一种烟弹及电子烟的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种烟弹及电子烟。

背景技术：
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电子烟做为一种新型的仿香烟产品，已经逐渐普及开来，且随着电子烟生产工艺的不断发展，目前的电子烟具有和传统香烟类似的外观及味道，且不含尼古丁等成分，被视为可替代传统香烟的优势产品。现有的电子烟结构大多类似，普遍都包括有外部的烟杆，及内部的电子烟组件，如雾化杆和电池杆，一般雾化杆内设有发热丝组件，电池杆内设有电池和控制板，雾化杆和电池杆之间通过螺纹连接实现电极连接，从而将电池杆内电池输出至控制板的电压输出给雾化杆内部的发热丝组件从而将烟液加热雾化。

现有技术中，所用电子烟多为烟弹、烟杆的分离设置，这样设置便于利用更换烟弹对电子烟进行添加烟油，但是更换下的无烟油烟弹的烟油添加工作较为繁琐，需要专用的烟油添加设备才能实现添加工作。

因此，本领域亟需一种烟弹及电子烟。

有鉴于此，提出本实用新型。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种具有更好使用效果的烟弹及电子烟，以解决现有技术中的至少一项技术问题。

在本实用新型的第一方面，提供了一种便于补充烟油的烟弹。

具体的，所述烟弹包括外壳，以及设置在外壳内的储存腔，所述储存腔能够用于储存烟油，所述烟弹还包括雾化器，所述雾化器与储存腔相连通，所述雾化器能够将储存腔内储存的烟油雾化，所述外壳上还设置有开口，所述开口与雾化器相连通，所述开口用于向外壳外部传输雾化器雾化后的气体，所述烟弹还包括注入件，所述注入件设置在外壳上，且所述注入件与储存腔相连通。

采用上述结构，首先，能够在保证烟弹的储存腔密闭性，使储存腔的烟油不易泄漏，且提供了新的注入烟油的途径，便于向储存腔内直接添加烟油，其次，由于注入件的设置，能够向烟弹中反复多次添加烟油，且采用注入方式简单，便于使用人员操作，使烟弹能够多次使用，有效延长了烟弹的使用寿命，其三，由于注入件设置，也能够避免使用人员与储存腔内部直接相接触，保证了储存腔洁净程度，有效的提高了烟弹的实际使用效果及质量。

优选地，所述雾化器上还设置有电极，所述电极设置在雾化器底端，且与雾化器电性连接，所述电极用于电源相连接，向雾化器传输其工作所需电流。

优选地，所述注入件包括注入壳体、中空柱、固定限位板，以及与中空柱相连接的复位弹簧，所述中空柱、固定限位板及复位弹簧设置在注入壳体内，所述中空柱一端设置在固定限位板一侧，另一端贯穿固定限位板设置在固定限位板的另一侧，所述中空柱上设置有卡位部，所述复位弹簧两端与卡位部及固定限位板相抵接，所述中空柱能够相对于固定限位板移动，所述中空柱上还设置有通过孔，所述通过孔用于连通中空柱的内部空间及外部空间，所述中空柱上还设置有活动封闭板，所述活动封闭板与卡位部分别设置在固定限位板两侧，所述中空柱与活动封闭板相连接的一端为封闭设置，所述中空柱设置卡位部的一端设置有注入口，所述注入口与通过孔相连通，所述活动封闭板能够跟随中空柱移动使注入件开启或关闭，所述通过孔能够跟随中空柱移动至固定限位板与活动封闭板之间。

进一步地，所述注入壳体与外壳一体成型。

进一步地，所述注入件内还包括注入腔，所述注入腔由注入壳体与固定限位板、中空柱及活动封闭板共同构成，所述注入腔能够与储存腔及通过孔相连通或相隔离。

进一步地，所述注入壳体上还设置有连接槽，所述连接槽与活动封闭板相配合且相连接。

进一步地，所述活动封闭板上设置有封闭台，所述封闭台与连接槽相配合且相连接，所述封闭台能够用于封闭注入腔，使注入腔与储存腔间相隔离。

进一步地，所述注入口上还设置有密闭塞，所述密闭塞为设置有通孔的橡胶材质的塞子。

进一步地，所述复位弹簧自然伸展状态为注入件关闭状态，所述活动封闭台与连接槽相贴合，所述注入腔与储存腔间相隔离，所述通过孔位于固定限位板与卡位部间，所述注入腔与通过孔相隔离；所述复位弹簧受力被压缩，当所述通过孔跟随中空柱移动至固定限位板与活动封闭板间时，为注入件开启状态，所述通过孔与注入腔相连通，所述注入腔与储存腔相连通，实现注入口与储存腔相连通。

