应用于机箱的安装件及机箱的制作方法

1.本发明涉及一种应用于机箱的安装件及应用该安装件的机箱。


背景技术：

2.目前，机箱内的风扇大多采用拉钉结构，以将风扇锁固于机箱内，从而协助对机箱内的电子器件进行散热。然而这种安装方式需要使用专门的工具旋动拉钉，在狭小的机箱空间内不容易操作，费时费力。


技术实现要素：

3.鉴于以上内容，有必要提供一种安装件及应用该安装件的机箱，以解决上述问题。
4.一种应用于机箱的安装件，所述机箱包括侧壁及风扇，所述侧壁开设有卡合孔，所述风扇开设有通孔，所述安装件包括安装轴及卡扣部，所述卡扣部垂直设置于所述安装轴的端部，所述安装轴上设置有减震部，所述安装轴用以穿过所述通孔，以与所述风扇固定连接，所述卡扣部与所述卡合孔卡合，以将所述风扇安装于所述侧壁上，并使得所述减震部置于所述风扇与所述侧壁之间。
5.进一步地，所述安装轴设置有第一限位部及第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部间隔设置，以形成第一安装槽，所述第一安装槽用以与所述通孔的孔壁卡合。
6.进一步地，所述第一限位部呈漏斗状。
7.进一步地，所述卡扣部垂直设置于所述第二限位部远离所述第一限位部的一端，所述卡扣部与所述第二限位部间隔设置，以形成第二安装槽，所述第二安装槽用以与所述卡合孔的孔壁卡合。
8.进一步地，所述第一限位部的横截面直径由所述安装轴的一端向另一端逐渐减小，所述第一限位部的横截面直径较小的一端伸入所述通孔。
9.进一步地，所述第二限位部的一侧延伸形成所述减震部，所述减震部包覆所述风扇的四角。
10.进一步地，所述卡扣部包括第一卡扣部及第二卡扣部，所述第一卡扣部与所述第二卡扣部相连接，所述卡合孔的轮廓与所述卡扣部的形状对应，所述卡合孔包括第一卡合孔及第二卡合孔，所述第一卡合孔与所述第二卡合孔相通，所述第二卡扣部卡合所述第二卡合孔，所述第一卡扣部卡合所述第一卡合孔。
11.进一步地，所述第一卡合孔的直径小于所述第一卡扣部及第二卡扣部的直径，且大于所述安装轴的直径，所述第二卡合孔的直径大于所述第一卡扣部及所述第二卡扣部的直径。
12.进一步地，所述侧壁上任意相邻卡合孔之间的外缘的距离小于所述风扇上任意相邻通孔之间的外缘的距离。
13.本发明另一方面还提供一种机箱，所述机箱包括侧壁及风扇，所述侧壁开设有卡合孔，所述风扇开设有通孔，所述机箱还包括如上任一项所述的安装件，所述安装件穿过所
述卡合孔及通孔，用以将所述风扇安装于所述机箱的侧壁上。
14.本发明通过将安装件容纳于风扇本体上的通孔及机箱内侧壁的卡合孔，以将所述风扇安装于所述侧壁上，实现了所述风扇在所述机箱内的免工具快速安装。
附图说明
15.图1是本发明较佳实施方式的安装件应用于机箱侧壁与风扇上的示意图。
16.图2是图1所示风扇、安装件与侧壁的部分分解示意图。
17.图3是图2所示安装件的结构示意图。
18.图4是图3所示安装件固定于所述风扇上的示意图。
19.图5是沿图1所示机箱侧壁上v-v线的剖面图。
20.图6是图1所示安装件与风扇安装于侧壁上的安装示意图。
21.主要元件符号说明
22.风扇
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23.通孔
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11
24.第一侧框
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25.第二侧框
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26.容置通道
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27.连接部
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15
28.安装件
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20
29.安装轴
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21
30.卡扣部
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22
31.第一卡扣部
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221
32.第二卡扣部
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222
33.第一限位部
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23
