一种盾构管片养护水池酸碱度监测调节系统的制作方法

1.本发明涉及盾构管片养护技术领域，尤其涉及一种盾构管片养护水池酸碱度监测调节系统。


背景技术：

2.盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用，盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。
3.盾构管片需要放入到养护水池内进行酸碱养护，而盾构管片的养护需要内部养护水进行酸碱度监测，酸碱度不够需要进行补充加料，故此需要用到酸碱度监测及补充装置。
4.然而，当前的盾构管片养护水池酸碱度监测调节装置往往需要人工操作，且因水池较大，往往达不到均匀补料的目的，补料效果不佳。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种盾构管片养护水池酸碱度监测调节系统，用以克服现有技术中无法进行均匀补料导致补料效果不佳的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供一种盾构管片养护水池酸碱度监测调节系统，包括，
7.水池；
8.酸碱度监测单元，其由不少于3个的酸碱度监测仪组成，各所述酸碱度监测仪均匀设置在所述水池内浸泡液；各所述酸碱度监测仪按照设置顺序分别为第一酸碱度监测仪、第二酸碱度监测仪、第三酸碱度监测仪
…
第n酸碱度监测仪，n为设置酸碱度监测仪的数量，n≥3；
9.环水池轨道，其设置在所述水池外围呈环形布置；
10.水位检测仪，其设置在所述水池一侧，用以检测池内水位；
11.进水管组，其由四根进水管组成，各所述进水管均匀设置在所述水池内浸泡液，所述进水管组外接工业用水管道，各所述进水管均设置有进水阀门；
12.滑台，其设置在所述环所述水池轨道上并能够沿环所述水池轨道运行；
13.碱液罐，其设置在所述滑台上，用以盛放碱性溶液；
14.碱液输送管道，其设置在所述滑台上，一端与所述碱液罐相连，另一端伸入所述水池，用以向水池内浸泡液排放碱性溶液提升所述水池内浸泡液碱性强度；所述碱液输送管道上设置有开度阀和抽液泵；
15.电源，其设置在所述滑台上，用以为所述滑台运行和所述抽液泵抽液提供电力；
16.排水管道，其设置在所述水池底部，所述排水管道内设有排水阀门和第一流量监测器，第一流量监测器用以检测排放的水量；
17.中控模块其设置在所述滑台上，并与各所述酸碱度监测仪、所述水位检测仪、所述进水管组、所述开度阀、所述抽液泵、所述排水阀门和所述流量监测器分别相连，用以调节
各部件工作状态；
18.通过多点监测酸碱度确定水池内准确的酸碱情况，并根据情况确定向水池内补充碱液或是补水；
19.当向所述水池内补充碱液时，所述中控模块根据水池面积、水位和水池内酸碱度的值计算碱液的补充量，并根据碱液的补充量和水池面积对所述开度阀的开度进行调节；
20.当向所述水池内补充水时，所述中控模块计算补水后的池内水位高度，当高度超标时，中控模块控制所述排水管道先放水，而后再进行补水。
21.进一步地，当采用所述水池酸碱度监测调节系统进行盾构管片养护前，所述水位检测器检测水池内浸泡液的水位h，并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块内设有最低水位值hz,中控模块将检测到的水位值h与最低水位值hz进行对比，
22.当h≥hz时，所述中控模块判定水池内浸泡液水位合格；
23.当h＜hz时，所述中控模块判定水池内浸泡液水位不合格，中控模块控制所述进水管组启动，向所述水池内浸泡液加水；
24.进一步地，当所述进水管组启动向所述水池内浸泡液加水时，所述水位检测器实时检测水池内浸泡液的水位h’，所述中控模块将h’与最低水位值hz进行对比，
25.当h’≥hz时，所述中控模块判定水池内浸泡液水位合格，中控模块控制所述进水管组关闭；
26.当h’＜hz时，所述中控模块判定水池内浸泡液水位不合格，中控模块控制所述进水管组继续向水池加水，直至h’≥hz。