进一步地，所述卡位部可以采用卡位板或卡位槽中的一种。

采用上述结构，所述注入件的密闭性能好，使用操作简单，可以实现直接向储存腔内添加烟油的需求，添加时挤压注入口，使中空柱向固定限位板方向移动，进而带动通过孔、活动封闭板移动，以及对复位弹簧进行压缩，使通过孔移动至固定限位板与活动封闭板间，以及使封闭台与连接槽相分离，实现注入口与储存腔相连通，即可向储存腔添加烟油，添加完成时，撤去施加在注入口上的力，被压缩的复位弹簧利用其自身弹力对中空柱进行复位，使通过孔移动至固定限位板与卡位部间，以及使封闭台与连接槽相贴合，防止储存腔内的烟油泄漏，故本实用新型所提供的注入件在开启及关闭时均具有优良的密闭性。

优选地，所述注入件还包括注入针、注针板及第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与注针板及卡位部相抵接，所述注入针与注入口相配合，所述注入针设置在注针板上，且所述注入针为中空结构，能够连通注针板两侧。

添加时，挤压注针板，使注入针向注入口方向移动，使注入针进入密闭塞的通过中，进而使注入针与注入口相连通，添加完成时，撤去施加在注针板上的力，被压缩的第二弹簧利用其自身弹力对注针板进行复位，使注入针与密闭塞相分离。

采用上述结构，使注入件自带注入针，便于烟油的添加工作，使添加过程无需借助外界的注入针，防止出现缺少注入针所导致的无法添加的技术问题，优先提升添加工作的工作效率及工作质量。

优选地，所述注入件还包括防护塞，所述注入壳体上还设置有卡槽，所述防护塞与卡槽相配合且可拆卸的相连接，所述防护塞设置在注针板外侧，用于将注入件与外界相连接的一端封闭，防止外界物质通过注入件进入储存腔中。

采用上述结构，有效的提升了封闭状态下的密闭性。

优选地，所述注入件设置在烟弹底部。

采用上述结构，具有优良的空间结构，能够容纳注入件。

优选地，所述注入件设置在烟弹侧壁上。

采用上述结构，优化了烟弹内部的空间结构，便于提升烟弹的生产效率。

在本实用新型的第二方面，提供了一种便于补充烟油的电子烟。

具体的，所述电子烟包括烟杆及上述烟弹。

优选地，所述外壳上还设置有收束部，所述注入件设置在收束部上，所述收束部用于与烟杆相连接。

进一步地，所述烟杆上设置有连接卡壳，所述连接卡壳与收束部相配合且相连接。

采用上述结构，有效优化了电子烟内部的空间结构，保证电子烟连接稳定性，以及使用效果，所述注入件设置在收束部上，使烟弹与烟杆连接时，注入件位于烟杆壳体内，首先，能够提升烟弹的生产效率，其次，保证了连接状态下注入件能够得到有效的保护，其三，注入件上防护塞的设置也能够有效提升烟弹与烟杆间的摩擦系数，提升烟弹与烟杆间连接的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型能够在保证烟弹正常使用效果的情况下，提供了新的注入烟油的途径，便于向储存腔内直接添加烟油，避免了电子烟使用中需要频繁更换烟弹的问题，有效的提高了烟弹的实际使用效果及实际的使用质量。

2.本实用新型所述注入件的密闭性能好，使用操作简单，可以实现直接向储存腔内添加烟油的需求，添加时挤压注入口，使中空柱向固定限位板方向移动，进而带动通过孔、活动封闭板移动，以及对复位弹簧进行压缩，使通过孔移动至固定限位板与活动封闭板间，以及使封闭台与连接槽相分离，实现注入口与储存腔相连通，即可向储存腔添加烟油，添加完成时，撤去施加在注入口上的力，被压缩的复位弹簧利用其自身弹力对中空柱进行复位，使通过孔移动至固定限位板与卡位部间，以及使封闭台与连接槽相贴合，防止储存腔内的烟油泄漏，故本实用新型所提供的注入件在开启及关闭时均具有优良的密闭性。

3.本实用新型使注入件自带注入针，便于烟油的添加工作，使添加过程无需借助外界的注入针，防止出现缺少注入针所导致的无法添加的技术问题，优先提升添加工作的工作效率及工作质量。