34.第二限位部
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24
35.减震部
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25
36.第一安装槽
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26
37.第二安装槽
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27
38.侧壁
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30
39.卡合孔
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31
40.第一卡合孔
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311
41.第二卡合孔
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312
42.机箱
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40
43.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
45.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
46.下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
47.请一并参阅图1及图2，本发明一较佳实施方式提供一种应用于机箱40的安装件20。所述机箱40包括风扇10及侧壁30。所述风扇10上开设有若干通孔11，所述通孔11内安装有所述安装件20。所述侧壁30上对应所述通孔11开设有若干卡合孔31。所述安装件20与所述卡合孔31卡合，从而将所述风扇10安装于所述侧壁30上。
48.在本实施例中，所述风扇10包括第一侧框12及第二侧框13。所述第一侧框12及所述第二侧框13均大致呈方形，两者相对设置，且通过一连接部15互相连接。所述第一侧框12及所述第二侧框13的中间部分形成一容置通道14，用以容纳风扇转子(图未示)。所述第一侧框12及所述第二侧框13的四个角落，均形成有所述通孔11，用以容纳所述安装件20。
49.请继续参阅图3至图5，所述安装件20为一体成形设计，且由弹性材料制成，如塑料、橡胶等。所述安装件20大致呈钉状，包括安装轴21及卡扣部22。所述卡扣部22垂直设置于所述安装轴21的端部。所述安装轴21上设置有减震部25。所述安装轴21用以穿过所述通孔11，以与所述风扇10固定连接，所述卡扣部22与所述卡合孔31卡合，以将所述风扇10安装于所述侧壁30上，并使得所述减震部25置于所述风扇10与所述侧壁30之间。
50.所述安装轴21大致呈圆柱状。所述安装轴21的一端设置有第一限位部23及第二限位部24。所述第一限位部23及所述第二限位部24的横截面直径均大于所述通孔11的直径。在本实施例中，所述第一限位部23是以所述安装轴21为中心形成的圆台，大致呈漏斗状。即所述第一限位部23由所述安装轴21沿自身横截面的直径，径向延伸形成。所述第一限位部23的横截面直径，由所述安装轴21的一端向另一端逐渐减小。
51.所述第二限位部24设置于所述安装轴21上，且靠近所述第一限位部23的横截面直径较大的一端设置。所述第二限位部24与所述第一限位部23间隔设置，以共同形成第一安装槽26。所述第一安装槽26用以与所述通孔11的孔壁卡合，从而将所述安装件20安装于所述风扇10的通孔11内。所述第二限位部24大致呈圆饼状。所述第二限位部24由所述安装轴21沿自身横截面的直径，径向延伸形成。所述第二限位部24的一侧还形成有所述减震部25。所述减震部25为一大致呈倒l型的卡钩。所述减震部25由所述第二限位部24远离所述第一限位部23的一侧沿所述安装轴21的直径向外延伸一段距离后，垂直向靠近所述第一限位部23的方向延伸形成。
52.可以理解，在其他实施方式中，所述第一限位部23及第二限位部24不局限于本实施例中的漏斗状及圆饼状，其也可由其他形状代替，如球状等。
53.所述卡扣部22垂直设置于所述安装轴21的端部，具体设置于所述第二限位部24远离所述第一限位部23的一端。所述卡扣部22与所述第二限位部24在所述安装轴21上间隔设置，形成第二安装槽27。所述第二安装槽27用以与所述卡合孔31的孔壁互相卡合，从而将所述卡扣部22与所述侧壁30连接，进而将所述风扇10固定于所述侧壁30上。在本实施例中，所述卡扣部22为呈薄片状。所述卡扣部22包括第一卡扣部221及第二卡扣部222。所述第一卡