27.当判定水池内浸泡液水位合格后，所述酸碱度监测单元内各所述酸碱度监测仪分别检测对应位置的酸碱度，并将基础结果传递至所述中控模块，其中，所述第一酸碱度监测仪检测到的酸碱度记为ph1，所述第二酸碱度监测仪检测到的酸碱度记为ph2，所述第三酸碱度监测仪检测到的酸碱度记为ph3，所述第n酸碱度监测仪检测到的酸碱度记为phn，中控模块计算水池内浸泡液的酸碱度平均值phx，
28.所述中控模块内设置有水池内浸泡液酸碱度标准值phz和酸碱度差值标准值p，所述中控模块计算酸碱度平均值phx与酸碱度标准值phz的差值的绝对值pj，pj＝∣phx
‑
phz∣，中控模块将差值的绝对值pj与酸碱度差值标准值p进行对比，
29.当pj≤p时，所述中控模块判定水池内浸泡液酸碱度合格；
30.当pj＞p时，所述中控模块判定水池内浸泡液酸碱度不合格。
31.进一步地，当所述中控模块判定水池内浸泡液酸碱度不合格时，中控模块将酸碱度平均值phx与酸碱度标准值phz进行对比，
32.当phx＜phz时，所述中控模块判定水池内浸泡液碱性不足，中控模块控制所述开度阀和所述抽液泵开启，向水池内浸泡液补充碱液，以提升水池内浸泡液碱性；
33.当phx＞phz时，所述中控模块判定水池内浸泡液碱性过大，中控模块控制各所述进水阀门开启，向水池内浸泡液补水，以降低水池内浸泡液碱性。
34.进一步地，向所述中控模块输入水池面积值s，当所述中控模块向水池内浸泡液补充碱液前，中控模块计算碱液补充量q，q＝s
×
pj
×
q
×
h’,其中，q为碱液补充量计算补偿参数。
35.进一步地，所述中控模块内还设有碱液补充量标准值qz和开度阀初始开度值k，中控模块将计算的碱液补充量q与碱液补充量标准值qz进行对比，
36.当q≤qz时，所述中控模块不因碱液补充量调节开度阀开度；
37.当q＞qz时，所述中控模块根据碱液补充量对开度阀开度进行调节。
38.所述中控模块根据碱液补充量将开度阀开度调节至k’，k’＝k (q
‑
qz)
×
d，其中，d为碱液补充量对开度阀开度调节补偿参数。
39.进一步地，所述中控模块内还设有水池面积参考值sz，中控模块将实际水池面积s与水池面积参考值sz进行对比，
40.当s≤sz时，所述中控模块不因水池面积调节开度阀开度；
41.当s＞sz时，所述中控模块根据水池面积调节开度阀开度至k”,k”＝k
’‑
r
÷
(sz
‑
s)，其中，r为水池面积对开度阀开度调节补偿参数。
42.进一步地，当中控模块控制所述开度阀和所述抽液泵开启时，中控模块控制所述滑台沿所述环水池轨道运行，所述碱液输送管道末端设置有第二流量监测器，第二流量监测器实时监测碱液排放量qp，并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块将碱液排放量qp与碱液补充量q进行对比，
43.当qp≥q时，所述中控模块判定碱液排放完成，中控模块控制所述开度阀和所述抽液泵关闭；
44.当qp＜q时，所述中控模块判定碱液排放未完成，第二流量监测器继续实时监测碱液排放量，直至qp≥q。
45.进一步地，当所述中控模块判定水池内浸泡液碱性过大时，中控模块计算补水量m，m＝s
×
pj
×
m
×
h’,其中，m为补水量计算补偿参数。
46.进一步地，所述中控模块计算向所述水池内输送量为m的水后，水池内的水位ha，ha＝h’ m
÷
s，所述中控模块内还设有水池最高水位值hx，中控模块将水位ha与最高水位值hx进行对比，
47.当ha≤hx时，所述中控模块控制所述进水阀门开启，所述水位检测仪实时监测水池内水位，当水位达到ha时，所述中控模块控制进水阀门关闭。
48.进一步地，当ha＞hx时，所述中控模块判定补水量过大，中控模块控制所述排水阀门开启，降低所述水池内水位，所述第一流量监测器实时检测排放的水量，并将检测结果传递至中控模块，中控模块内设有预设排放水量w，当第一流量监测器检测到的排放水量达到w时，所述中控模块控制所述排水阀门关闭。
49.进一步地，对于预设排放水量w，w＝[(ha