4.本实用新型优化了烟弹内部的空间结构，便于提升烟弹的生产效率，所述注入件设置在收束部上，使烟弹与烟杆连接时，注入件位于烟杆壳体内，首先，能够提升烟弹的生产效率，其次，保证了连接状态下注入件能够得到有效的保护，其三，注入件上防护塞的设置也能够有效提升烟弹与烟杆间的摩擦系数，提升烟弹与烟杆间连接的稳定性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种烟弹一种实施方式的内部结构示意图；

图2为本实用新型的注入件一种实施方式的内部结构示意图；

图3为本实用新型的注入件另一种实施方式的内部结构示意图；

图4为本实用新型一种电子烟一种实施方式的立体图。

附图标记说明：

通过上述附图标记说明，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解及说明本实用新型的技术方案。

1、外壳；11、储存腔；12、开口；13、收束部；2、雾化器；21、电极；3、注入件；31、注入壳体；311、连接槽；312、卡槽；32、中空柱；321、卡位部；322、通过孔；323、注入口；324、密闭塞；33、固定限位板；34、复位弹簧；35、活动封闭板；351、封闭台；36、注入腔；37、注入针；38、注针板；39、第二弹簧；4、防护塞；51、连接卡壳。

具体实施方式：

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置及方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型及所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”及“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“及/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。

在本实用新型提供了一种便于补充烟油的烟弹。

如图1所示，所述烟弹包括外壳1，以及设置在外壳1内的储存腔11，所述储存腔11能够用于储存烟油，所述烟弹还包括雾化器2，所述雾化器2与储存腔11相连通，所述雾化器2能够将储存腔11内储存的烟油雾化，所述外壳1上还设置有开口12，所述开口12与雾化器2相连通，所述开口12用于向外壳1外部传输雾化器2雾化后的气体，所述烟弹还包括注入件3，所述注入件3设置在外壳1上，且所述注入件3与储存腔11相连通。采用上述结构，首先，能够在保证烟弹的储存腔11密闭性，使储存腔11的烟油不易泄漏，且提供了新的注入烟油的途径，便于向储存腔11内直接添加烟油，其次，由于注入件3的设置，能够向烟弹中反复多次添加烟油，且采用注入方式简单，便于使用人员操作，使烟弹能够多次使用，有效延长了烟弹的使用寿命，其三，由于注入件3设置，也能够避免使用人员与储存腔11内部直接相接触，保证了储存腔11洁净程度，有效的提高了烟弹的实际使用效果及质量。

在一些具体实施过程中，所述雾化器2上还设置有电极21，所述电极21设置在雾化器2底端，且与雾化器2电性连接，所述电极21用于电源相连接，向雾化器2传输其工作所需电流。

在一些具体实施过程中，所述注入件3可采用单向阀、塞子等结构实现。

如图1-图3所示，所述注入件3包括注入壳体31、中空柱32、固定限位板33，以及与中空柱32相连接的复位弹簧34，所述中空柱32、固定限位板33及复位弹簧34设置在注入壳体31内，所述中空柱32一端设置在固定限位板33一侧，另一端贯穿固定限位板33设置在固定限位板33的另一侧，所述中空柱32上设置有卡位部321，所述复位弹簧34两端与卡位部321及固定限位板33相抵接，所述中空柱32能够相对于固定限位板33移动，所述中空柱32上还设置有通过孔322，所述通过孔322用于连通中空柱32的内部空间及外部空间，所述中空柱32上还设置有活动封闭板35，所述活动封闭板35与卡位部321分别设置在固定限位板33两侧，所述中空柱32与活动封闭板35相连接的一端为封闭设置，所述中空柱32设置卡位部321的一端设置有注入口323，所述注入口323与通过孔322相连通，所述活动封闭板35能够跟随中空柱32移动使注入件3开启或关闭，所述通过孔322能够跟随中空柱32移动至固定限位板33与活动封闭板35之间。

