一种全自动可编程纺织机控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及机械控制设备技术领域，具体为一种全自动可编程纺织机控制系统。


背景技术：

2.纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是(毛、麻、棉)三种短纤维。
3.现代工业大多采用工业化机械进行纺织，同时对于各种复杂的纺织过程需要利用专业的控制装置对纺织机进行控制。
4.传统的全自动可编程纺织机的控制系统多种多样，但是仍然存在一些问题：
5.1、传统的纺织机控制系统装置大都无法夹持并固定连接的线路，使得在控制柜体外侧的线路杂乱分布，给使用造成了阻碍，限制了纺织机控制系统装置的使用。
6.2、传统的纺织机控制系统装置大都没有能够缓冲减震的底座结构，在实际使用中，由于人使用过程中易造成柜体的晃动，会对内部的控制元件造成威胁，降低了纺织机控制系统装置的安全性。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动可编程纺织机控制系统，解决了传统的纺织机控制系统装置大都无法夹持并固定连接的线路，使得在控制柜体外侧的线路杂乱分布，给使用造成了阻碍，限制了纺织机控制系统装置的使用、没有能够缓冲减震的底座结构，在实际使用中，由于人使用过程中易造成柜体的晃动，会对内部的控制元件造成威胁，降低了纺织机控制系统装置的安全性等问题。
9.(二)技术方案
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动可编程纺织机控制系统，包括控制元件本体和滑动柱，所述控制元件本体外侧壁固定设置有多组接线模块，所述接线模块上端的控制元件本体外侧壁设置有调节旋钮，所述控制元件本体外侧壁设置有显示屏，所述控制元件本体外侧环绕设置有防护柜，所述防护柜外侧壁固定设置有排线板，所述排线板上端的防护柜侧壁开设有多组插接孔，所述控制元件本体顶端侧壁设置有散热横板，且散热横板板身开设有多组散热气孔，所述控制元件本体底端四角均固定设置有过渡块，所述过渡块底端固定设置着支撑柱，所述支撑柱底端固定设置有支撑底环。
11.进一步优化本技术方案，所述排线板板身内侧开设有滑槽，且滑槽内壁固定设置有限位插柱，所述限位插柱顶端固定设置有防触底垫片，所述防触底垫片为橡胶垫片。
12.进一步优化本技术方案，所述排线板板身开设有插槽，且插槽内设置有夹持环板，所述夹持环板外侧弧面固定连接着滑动柱，所述滑动柱顶端开设有圆槽，且圆槽环绕在限位插柱外，所述滑动柱顶端固定设置着拨动凸板，所述拨动凸板穿过排线板板身滑槽并设置在排线板板身上端。
13.进一步优化本技术方案，所述滑动柱穿过排线板板身并滑动设置，且滑动柱外侧环绕设置有挤出弹簧，所述挤出弹簧一端固定设置在排线板插槽内壁，另一端固定连接着夹持环板。
14.进一步优化本技术方案，所述支撑柱柱身开设有凹槽，且凹槽内滑动设置着缓冲支架，所述缓冲支架一端滑动设置在支撑柱内，且另一端旋转连接着过渡块底壁。
15.进一步优化本技术方案，所述支撑底环底端固定设置着减震软垫，所述减震软垫为软橡胶片。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动可编程纺织机控制系统，具备以下有益效果：
18.1、该全自动可编程纺织机控制系统，通过利用拨动凸板带动滑动柱沿着限位插柱外滑，带动夹持环板打开，连接线路穿过排线板凹槽内的夹持环板，松开后利用挤出弹簧弹出夹持环板进行夹持，解决了传统的纺织机控制系统装置大都无法夹持并固定连接的线路，使得在控制柜体外侧的线路杂乱分布，给使用造成了阻碍，限制了纺织机控制系统装置的使用的问题。
