一种全自动液位流槽控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及全自动液位流槽控制技术领域，具体为一种全自动液位流槽控制系统。


背景技术：

2.控制系统已被广泛应用于人类社会的各个领域。在工业方面，对于冶金、化工、机械制造等生产过程中遇到的各种物理量，包括温度、流量、压力、厚度、张力、速度、位置、频率、相位等，都有相应的控制系统。液位是指密封容器（池子）或开口容器（池子）中液位的高低。液位测量分为连续测量和位式测量两大类。液位测量分为连续测量和位式测量两大类。连续测量：连续不断地测量液位的变化情况，能实现连续测量的仪表有液位计或液位变送器。位式测量：检测液位是否达到上限、下限等某个特定的位置称为位式测量，能实现位式测量的仪表有液位开关。在水处理中利用液位的上、中、下液位来控制提升泵的开或关及进行液位报警。
3.一般的液位流槽控制系统在使用时存在使用不便的问题，无法达到自动控制的效果，同时还存在无法观测液位的问题，为此，我们提出一种全自动液位流槽控制系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动液位流槽控制系统，以解决上述背景技术中提出一般的液位流槽控制系统在使用时存在使用不便的问题，无法达到自动控制的效果，同时还存在无法观测液位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动液位流槽控制系统，包括液位流通槽和装配在液位流通槽上的控制本体，所述控制本体上装配有装配密封座，且装配密封座的两侧呈对称设置有两个承载架，所述承载架内焊接有自动控制结构，所述液位流通槽内镶嵌有装配垫，且装配垫与自动控制结构相互对应，所述承载架的一侧设有液位观察结构。
6.优选的，所述自动控制结构包括控制电机、螺杆、螺套、控制挡板和安置仓，且控制电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆外套设有螺套，且螺套外焊接有控制挡板，并且控制挡板内开设有安置仓。
7.优选的，所述控制挡板的厚度为cm，且控制挡板通过螺套与螺杆之间为螺纹连接，并且安置仓的深度与螺杆的长度相等。
8.优选的，所述自动控制结构与装配垫连接处相互匹配，且装配垫与液位流通槽之间为固定连接，并且液位流通槽与液位观察结构相互连通。
9.优选的，所述液位观察结构包括液位管、液位标、装配螺头和装配槽，且液位管的表面为设有液位标，并且液位管一端设有装配螺头，同时装配螺头对应处设有装配槽。
10.优选的，所述液位管的材质为玻璃材质，且液位管通过装配螺头和装配槽与液位流通槽为螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置的自动控制结构能够方便对装置的运行进行自动化控制，从而能够提高装置运行的便利性，同时通过装配密封座与控制挡板之间的贴合能够保证连接处的密封性，以此能避免出现液体泄露的问题；
13.本实用新型通过设置的通过设置装配垫与控制挡板能保证连接处的密闭性，控制挡板能够压缩橡胶结构的装配垫如此能保证接触处贴合的紧密型，同时通过橡胶结构的弹性能避免凹陷处出现积聚液体的问题；
14.本实用新型通过设置的液位观察结构能够方便观察液位的高度，从而来调节流槽中的液位高度，液位观察结构的玻璃材质能方便读取液位数据，从而能为液位的整体控制提供便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型控制挡板内部连接结构示意图；
17.图3为本实用新型液位流通槽与液位观察结构连接结构示意图。
18.图中：1、液位流通槽；2、控制本体；3、装配密封座；4、承载架；5、自动控制结构；501、控制电机；502、螺杆；503、螺套；504、控制挡板；505、安置仓；6、装配垫；7、液位观察结构；701、液位管；702、液位标；703、装配螺头；704、装配槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动液位流槽控制系统，包括液位流通槽1和装配在液位流通槽1上的控制本体2，控制本体2上装配有装配密封座3，且装配密封座3的两侧呈对称设置有两个承载架4，承载架4内焊接有自动控制结构5，液位流通槽1内镶嵌有装配垫6，且装配垫6与自动控制结构5相互对应，承载架4的一侧设有液位观察结构7。
21.本实用新型中：自动控制结构5包括控制电机501、螺杆502、螺套503、控制挡板504和安置仓505，且控制电机501的输出端连接有螺杆502，螺杆502外套设有螺套503，且螺套503外焊接有控制挡板504，并且控制挡板504内开设有安置仓505，控制挡板504的厚度为2cm，且控制挡板504通过螺套503与螺杆502之间为螺纹连接，并且安置仓505的深度与螺杆502的长度相等，通过设置的自动控制结构5能够方便对装置的运行进行自动化控制，从而能够提高装置运行的便利性，同时通过装配密封座3与控制挡板504之间的贴合能够保证连接处的密封性，以此能避免出现液体泄露的问题。
22.本实用新型中：自动控制结构5与装配垫6连接处相互匹配，且装配垫6与液位流通槽1之间为固定连接，并且液位流通槽1与液位观察结构7相互连通；通过设置的通过设置装配垫6与控制挡板504能保证连接处的密闭性，控制挡板504能够压缩橡胶结构的装配垫6如
此能保证接触处贴合的紧密型，同时通过橡胶结构的弹性能避免凹陷处出现积聚液体的问题。
23.本实用新型中：液位观察结构7包括液位管701、液位标702、装配螺头703和装配槽704，且液位管701的表面为设有液位标702，并且液位管701一端设有装配螺头703，同时装配螺头703对应处设有装配槽704，液位管701的材质为玻璃材质，且液位管701通过装配螺头703和装配槽704与液位流通槽1为螺纹连接，通过设置的液位观察结构7能够方便观察液位的高度，从而来调节流槽中的液位高度，液位观察结构7的玻璃材质能方便读取液位数据，从而能为液位的整体控制提供便利性。
24.该种全自动液位流槽控制系统的工作原理：首先液位管701通过装配螺头703和装配槽704能方便将液位管701装配到液位流通槽1上，如此能使液位流通槽1与液位管701相互连通，通过液位管701上标注的液位标702能观察流槽中的液位高度，启动控制电机501，控制电机501工作能够带动螺杆502转动，螺杆502通过与螺套503的连接能带动控制挡板504上下移动，从而能完成对控制系统的自动化控制，控制挡板504内部开设的安置仓505能够方便对螺杆502进行存储，液位流通槽1内的装配垫6与控制挡板504之间贴合能保证连接处的密闭性，装配密封座3通过与控制挡板504的贴合，以此能避免贴合处出现泄露的问题，承载架4一端连接控制本体2和自动控制结构5能够对自动控制结构5起到支撑固定的效果。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。