‑
hx)
÷
hx
‑
1]
×
h
’×
f，其中，f为预设排放水量计算补偿参数。
[0050]
当所述水池向外排放水量达到w后，所述水位检测仪检测此时的水位h”,所述中控模块计算实际补水量m’，m’＝m
×
h
”÷
h’,所述中控模块计算向所述水池内输送量为m’的水后水池内的水位ha’，所述中控模块控制所述进水阀门开启，所述水位检测仪实时监测水池内水位，当水位达到ha’时，所述中控模块控制进水阀门关闭；
[0051]
进一步地，所述酸碱度监测仪设置个数由水池面积确定，中控模块将实际水池面积s与水池面积参考值sz进行对比，
[0052]
当s≤sz时，所述水池内设置3个酸碱度监测仪；
[0053]
当s＞sz时，所述水池内设置x个酸碱度监测仪,x＝3 (s
‑
sz)
÷
r，其中，r为酸碱度监测仪设置数量补偿参数，当计算结果不为整数时，x向上取整。
[0054]
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过智能检测完成碱液补偿，全程智能监控，减少人员参与的同时增加养护水池酸碱度监测调节系统的智能性，防止人员操作的失误，进而优化补料效果。同时，通过设置环形轨道，使碱液能够均匀排放至水池内，减少碱液扩散所需时间，进而优化补料效果。
[0055]
尤其，具体而言，当采用所述水池酸碱度监测调节系统进行盾构管片养护前，所述水位检测器检测水池内浸泡液的水位h，并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块内设有最低水位值hz,中控模块将检测到的水位值h与最低水位值hz进行对比，通过检查水池内水位，对池内水位进行调节，保障水位在合理范围，限定水位范围降低补碱液或补水时中控模块的计算量
[0056]
进一步地，当判定水池内浸泡液水位合格后，所述酸碱度监测单元内各所述酸碱度监测仪分别检测对应位置的酸碱度，并将基础结果传递至所述中控模块，其中，所述第一酸碱度监测仪检测到的酸碱度记为ph1，所述第二酸碱度监测仪检测到的酸碱度记为ph2，所述第三酸碱度监测仪检测到的酸碱度记为ph3，所述第n酸碱度监测仪检测到的酸碱度记为phn，中控模块计算水池内浸泡液的酸碱度平均值phx，所述中控模块内设置有水池内浸泡液酸碱度标准值phz和酸碱度差值标准值p，所述中控模块计算酸碱度平均值phx与酸碱度标准值phz的差值的绝对值pj，中控模块将差值的绝对值pj与酸碱度差值标准值p进行对比，通过多点监测酸碱度，计算水池内酸碱度的平均值，并根据平均值判定水池内的酸碱度是否合格，增加水池内情况判定的准确性，为后期补料提供有力的证据，进而优化补料效果。
[0057]
进一步地，当所述中控模块判定水池内浸泡液酸碱度不合格时，中控模块将酸碱度平均值phx与酸碱度标准值phz进行对比，盾构管片养护需要在弱碱环境中，当浸泡液碱性不足时，向水池内补充碱液，当浸泡液碱性过大时，向浸泡液中补充水，保障了盾构管片养护的质量。
[0058]
进一步地，向所述中控模块输入水池面积值s，当所述中控模块向水池内浸泡液补充碱液前，中控模块计算碱液补充量q，q＝s
×
pj
×
q
×
h’,其中，q为碱液补充量计算补偿参数，根据水池面积、水位和水池内酸碱度的值计算碱液的补充量，保障补充量的准确性。
[0059]
进一步地，所述中控模块内还设有水池面积参考值sz，中控模块将实际水池面积s与水池面积参考值sz进行对比，当水池面积过大时，减小开度阀开度，保障了碱液补偿的均匀排放，增加了碱液补偿的有效性，增加养护水池酸碱度监测调节系统的智能性。
[0060]
进一步地，当所述中控模块判定水池内浸泡液碱性过大时，中控模块计算补水量m，m＝s
×
pj
×
m
×
h’,其中，m为补水量计算补偿参数；根据水池面积、水位和水池内酸碱度的值计算补水量，保障补充量的准确性。
[0061]