19.2、该全自动可编程纺织机控制系统，通过支撑底环底端的减震软垫进行减震，同时支撑柱两端的缓冲支架能够进一步缓冲，解决了没有能够缓冲减震的底座结构，在实际使用中，由于人使用过程中易造成柜体的晃动，会对内部的控制元件造成威胁，降低了纺织机控制系统装置的安全性的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型底柱结构细节视图；
22.图3为本实用新型排线板侧面剖视图；
23.图4为本实用新型夹持结构细节视图。
24.图中：1、控制元件本体；2、接线模块；3、调节旋钮；4、显示屏；5、防护柜；6、排线板；7、插接孔；8、散热横板；9、过渡块；10、支撑柱；11、缓冲支架；12、支撑底环；13、减震软垫；14、限位插柱；15、防触底垫片；16、滑动柱；17、拨动凸板；18、挤出弹簧；19、夹持环板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动可编程纺织机控制系统，包括控制元件本体1和滑动柱16，控制元件本体1外侧壁固定设置有多组接线模块2，接线模块2上端的控制元件本体1外侧壁设置有调节旋钮3，控制元件本体1外侧壁设置有显示屏4，控制元件本体1外侧环绕设置有防护柜5，防护柜5外侧壁固定设置有排线板6，排线板6上端的防护柜5侧壁开设有多组插接孔7，控制元件本体1顶端侧壁设置有散热横板8，且散热横板8板身开设有多组散热气孔，控制元件本体1底端四角均固定设置有过渡块9，过渡块9底端固定设置着支撑柱10，支撑柱10底端固定设置有支撑底环12。
28.本实施方案中，通过控制元件本体1底端四角均固定设置有过渡块9，过渡块9底端固定设置着支撑柱10，支撑柱10底端固定设置有支撑底环12，利用过渡块9缓冲保护支撑底环12进行支撑。
29.具体的，排线板6板身内侧开设有滑槽，且滑槽内壁固定设置有限位插柱14，限位插柱14顶端固定设置有防触底垫片15，防触底垫片15为橡胶垫片。
30.本实施例中，限位插柱14顶端固定设置有防触底垫片15，能保护限位插柱14的使用。
31.具体的，排线板6板身开设有插槽，且插槽内设置有夹持环板19，夹持环板19外侧弧面固定连接着滑动柱16，滑动柱16顶端开设有圆槽，且圆槽环绕在限位插柱14外，滑动柱16顶端固定设置着拨动凸板17，拨动凸板17穿过排线板6板身滑槽并设置在排线板6板身上端。
32.本实施例中，拨动凸板17穿过排线板6板身滑槽并设置在排线板6板身上端，使得能够利用拨动凸板17带动滑动柱16外滑。
33.具体的，滑动柱16穿过排线板6板身并滑动设置，且滑动柱16外侧环绕设置有挤出弹簧18，挤出弹簧18一端固定设置在排线板6插槽内壁，另一端固定连接着夹持环板19。
34.本实施例中，挤出弹簧18一端固定设置在排线板6插槽内壁，另一端固定连接着夹持环板19，使得在不受外力影响时，利用挤出弹簧18弹出夹持环板19进行线路夹持。
35.具体的，支撑柱10柱身开设有凹槽，且凹槽内滑动设置着缓冲支架11，缓冲支架11一端滑动设置在支撑柱10内，且另一端旋转连接着过渡块9底壁。
36.本实施例中，缓冲支架11一端滑动设置在支撑柱10内，且另一端旋转连接着过渡块9底壁，能够利用缓冲支架11进行减震缓冲。
37.具体的，支撑底环12底端固定设置着减震软垫13，减震软垫13为软橡胶片。
38.本实施例中，减震软垫13在支撑底环12底端能够进行进一步减震缓冲。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将连接线路插入插接孔7内，拉动拨动凸板17带动滑动柱16外滑，带动夹持环板19外滑，将线路穿过排线板6内部的夹持环板19，松开拨动凸板17，在挤出弹簧18的弹力下弹出夹持环板19对线路进行夹持，使用时，若是柜体发生晃动，能够利用支撑柱10两端的缓冲支架11进行缓冲，同时支撑底环12底端的减震软垫13能够进一步减震缓冲。
40.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含
在本实用新型的保护范围之内。