基于数字孪生的电池盒激光线扫加工的方法与流程

技术特征：
1.一种基于数字孪生的电池盒激光线扫加工的方法，其特征在于，该基于数字孪生的电池盒激光线扫加工的方法包括如下步骤：步骤s101：启动线激光扫描器扫描电池盒加工面轮廓获得扫描轮廓数据，并将所述扫描轮廓数据分别传送至数控系统主控单元和预置电池盒数字孪生结构模型；步骤s103：在所述预置电池盒数字孪生结构模型中比对所述扫描轮廓数据与预设基础数据并匹配生成加工数据包，并将所述加工数据包传送至所述数控系统主控单元；在所述数控系统主控单元中比对所述扫描轮廓数据和所述预设基础数据，若满足预设条件，则启动电池盒加工程序；步骤s105：在完成所述电池盒加工程序之后，则再次启动所述线激光扫描器扫描当前工件获取扫描当前工件数据，并在所述数控系统主控单元中判断所述扫描当前工件数据是否在预设加工精度允差范围内，若是，结束电池盒加工程序。2.如权利要求1所述的基于数字孪生的电池盒激光线扫加工的方法，其特征在于，所述在所述预置电池盒数字孪生结构模型中比对所述扫描轮廓数据与预设基础数据并匹配生成加工数据包之前，包括如下步骤：建立电池盒数字孪生结构模型。3.如权利要求2所述的基于数字孪生的电池盒激光线扫加工的方法，其特征在于，所述电池盒数字孪生结构模型包括用于为加工结果判断提供比对基础数据的电池盒结构模块、为工艺参数自动调整的电池盒工艺参数数据库、用于电池盒数据存储的电池盒数据存储模块及与所述数控系统主控单元通讯连接的电池盒数字输出输出接口模块，其中，所述电池盒结构模块为电池盒最终加工后的模型数据，所述电池盒工艺参数数据库为电池盒加工中工艺参数经验数据库。4.如权利要求1所述的基于数字孪生的电池盒激光线扫加工的方法，其特征在于，所述启动线激光扫描器扫描电池盒加工面轮廓获得扫描轮廓数据包括如下步骤：数控系统主控单元发出电池盒扫描指令至线扫数据存储工控机；所述线扫数据存储工控机控制所述线激光扫描器同步扫描电池盒加工面轮廓，生成扫描轮廓数据。5.如权利要求4所述的基于数字孪生的电池盒激光线扫加工的方法，其特征在于，所述线扫数据存储工控机控制所述线激光扫描器同步扫描电池盒加工面轮廓，生成扫描轮廓数据包括如下步骤：线扫编码器触发伺服电机编码器同步；启动所述线激光扫描器同步扫描电池盒加工面轮廓，生成扫描轮廓数据。6.如权利要求4所述的基于数字孪生的电池盒激光线扫加工的方法，其特征在于，所述数控系统主控单元和所述线扫数据存储工控机的通讯协议为ethnet协议。7.如权利要求4所述的基于数字孪生的电池盒激光线扫加工的方法，其特征在于，所述线扫数据存储工控机和所述线激光扫描器的通讯协议为ethnet协议。8.如权利要求1所述的基于数字孪生的电池盒激光线扫加工的方法，其特征在于，所述在所述数控系统主控单元中判断所述扫描当前工件数据是否在预设加工精度允差范围内之后，还包括如下步骤：若否，则重新执行步骤s101
‑
s105。
9.如权利要求1所述的基于数字孪生的电池盒激光线扫加工的方法，其特征在于，所述预设条件和所述预设加工精度基于电池盒的技术参数确认。

技术总结
本发明公开一种基于数字孪生的电池盒激光线扫加工的方法，其包括如下步骤：启动线激光扫描器扫描电池盒加工面轮廓获得扫描轮廓数据，并将扫描轮廓数据分别传送至数控系统主控单元和预置电池盒数字孪生结构模型；在预置电池盒数字孪生结构模型中比对扫描轮廓数据与预设基础数据并匹配生成加工数据包，并将加工数据包传送至数控系统主控单元；在数控系统主控单元中比对扫描轮廓数据和预设基础数据，若满足预设条件，则启动电池盒加工程序；在完成电池盒加工程序之后，则再次启动线激光扫描器扫描当前工件获取扫描当前工件数据，并在数控系统主控单元中判断扫描当前工件数据是否在预设加工精度允差范围内，若是，结束电池盒加工程序。加工程序。加工程序。


技术研发人员：刘士孔 刘星明 裴俊朋 郑良泽
受保护的技术使用者：意特利（上海）科技有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2021/10/23