进一步地，所述中控模块计算向所述水池内输送量为m的水后，水池内的水位ha，所述中控模块内还设有水池最高水位值hx，中控模块将水位ha与最高水位值hx进行对比，当ha≤hx时，所述中控模块控制所述进水阀门开启，所述水位检测仪实时监测水池内水位，当水位达到ha时，所述中控模块控制进水阀门关闭。通过智能检测完成补水量，全程智能监控，减少人员参与的同时增加养护水池酸碱度监测调节系统的智能性，防止人员操作的失
误，进而优化补料效果。
[0062]
进一步地，当ha＞hx时，所述中控模块判定补水量过大，中控模块控制所述排水阀门开启，降低所述水池内水位，所述第一流量监测器实时检测排放的水量，并将检测结果传递至中控模块，中控模块内设有预设排放水量w，当第一流量监测器检测到的排放水量达到w时，所述中控模块控制所述排水阀门关闭；提前计算预计达到的水位，当水位超标时，对水池内的浸泡液进行排液，降低补水量的需求，进而优化补料效果。
[0063]
进一步地，具体而言，所述酸碱度监测仪设置个数由水池面积确定，中控模块将实际水池面积s与水池面积参考值sz进行对比，根据水池面积确定酸碱度监测仪个数，保障了水池内酸碱度监测的质量。
附图说明
[0064]
图1为本发明所述盾构管片养护水池酸碱度监测调节系统的俯视结构示意图；
[0065]
图2为本发明所述滑台的结构示意图。
具体实施方式
[0066]
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0067]
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
[0068]
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0069]
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0070]
请参阅图1与图2所示，其中，图1为本发明所述盾构管片养护水池酸碱度监测调节系统的俯视结构示意图；图2为本发明所述滑台的结构示意图。
[0071]
本发明提供一种盾构管片养护水池酸碱度监测调节系统，包括，
[0072]
水池1；
[0073]
酸碱度监测单元2，其由不少于3个的酸碱度监测仪组成，各所述酸碱度监测仪均匀设置在所述水池1内浸泡液；各所述酸碱度监测仪按照设置顺序分别为第一酸碱度监测仪、第二酸碱度监测仪、第三酸碱度监测仪
…
第n酸碱度监测仪，n为设置酸碱度监测仪的数量，n≥3；
[0074]
环水池轨道3，其设置在所述水池1外围呈环形布置；
[0075]
水位检测仪4，其设置在所述水池1一侧，用以检测池内水位；
[0076]
进水管组5，其由四根进水管组5成，各所述进水管均匀设置在所述水池1内浸泡
液，所述进水管组5外接工业用水管道，各所述进水管均设置有进水阀门；
[0077]
滑台6，其设置在所述环所述水池轨道3上并能够沿环所述水池轨道3运行；
[0078]
碱液罐61，其设置在所述滑台6上，用以盛放碱性溶液；
[0079]
碱液输送管道62，其设置在所述滑台6上，一端与所述碱液罐61相连，另一端伸入所述水池1，用以向水池1内浸泡液排放碱性溶液提升所述水池1内浸泡液碱性强度；所述碱液输送管道62上设置有开度阀66和抽液泵65；
[0080]
电源63，其设置在所述滑台6上，用以为所述滑台6运行和所述抽液泵65抽液提供电力；
[0081]
排水管道7，其设置在所述水池1底部，所述排水管道7内设有排水阀门和第一流量监测器，第一流量监测器用以检测排放的水量；
[0082]
中控模块64其设置在所述滑台6上，并与各所述酸碱度监测仪、所述水位检测仪4、所述进水管组5、所述开度阀66、所述抽液泵65、所述排水阀门和所述流量监测器分别相连，用以调节各部件工作状态。
[0083]
具体而言，当采用所述水池1酸碱度监测调节系统进行盾构管片养护前，所述水位检测器检测水池1内浸泡液的水位h，并将检测结果传递至所述中控模块64，中控模块64内设有最低水位值hz,中控模块64将检测到的水位值h与最低水位值hz进行对比，
[0084]
当h≥hz时，所述中控模块64判定水池1内浸泡液水位合格；
