保持烤烟中性香气物质的润叶方法与流程

本发明涉及卷烟原料加工技术领域，尤其涉及一种保持烤烟中性香气物质的润叶方法。

背景技术：

随着片烟的全面使用，打叶复烤也成为卷烟工业生产中的一个重要环节。打叶复烤工艺的目的是将烟叶和烟梗进行分离和复烤，对制丝配方及品质的好坏起到重要的作用。随着卷烟企业对烟叶原料香味特性要求的不断提高，对打叶复烤工艺也提出了更高的要求，如何能有效降低香味物质损耗、更好保持优质原料香味特性也成为打叶复烤工序的要求之一。

中性香味成分是影响烟叶的重要化学成分，研究者常用其含量多少来衡量烟叶香味的强弱。烟草中主要的中性香味物质有β-紫罗兰酮、β-大马酮、β-二氢大马酮、二氢猕猴桃内酯、茄酮、巨豆三烯酮、糠醇、糠醛、金合欢基丙酮、新植二烯等。其中新植二烯是烤烟中重要的中性香味成分，它的形成需要内在大分子碳氮化合物在相对较低的温度，并结合相对较高的湿度的条件下进行较为充分的转化，对烟叶香味物质含量的提高具有重要作用。

润叶工序是实现烟叶叶梗与叶片有效分离的前提，为打叶风分段提供基础支撑。不同润叶模式对烟叶内在致香成分含量的影响较大。除烟叶品种、等级外，适宜的水分与温度是获得良好叶片结构和内在质量的前提，选择适宜的润叶方式能提高原料产品得率，减少加工过程造碎，并且有利于积累原料内部致香物质的转换与保留，提高原料质量。

目前，提高复烤片烟质量的润叶方法主要是根据片烟不同部位设置相应的温度和湿度，对提高大中片率和降低含梗率有一定作用，但并没有改善片烟香味物质，且对设备要求高，实用性不强。

因此，为了有效保留片烟香味物质，亟需一种保持烤烟中性香气物质的润叶方法。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种保持烤烟中性香气物质的润叶方法，以解决上述现有技术中的问题，能有效降低片烟中性香味物质损耗。

本发明提供了一种保持烤烟中性香气物质的润叶方法，其中，包括以下步骤：

投料前，对润叶筒预热6min-9min，通热风；

开始投料时，利用压缩空气将水分雾化；将雾化的水分喷射到片烟上，进行至少两次润叶处理，其中，第一次润叶处理中，温度为37℃-47℃，出口物料含水率为18％-20％，调整润叶筒的倾斜角度为3.5°-4.5°，润叶时间为7min-9min；第二次润叶处理中，温度为40℃-50℃，出口物料含水率为19％-21％，调整润叶筒倾斜角度为3.5°-4.5°，润叶时间为7min-9min。

如上所述的保持烤烟中性香气物质的润叶方法，其中，优选的是，所述利用压缩空气将水分雾化具体包括：

利用压缩机将空气压缩为一股气流，由喷气口喷出；

利用由喷气口喷出的所述气流冲击雾化杯内的液体，使所述雾化杯内的液体气化为雾化气；

利用所述雾化气对片烟进行加湿。

如上所述的保持烤烟中性香气物质的润叶方法，其中，优选的是，所述保持烤烟中性香气物质的润叶方法还包括：

打叶处理，使用至少四组打叶设备依次击打烟叶，其中，第一打辊转速为690r/min-710r/min，第二打辊转速为640r/min-660r/min，第三打辊转速为650r/min-670r/min，第四打辊转速为850r/min-860r/min。

如上所述的保持烤烟中性香气物质的润叶方法，其中，优选的是，所述保持烤烟中性香气物质的润叶方法还包括：

复烤处理，至少包括七个温度区间，网带速率30hz-35hz，干燥一区的温度为45℃-55℃，干燥二区的温度60℃-70℃，干燥三区的温度50℃-60℃，干燥四区的温度为45℃-55℃；冷却区的温度为45℃-55℃；回潮一区的温度为30℃-40℃，回潮二区的温度为20℃-30℃。

本发明提供一种保持烤烟中性香气物质的润叶方法，利用压缩空气将水分雾化，采用较低的温度和较高的湿度进行润叶，在满足打叶工艺要求的同时，可以有效保留片烟中的香味物质，降低片烟中性香味物质损耗，进一步提高打叶质量、成品片烟质量及工业可用性；进一步优化打叶风分工序和复烤烟叶工序的工艺参数，可以进一步保持片烟香味物质。

附图说明

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：

图1为本发明提供的保持烤烟中性香气物质的润叶方法的实施例的流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。

针对当前润叶处理主要是根据片烟不同部位设置相应的温度和湿度，对提高大中片率和降低含梗率有一定作用，但并没有改善片烟香味物质，且对设备要求高，实用性不强的问题。本发明提供一种保持烤烟中性香气物质的润叶方法，利用压缩空气将水分雾化，采用较低的温度和较高的湿度进行润叶，在满足打叶工艺要求的同时，可以有效保留片烟中的香味物质，降低片烟中性香味物质损耗，进一步提高打叶质量、成品片烟质量及工业可用性。