扣部221与所述第二卡扣部222均为半圆状薄片，所述两个半圆状薄片反向设置且相连接。所述第一卡扣部221的直径小于所述第二卡扣部222的直径。
54.所述侧壁30的卡合孔31对应所述卡扣部22设置，用以与所述卡扣部22卡合，从而将所述风扇10安装于所述侧壁30上。在本实施例中，所述卡合孔31的轮廓与所述卡扣部22的形状对应。所述卡合孔31包括第一卡合孔311及第二卡合孔312。所述第一卡合孔311与所述第二卡合孔312的轮廓均为半圆形，所述两个半圆反向设置且相通。其中，第一卡合孔311的半径大于所述第二卡合孔312的半径，所述第一卡合孔311的直径小于所述第二卡合孔312的直径。
55.所述第一卡合孔311的直径小于所述第一卡扣部221及第二卡扣部222的直径，大于所述安装轴21的直径。所述第二卡合孔312的直径大于所述第一卡扣部221及所述第二卡扣部222的直径。如此，所述卡扣部22与所述卡合孔31卡合时，所述第一卡扣部221先穿过所述第二卡合孔312，再使得所述第二安装槽27与所述第一卡合孔311的孔壁卡合，最后将所述第二卡扣部222穿过所述第二卡合孔312，使得所述第二卡扣部222卡合所述第二卡合孔312，所述第一卡扣部221卡合所述第一卡合孔311。这样一来，可防止所述卡扣部22从所述卡合孔31轻易脱落。可以理解，在其他实施例中，所述卡扣部22及所述卡合孔31不局限于本实施例中的设计，其也可为其他设计。
56.当将所述风扇10安装于所述机箱40时，先将所述安装件20与所述风扇10固定连接，再将所述安装件20的卡扣部22与所述侧壁30上的卡合孔31卡合，从而将所述风扇10快速安装于所述侧壁30上。
57.具体地，当多个所述安装件20固定安装于所述风扇10时，所述安装轴21上的减震部25向靠近所述第一侧框12的上侧边缘或下侧边缘的方向放置，并将所述安装轴21远离所述卡扣部22的一端，即所述安装轴21上第一限位部23的横截面直径较小的一端伸入所述第一侧框12的通孔11，使得所述第一限位部23通过所述通孔11。
58.可以理解，在本实施例中，由于所述安装件20由弹性材料制成，且所述第一限位部23大致呈漏斗状，故所述第一限位部23可挤压通过所述通孔11。由于所述第一限位部23与第二限位部24的横截面的直径大于所述通孔11的直径，故所述通孔11的孔壁与所述第一安装槽26相接触，从而所述安装轴21固定于所述通孔11内，进而使得所述安装件20固定于所述风扇10上。同时，多个所述减震部25包覆所述第一侧框12的四角，且卡固于所述风扇10上。可以理解，所述安装件20安装完成后，所述卡扣部22、所述减震部25及所述第二限位部24位于所述风扇10表面，所述第一安装槽26与所述风扇10的通孔11的孔壁相接触，所述第一限位部23位于所述风扇10的下方。
59.其次，请一并参阅图5及图6，当安装有所述安装件20的风扇10安装于所述侧壁30上时，所述第一侧框12下侧的卡扣部22先与所述侧壁30下侧的卡合孔31互相卡合，再利用所述卡扣部22的弹性，将卡合完毕的下侧的所述卡扣部22下压，从而将所述第一侧框12上侧的卡扣部22推入所述侧壁30上侧的卡合孔31，互相卡合，进而使得所述风扇10固定于所述机箱40的侧壁30上。可以理解，由于所述卡扣部22穿过所述卡合孔31，所述卡合孔31的孔壁与所述第二安装槽27互相卡合，故所述第二限位部24及所述减震部25置于所述风扇10与所述侧壁30之间。由于所述减震部25具有弹性，故当风扇运转时，所述减震部25可降低所述风扇10与所述侧壁30产生的噪声，并降低所述风扇10对所述机箱40的震动影响。
60.可以理解，所述侧壁30上任意相邻卡合孔31之间的外缘的距离小于所述风扇10上任意相邻通孔11之间的外缘的距离。又由于所述安装件20由弹性材料制成，使得所述卡扣部22卡合于所述卡合孔31时，所述卡扣部22被挤压产生弹性变形，从而使得所述卡扣部22对所述卡合孔31的孔壁产生张力，进而使得所述卡扣部22固定于所述卡合孔31中，最终将所述风扇10固定于所述侧壁30上。
61.本发明通过将具有弹性的安装件20安装于所述风扇10的通孔11上，再通过所述安装件20的卡扣部与所述侧壁30的卡合孔31配合，实现所述风扇10免工具安装于所述机箱40的侧壁30上。本发明还通过将所述安装轴21上的减震部25置于所述风扇10与所述侧壁30之间，降低所述风扇10运行时对所述机箱40的震动影响。
62.以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明技术方案的精神和范围。本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化等用在本发明的设计，只要其不偏离本发明的技术效果均可。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。