[0085]
当h＜hz时，所述中控模块64判定水池1内浸泡液水位不合格，中控模块64控制所述进水管组5启动，向所述水池1内浸泡液加水；
[0086]
具体而言，当所述进水管组5启动向所述水池1内浸泡液加水时，所述水位检测器实时检测水池1内浸泡液的水位h’，所述中控模块64将h’与最低水位值hz进行对比，
[0087]
当h’≥hz时，所述中控模块64判定水池1内浸泡液水位合格，中控模块64控制所述进水管组5关闭；
[0088]
当h’＜hz时，所述中控模块64判定水池1内浸泡液水位不合格，中控模块64控制所述进水管组5继续向水池1加水，直至h’≥hz。
[0089]
通过检查水池1内水位，对池内水位进行调节，保障水位在合理范围，限定水位范围降低补碱液或补水时中控模块64的计算量；
[0090]
当判定水池1内浸泡液水位合格后，所述酸碱度监测单元2内各所述酸碱度监测仪分别检测对应位置的酸碱度，并将基础结果传递至所述中控模块64，其中，所述第一酸碱度监测仪检测到的酸碱度记为ph1，所述第二酸碱度监测仪检测到的酸碱度记为ph2，所述第三酸碱度监测仪检测到的酸碱度记为ph3，所述第n酸碱度监测仪检测到的酸碱度记为phn，中控模块64计算水池1内浸泡液的酸碱度平均值phx，
[0091]
所述中控模块64内设置有水池1内浸泡液酸碱度标准值phz和酸碱度差值标准值p，所述中控模块64计算酸碱度平均值phx与酸碱度标准值phz的差值的绝对值pj，pj＝∣phx
‑
phz∣，中控模块64将差值的绝对值pj与酸碱度差值标准值p进行对比，
[0092]
当pj≤p时，所述中控模块64判定水池1内浸泡液酸碱度合格；
[0093]
当pj＞p时，所述中控模块64判定水池1内浸泡液酸碱度不合格；
[0094]
通过多点监测酸碱度，计算水池1内酸碱度的平均值，并根据平均值判定水池1内
的酸碱度是否合格，增加水池1内情况判定的准确性，为后期补料提供有力的证据，进而优化补料效果。
[0095]
具体而言，当所述中控模块64判定水池1内浸泡液酸碱度不合格时，中控模块64将酸碱度平均值phx与酸碱度标准值phz进行对比，
[0096]
当phx＜phz时，所述中控模块64判定水池1内浸泡液碱性不足，中控模块64控制所述开度阀66和所述抽液泵65开启，向水池1内浸泡液补充碱液，以提升水池1内浸泡液碱性；
[0097]
当phx＞phz时，所述中控模块64判定水池1内浸泡液碱性过大，中控模块64控制各所述进水阀门开启，向水池1内浸泡液补水，以降低水池1内浸泡液碱性。
[0098]
盾构管片养护需要在弱碱环境中，当浸泡液碱性不足时，向水池1内补充碱液，当浸泡液碱性过大时，向浸泡液中补充水。
[0099]
具体而言，向所述中控模块64输入水池1面积值s，当所述中控模块64向水池1内浸泡液补充碱液前，中控模块64计算碱液补充量q，q＝s
×
pj
×
q
×
h’,其中，q为碱液补充量计算补偿参数，
[0100]
根据水池1面积、水位和水池1内酸碱度的值计算碱液的补充量，保障补充量的准确性。
[0101]
具体而言，所述中控模块64内还设有碱液补充量标准值qz和开度阀66初始开度值k，中控模块64将计算的碱液补充量q与碱液补充量标准值qz进行对比，
[0102]
当q≤qz时，所述中控模块64不因碱液补充量调节开度阀66开度；
[0103]
当q＞qz时，所述中控模块64根据碱液补充量对开度阀66开度进行调节；
[0104]
所述中控模块64根据碱液补充量将开度阀66开度调节至k’，k’＝k (q
‑
qz)
×
d，其中，d为碱液补充量对开度阀66开度调节补偿参数；
[0105]
当碱液补充量过大时，加大开度阀66开度，保障了碱液补偿的速度，增加养护水池1酸碱度监测调节系统的智能性。
[0106]
具体而言，所述中控模块64内还设有水池1面积参考值sz，中控模块64将实际水池1面积s与水池1面积参考值sz进行对比，
[0107]
当s≤sz时，所述中控模块64不因水池1面积调节开度阀66开度；