如图1-图3所示，所述注入件3内还包括注入腔36，所述注入腔36由注入壳体31与固定限位板33、中空柱32及活动封闭板35共同构成，所述注入腔36能够与储存腔11及通过孔322相连通或相隔离，所述注入壳体31上还设置有连接槽311，所述连接槽311与活动封闭板35相配合且相连接，所述活动封闭板35上设置有封闭台351，所述封闭台351与连接槽311相配合且相连接，所述封闭台351能够用于封闭注入腔36，使注入腔36与储存腔11间相隔离，所述注入口323上还设置有密闭塞324，所述密闭塞324为设置有通孔的橡胶材质的塞子，所述复位弹簧34自然伸展状态为注入件3关闭状态，所述活动封闭台351与连接槽311相贴合，所述注入腔36与储存腔11间相隔离，所述通过孔322位于固定限位板33与卡位部321间，所述注入腔36与通过孔322相隔离；所述复位弹簧34受力被压缩，当所述通过孔322跟随中空柱32移动至固定限位板33与活动封闭板35间时，为注入件3开启状态，所述通过孔322与注入腔36相连通，所述注入腔36与储存腔11相连通，实现注入口323与储存腔11相连通。

采用上述结构，所述注入件3的密闭性能好，使用操作简单，可以实现直接向储存腔11内添加烟油的需求，添加时挤压注入口323，使中空柱32向固定限位板33方向移动，进而带动通过孔322、活动封闭板35移动，以及对复位弹簧34进行压缩，使通过孔322移动至固定限位板33与活动封闭板35间，以及使封闭台351与连接槽311相分离，实现注入口323与储存腔11相连通，即可向储存腔11添加烟油，添加完成时，撤去施加在注入口323上的力，被压缩的复位弹簧34利用其自身弹力对中空柱32进行复位，使通过孔322移动至固定限位板33与卡位部321间，以及使封闭台351与连接槽311相贴合，防止储存腔11内的烟油泄漏，故本实用新型所提供的注入件3在开启及关闭时均具有优良的密闭性。

在本实用新型的一些优选实施方式中，所述卡位部321可以采用卡位板或卡位槽中的一种。

在本实用新型的一些优选实施方式中，所述注入壳体31与外壳1一体成型。

在本实用新型的一些优选实施方式中，所述密闭塞324采用顺丁橡胶材料。

如图2及图3所示，所述注入件3还包括注入针37、注针板38及第二弹簧39，所述第二弹簧39两端分别与注针板38及卡位部321相抵接，所述注入针37与注入口323相配合，所述注入针37设置在注针板上，且所述注入针37为中空结构，能够连通注针板两侧。添加时，挤压注针板38，使注入针37向注入口323方向移动，使注入针37进入密闭塞324的通过中，进而使注入针37与注入口323相连通，添加完成时，撤去施加在注针板38上的力，被压缩的第二弹簧39利用其自身弹力对注针板38进行复位，使注入针37与密闭塞324相分离。采用上述结构，使注入件3自带注入针37，便于烟油的添加工作，使添加过程无需借助外界的注入针37，防止出现缺少注入针37所导致的无法添加的技术问题，优先提升添加工作的工作效率及工作质量。

如图2及图3所示，所述注入件3还包括防护塞4，所述注入壳体31上还设置有卡槽312，所述防护塞4与卡槽312相配合且可拆卸的相连接，所述防护塞4设置在注针板38外侧，用于将注入件3与外界相连接的一端封闭，防止外界物质通过注入件3进入储存腔11中。采用上述结构，有效的提升了封闭状态下的密闭性。

在本实用新型的一些优选实施方式中，所述采用橡胶材料，进一步，所述防护塞4采用顺丁橡胶材料。

如图1所示，在一些具体实施过程中，所述注入件3设置在烟弹底部。采用上述结构，具有优良的空间结构，能够容纳注入件3。

在一些具体实施过程中，所述注入件3设置在烟弹侧壁上。采用上述结构，优化了烟弹内部的空间结构，便于提升烟弹的生产效率。

在本实用新型还提供了一种便于补充烟油的电子烟。

如如图1、图4所示，所述电子烟包括烟杆及上述烟弹，所述外壳1上还设置有收束部13，所述注入件3设置在收束部13上，所述收束部13用于与烟杆相连接，所述烟杆上设置有连接卡壳51，所述连接卡壳51与收束部13相配合且相连接。采用上述结构，有效优化了电子烟内部的空间结构，保证电子烟连接稳定性，以及使用效果，所述注入件3设置在收束部13上，使烟弹与烟杆连接时，注入件3位于烟杆壳体内，首先，能够提升烟弹的生产效率，其次，保证了连接状态下注入件3能够得到有效的保护，其三，注入件3上防护塞4的设置也能够有效提升烟弹与烟杆间的摩擦系数，提升烟弹与烟杆间连接的稳定性。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进及修饰，这些改进及修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。