如图1所示，本发明实施例提供了一种保持烤烟中性香气物质的润叶方法，包括如下步骤：

步骤s1、投料前，对润叶筒预热6min-9min，通热风；

步骤s2、开始投料时，利用压缩空气将水分雾化，使润叶筒内的湿度达到19％-21％；将雾化的水分喷射到片烟上，进行至少两次润叶处理，其中，第一次润叶处理中，温度为37℃-47℃，出口物料含水率为18％-20％，调整润叶筒的倾斜角度为3.5°-4.5°，润叶时间为7min-9min；第二次润叶处理中，温度为40℃-50℃，出口物料含水率为19％-21％，调整润叶筒倾斜角度为3.5°-4.5°，润叶时间为7min-9min。

具体地，所述利用压缩空气将水分雾化具体包括：

步骤s21、利用压缩机将空气压缩为一股气流，由喷气口喷出；

步骤s22、利用由喷气口喷出的所述气流冲击雾化杯内的液体，使所述雾化杯内的液体气化为雾化气；

步骤s23、利用所述雾化气对片烟进行加湿。

进一步地，所述保持烤烟中性香气物质的润叶方法还包括：

步骤s3、打叶处理，使用至少四组打叶设备依次击打烟叶，其中，第一打辊转速为690r/min-710r/min，第二打辊转速为640r/min-660r/min，第三打辊转速为650r/min-670r/min，第四打辊转速为850r/min-860r/min。

更进一步地，所述保持烤烟中性香气物质的润叶方法还包括：

步骤s4、复烤处理，至少包括七个温度区间，网带速率30hz-35hz，干燥一区的温度为45℃-55℃，干燥二区的温度60℃-70℃，干燥三区的温度50℃-60℃，干燥四区的温度为45℃-55℃；冷却区的温度为45℃-55℃；回潮一区的温度为30℃-40℃，回潮二区的温度为20℃-30℃。

在一实施例中，采用2019年河南b2f烟叶打叶复烤前的烟叶样品作为对照样品，按原打叶复烤工艺参数生产得到的烟叶样品作为空白样品，对于采用低温高湿润叶处理工序、未进行打叶和复烤优化生产得到的烟叶样品为试验样品，对于采用低温高湿润叶处理工序并进行打叶和复烤优化生产得到的烟叶样品为优化样品，分别进行试验。

其中，优化样品的试验参数设定为：润叶筒湿度21％，一润温度44℃，出口物料含水率20％，二润温度43℃，出口物料含水率21％，润叶筒倾斜角度为4°，两次润叶时间均为8min；一打转速650r/min，二打转速550r/min，三打转速600r/min，四打转速750r/min；网带速率35hz，干燥一区温度60℃，干燥二区温度75℃，干燥三区温度65℃，干燥四区温度60℃；冷却区温度55℃；回潮一区温度45℃，回潮二区温度35℃。

优化样品的试验参数设定为：润叶筒湿度21％，一润温度44℃，出口物料含水率20％，二润温度43℃，出口物料含水率21％，润叶筒倾斜角度为4°，两次润叶时间均为8min；一打转速700r/min，二打转速650r/min，三打转速660r/min，四打转速855r/min；网带速率32hz，干燥一区温度50℃，干燥二区温度65℃，干燥三区温度55℃，干燥四区温度50℃；冷却区温度50℃；回潮一区温度35℃，回潮二区温度25℃。

原打叶复烤参数设定为：一润温度60℃，出口物料含水率19％，二润温度65℃，出口物料含水率20％，润叶筒倾斜角度为5°，两次润叶时间均为6min；一打转速650r/min，二打转速550r/min，三打转速600r/min，四打转速750r/min；网带速率35hz，干燥一区温度60℃，干燥二区温度75℃，干燥三区温度65℃，干燥四区温度60℃；冷却区温度55℃；回潮一区温度45℃，回潮二区温度35℃。

与对照样品对比，空白样品、试验样品和优化样品的中性香味物质含量变化见表1。

表1

由表1可以看出，与复烤前的样品相比，采用现有打叶复烤工艺参数生产得到的烟叶样品中，主要中性致香物质含量有所下降，采用低温高湿润叶处理工序并进行打叶和复烤优化生产得到的烟叶样品中，主要中性致香物质含量明显增加，新植二烯、金合欢基丙酮、β-紫罗兰酮、二氢猕猴桃内酯的增加比较显著。

本发明实施例提供的保持烤烟中性香气物质的润叶方法，利用压缩空气将水分雾化，采用较低的温度和较高的湿度进行润叶，在满足打叶工艺要求的同时，可以有效保留片烟中的香味物质，降低片烟中性香味物质损耗，进一步提高打叶质量、成品片烟质量及工业可用性；进一步优化打叶风分工序和复烤烟叶工序的工艺参数，可以进一步保持片烟香味物质。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。