[0108]
当s＞sz时，所述中控模块64根据水池1面积调节开度阀66开度至k”,k”＝k
’‑
r
÷
(sz
‑
s)，其中，r为水池1面积对开度阀66开度调节补偿参数；
[0109]
当水池1面积过大时，减小开度阀66开度，保障了碱液补偿的均匀排放，增加了碱液补偿的有效性，增加养护水池1酸碱度监测调节系统的智能性。
[0110]
具体而言，当中控模块64控制所述开度阀66和所述抽液泵65开启时，中控模块64控制所述滑台6沿所述环水池轨道3运行，所述碱液输送管道62末端设置有第二流量监测器，第二流量监测器实时监测碱液排放量qp，并将检测结果传递至所述中控模块64，中控模块64将碱液排放量qp与碱液补充量q进行对比，
[0111]
当qp≥q时，所述中控模块64判定碱液排放完成，中控模块64控制所述开度阀66和所述抽液泵65关闭；
[0112]
当qp＜q时，所述中控模块64判定碱液排放未完成，第二流量监测器继续实时监测碱液排放量，直至qp≥q；
[0113]
通过智能检测完成碱液补偿，全程智能监控，减少人员参与的同时增加养护水池1
酸碱度监测调节系统的智能性，防止人员操作的失误，进而优化补料效果。同时，通过设置环形轨道，使碱液能够均匀排放至水池1内，减少碱液扩散所需时间，进而优化补料效果。
[0114]
具体而言，当所述中控模块64判定水池1内浸泡液碱性过大时，中控模块64计算补水量m，m＝s
×
pj
×
m
×
h’,其中，m为补水量计算补偿参数；
[0115]
根据水池1面积、水位和水池1内酸碱度的值计算补水量，保障补充量的准确性。
[0116]
具体而言，所述中控模块64计算向所述水池1内输送量为m的水后，水池1内的水位ha，ha＝h’ m
÷
s，所述中控模块64内还设有水池1最高水位值hx，中控模块64将水位ha与最高水位值hx进行对比，
[0117]
当ha≤hx时，所述中控模块64控制所述进水阀门开启，所述水位检测仪4实时监测水池1内水位，当水位达到ha时，所述中控模块64控制进水阀门关闭。
[0118]
通过智能检测完成补水量，全程智能监控，减少人员参与的同时增加养护水池1酸碱度监测调节系统的智能性，防止人员操作的失误，进而优化补料效果。
[0119]
具体而言，当ha＞hx时，所述中控模块64判定补水量过大，中控模块64控制所述排水阀门开启，降低所述水池1内水位，所述第一流量监测器实时检测排放的水量，并将检测结果传递至中控模块64，中控模块64内设有预设排放水量w，当第一流量监测器检测到的排放水量达到w时，所述中控模块64控制所述排水阀门关闭；
[0120]
提前计算预计达到的水位，当水位超标时，对水池1内的浸泡液进行排液，降低补水量的需求，进而优化补料效果。
[0121]
具体而言，对于预设排放水量w，w＝[(ha
‑
hx)
÷
hx
‑
1]
×
h
’×
f，其中，f为预设排放水量计算补偿参数；
[0122]
当所述水池1向外排放水量达到w后，所述水位检测仪4检测此时的水位h”,所述中控模块64计算实际补水量m’，m’＝m
×
h
”÷
h’,所述中控模块64计算向所述水池1内输送量为m’的水后水池1内的水位ha’，所述中控模块64控制所述进水阀门开启，所述水位检测仪4实时监测水池1内水位，当水位达到ha’时，所述中控模块64控制进水阀门关闭；
[0123]
具体而言，所述酸碱度监测仪设置个数由水池1面积确定，中控模块64将实际水池1面积s与水池1面积参考值sz进行对比，
[0124]
当s≤sz时，所述水池1内设置3个酸碱度监测仪；
[0125]
当s＞sz时，所述水池1内设置x个酸碱度监测仪,x＝3 (s
‑
sz)
÷
r，其中，r为酸碱度监测仪设置数量补偿参数，当计算结果不为整数时，x向上取整。
[0126]
根据水池1面积确定酸碱度监测仪个数，保障了水池1内酸碱度监测的质量。
[0127]
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。