一种防破裂旋钮塑料产品的制作方法

1.本实用新型属于旋钮技术领域，具体涉及一种防破裂旋钮塑料产品。


背景技术：

2.旋钮是用手控转的手动元件。根据功能要求分为连续多次旋转，旋转角度可达到360
°
；也可做定位旋转等。分类其形状可分为圆形旋钮、多边旋钮、指针旋钮、手动转盘等。边缘刻有一个或一系列标号的普通圆形突出物、圆盘或标度盘,可将其旋转或推进拉出,以此启动并操纵或控制某物。传统的旋钮塑料件在使用时，结构稳定性差，旋钮长时间使用容易老化，且旋钮塑料件连接套筒的连接强度差的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种防破裂旋钮塑料产品，具有旋钮塑料件结构强度高，且通过内衬筒和外衬筒加强，使得旋钮塑料件不易老化的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防破裂旋钮塑料产品，包括旋钮塑料件以及旋钮塑料件内表面中心位置处一体成型的连接套筒，所述连接套筒的内表面开设有限位槽，所述旋钮塑料件的内表面设置有内衬筒，且所述内衬筒还包裹在连接套筒的外部，所述旋钮塑料件的外表面设置有外衬筒，所述内衬筒的端部一体成型有裙边，且所述裙边与外衬筒接触，所述外衬筒的内表面一体成型有连接杆，且所述连接杆安装在旋钮塑料件内设置的通孔内，所述裙边表面开设孔内安装有内螺纹套筒，且所述内螺纹套筒与连接杆的端部旋合连接，所述内衬筒和外衬筒之间还设置有定位组件，所述内衬筒和外衬筒的表面均开设有透气孔。
5.作为本实用新型的一种防破裂旋钮塑料产品优选技术方案，定位组件包括限位卡环和插杆，所述插杆一体成型在外衬筒的上表面，所述限位卡环一体成型在内衬筒的下表面，且所述插杆安装在限位卡环的内部。
6.作为本实用新型的一种防破裂旋钮塑料产品优选技术方案，所述内衬筒的下表面还一体成型有定位卡板，且所述定位卡板位于限位卡环的内部，所述插杆的端部开设有定位槽，且所述定位卡板插入定位槽的内部。
7.作为本实用新型的一种防破裂旋钮塑料产品优选技术方案，所述定位槽和定位卡板均为“v”字形结构。
8.作为本实用新型的一种防破裂旋钮塑料产品优选技术方案，所述外衬筒的外表面一体成型有防滑凸起，且所述防滑凸起的截面为直角三角形。
9.作为本实用新型的一种防破裂旋钮塑料产品优选技术方案，所述外衬筒内表面一体成型的连接杆设置有四个。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过旋钮塑料件外表面设置的外衬筒以及旋钮塑料件内表面设置的内衬筒，使
得内衬筒和外衬筒配合对旋钮塑料件进行加强，同时内衬筒包裹在连接套筒的外部，使得内衬筒对旋钮塑料件和连接套筒的连接处进行加强，增加了旋钮塑料件结构的强度和稳定性，同时提高了旋钮塑料件和连接套筒连接的稳定性，且连接套筒不易破损断裂，通过内衬筒和外衬筒之间设置的裙边、连接杆和内螺纹套筒，同时连接杆一体成型在外衬筒的内表面，内螺纹套筒安装在裙边表面开设的孔内，且内螺纹套筒旋合在连接杆的端部，增加了内衬筒和外衬筒连接的稳定性和牢靠性，同时内衬筒和外衬筒之间设置的定位组件，再次增加内衬筒和外衬筒连接的稳定性。
12.2、通过由限位卡环和插杆构成的定位组件，同时限位卡环一体成型在内衬筒的下表面，插杆一体成型在外衬筒的上表面，且插杆安装在限位卡环的内部，且内衬筒下表面一体成型的定位卡板安装在插杆上端开设的定位槽内，便于插杆插入限位卡环的内部后在定位卡板的作用下膨胀，增加了插杆安装在限位卡环内部的牢靠性，提高了内衬筒和外衬筒连接的稳定性。
13.3、通过外衬筒外表面一体成型的防滑凸起，且防滑凸起的截面为直角三角行，使得用户拧紧时与防滑凸起的斜面接触，用户拧松时与防滑凸起的直角边接触，便于用户拧紧后拧松旋钮，避免因大力拧紧导致旋钮难以拧松的问题，提高了旋钮使用的便捷性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的截面结构示意图；
17.图3为图2中a处的放大结构示意图；
18.图4为图2中b处的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型中的外衬筒和防滑凸起连接结构示意图；
20.图中：1、内衬筒；2、外衬筒；3、旋钮塑料件；4、连接套筒；5、限位槽；6、裙边；7、连接杆；8、内螺纹套筒；9、限位卡环；10、插杆；11、定位槽；12、定位卡板；13、防滑凸起。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种防破裂旋钮塑料产品，包括旋钮塑料件3以及旋钮塑料件3内表面中心位置处一体成型的连接套筒 4，连接套筒4的内表面开设有限位槽5，旋钮塑料件3的内表面设置有内衬筒1，且内衬筒1还包裹在连接套筒4的外部，旋钮塑料件3的外表面设置有外衬筒2，内衬筒1的端部一体成型有裙边6，且裙边6与外衬筒2接触，外衬筒2的内表面一体成型有连接杆7，且连接杆7安装在旋钮塑料件3内设置的通孔内，裙边6表面开设孔内安装有内螺纹套筒8，且内螺纹套筒8与连接杆7的端部旋合
连接，内衬筒1和外衬筒2之间还设置有定位组件，内衬筒1 和外衬筒2的表面均开设有透气孔。
24.本实施方案中，通过旋钮塑料件3外表面设置的外衬筒2以及旋钮塑料件3内表面设置的内衬筒1，使得内衬筒1和外衬筒2配合对旋钮塑料件3进行加强，同时内衬筒1包裹在连接套筒4的外部，使得内衬筒1对旋钮塑料件3和连接套筒4的连接处进行加强，增加了旋钮塑料件3结构的强度和稳定性，同时提高了旋钮塑料件3和连接套筒4连接的稳定性，且连接套筒4 不易破损断裂，通过内衬筒1和外衬筒2之间设置的裙边6、连接杆7和内螺纹套筒8，同时连接杆7一体成型在外衬筒2的内表面，内螺纹套筒8安装在裙边6表面开设的孔内，且内螺纹套筒8旋合在连接杆7的端部，增加了内衬筒1和外衬筒2连接的稳定性和牢靠性，同时内衬筒1和外衬筒2之间设置的定位组件，再次增加内衬筒1和外衬筒2连接的稳定性。
25.具体的，定位组件包括限位卡环9和插杆10，插杆10一体成型在外衬筒 2的上表面，限位卡环9一体成型在内衬筒1的下表面，且插杆10安装在限位卡环9的内部，内衬筒1的下表面还一体成型有定位卡板12，且定位卡板 12位于限位卡环9的内部，插杆10的端部开设有定位槽11，且定位卡板12 插入定位槽11的内部，定位槽11和定位卡板12均为“v”字形结构。
26.本实施例中，通过由限位卡环9和插杆10构成的定位组件，同时限位卡环9一体成型在内衬筒1的下表面，插杆10一体成型在外衬筒2的上表面，且插杆10安装在限位卡环9的内部，且内衬筒1下表面一体成型的定位卡板 12安装在插杆10上端开设的定位槽11内，便于插杆10插入限位卡环9的内部后在定位卡板12的作用下膨胀，增加了插杆10安装在限位卡环9内部的牢靠性，提高了内衬筒1和外衬筒2连接的稳定性。
27.具体的，外衬筒2的外表面一体成型有防滑凸起13，且防滑凸起13的截面为直角三角形。
28.本实施例中，通过外衬筒2外表面一体成型的防滑凸起13，且防滑凸起 13的截面为直角三角行，使得用户拧紧时与防滑凸起13的斜面接触，用户拧松时与防滑凸起13的直角边接触，便于用户拧紧后拧松旋钮，避免因大力拧紧导致旋钮难以拧松的问题，提高了旋钮使用的便捷性。
29.具体的，外衬筒2内表面一体成型的连接杆7设置有四个。
30.本实施例中，增加了内衬筒1和外衬筒2连接的稳定性。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：生产时，把内衬筒1安装在旋钮塑料件3的内表面，同时内衬筒1包裹在旋钮塑料件3内表面一体成型的连接套筒4外，把外衬筒2安装在旋钮塑料件3的外表面，同时外衬筒2的端部与内衬筒1端部一体成型的裙边6接触，同时内衬筒1和外衬筒2在安装时，内衬筒1和旋钮塑料件3之间的空气以及外衬筒2和旋钮塑料件3之间的空气均由排气孔排出，同时外衬筒2上表面一体成型的连接杆7插入旋钮塑料件3开设的孔内，外衬筒2上表面一体成型的插杆10安装在内衬筒1下表面一体成型的限位卡环9内，同时定位卡板12插入定位槽11的内部，使得插杆10上端变形后与限位卡环9的内表面贴合，把内螺纹套筒8安装在裙边6 表面开设的孔内，同时内螺纹套筒8旋合在连接杆7的上端。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。