一种水果保鲜库用的二氧化碳浓度调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及水果保鲜设备的技术领域，尤其是涉及一种水果保鲜库用的二氧化碳浓度调节装置。


背景技术：

2.水果保鲜库是抑制微生物和酶的活性，延长水果蔬菜长存期的一种贮藏方式。保鲜冷库技术是现代水果蔬菜低温保鲜的主要方式。水果蔬菜的保鲜温度范围为0℃~15℃，保鲜贮藏可以降低病源菌的发生率和果实的腐烂率，还可以减缓果品的呼吸代谢过程，从而达到阻止衰败，延长贮藏期的目的。
3.因此，增加保鲜库中的二氧化碳的浓度，能够有效地的降低果品的呼吸作用，在现有的二氧化碳发生装置中，分为酸分解法和热分解法，其中，热分解法被广泛应用，热分解法通过直接加热碳酸氢铵分解产生二氧化碳和氨气，氨气吸除后，再将二氧化碳通入到保鲜库中，具有施用方便，成本低廉等优点，但是在现有使用热分解法的二氧化碳发生装置中，存在氨气吸收不完全，自动化程度低，容易污染保鲜库中的气体的缺点


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种水果保鲜库用的二氧化碳浓度调节装置，通过加热碳酸氢铵分解产生二氧化碳和氨气，结构简单，能耗少，能够预先检测输出气体的氨气浓度并发出警报，能够实现监测保鲜库中的二氧化碳浓度并进行调节，自动化程度较高，能够有效地延长果品的贮藏期。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种水果保鲜库用的二氧化碳浓度调节装置，包括壳体，所述壳体内部沿气体输送路径依次设有加热室、第一氨气吸收室、第二氨气吸收室和气体检测室；所述气体检测室上设有控制气体输出的电磁阀，气体检测室内部设有输入气体分析仪；所述壳体顶部设有控制台和报警器，壳体侧面设有进料斗，进料斗与加热室连通；所述保鲜库内部设有室内气体分析仪；所述加热室内部设有电热丝，所述控制台分别与电热丝、输入气体分析仪、室内气体分析仪、电磁阀和报警器相连。
7.优选地，所述加热室内部设有加热罐，加热罐固定在加热室的上方，加热罐侧面及底部与加热室之间具有间隙，加热罐侧面与进料斗连通，加热罐上方与第一氨气吸收室连通，电热丝设置在加热室底部，加热室侧面设有进水口和出水口，加热室和加热罐之间填充有从进水口注入的水。
8.优选地，第一氨气吸收室内部设有排气管一，排气管一包括主流管和溢气管，主流管与加热罐连通，溢气管与主流管连通，溢气管的侧壁上开设有出气孔，溢气管伸入到液面下方，第一氨气吸收室侧面设有进水阀和排水阀，第二氨气吸收室内部设有排气管二，排气管二的结构与排气管一相同，排气管二与第一氨气吸收室的上方空腔连通，第二氨气吸收室侧面设有进水阀和排水阀。
9.优选地，气体检测室下方设有调压袋，调压袋开口与气体检测室连通并密封连接处。
10.优选地，溢气管设有三根，三根溢气管上方与主流管连通，三根溢气管环绕主流管的纵向中轴线均匀分布。
11.优选地，加热室侧面设有泄压阀。
12.优选地，进料斗和加热罐之间设有隔断阀。
13.综上所述，本实用新型的有益技术效果：
14.1.分解产生的二氧化碳和氨气依次经过第一氨气吸收室和第二氨气吸收室，经过多级水净化吸收，能够有效地使氨气溶于水，将二氧化碳分离出来，同时设置气体检测室，经过两次过滤后的气体先进入气体检测室中，通过气体检测室中的输入气体分析仪对气体成分进行分析，当氨气含量过高时，将信号反馈给控制台，控制台及时关闭电磁阀，防止过多的氨气进入到保鲜库中，污染保鲜库中的气体；
15.2.通过设置报警器，当气体检测室中的检测到通入气体的氨气含量过高时，控制台接收信号并控制警报器发出警报，提示工作人员更换第一氨气吸收室和第二氨气吸收室中的水，保证氨气的净化吸收效果；
16.3.加热碳酸氢铵分解的方式产生二氧化碳和氨气，成本低，能耗少，同时产生的氨水也能回收利用，作为肥料施用于保鲜库附近的农田，经济效益明显。
附图说明
17.图1是本实用新型内部结构的示意图；
18.图2是排气管一的示意图；
19.图3是本实用新型的控制原理示意图。
20.图中，1、壳体；2、加热室；3、第一氨气吸收室；4、第二氨气吸收室；5、气体检测室；6、输入气体分析仪；7、电磁阀；8、控制台；9、进料斗；10、室内气体分析仪；11、加热罐；12、电热丝；13、进水口；14、出水口；15、排气管一；16、主流管；17、溢气管；18、出气孔；19、进水阀；20、排水阀；21、排气管二；22、调压袋；23、隔断阀；24、报警器；25、泄压阀。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.如图1
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3所示，一种水果保鲜库用的二氧化碳浓度调节装置，包括壳体1，壳体1内部设有加热室2，壳体1侧面设有进料斗9，加热室2用于加热分解碳酸氢铵，产生二氧化碳和氨气，加热室2内部设有加热罐11，加热罐11固定在加热室2的上方，加热罐11侧面及底面与加热室2之间具有间隙，进料斗9下方通过进料管与加热罐11侧面连通，进料管与加热罐11之间设有隔断阀23，进料完成后通过隔断阀23密封加热罐11侧面，加热室2底部设有电热丝12，加热室2侧面设有进水口13和出水口14，通过进水口13向加热室2中注入水，通过电热丝12加热水，从而隔水升温加热罐11使得碳酸氢铵分解，加热罐11侧面设有第一氨气吸收室3，加热罐11与第一氨气吸收室3相连通，分解产生的气体进入到第一氨气吸收室3中进行氨气的初步吸收，加热室2侧面设有泄压阀25，以防止热水升温时，加热室2中的压力过高，起到保护作用。
23.第一氨气吸收室3内部设有排气管一15，第一氨气吸收室3侧面设有进水阀19和排水阀20，通过进水阀19向第一氨气吸收室3内部注入水，用于吸收溶解氨气，液面上方留有空间用于排出初步处理后的空气，排气管一15包括主流管16和溢气管17，溢气管17设有三根，三根溢气管17沿主流管16的纵向中心线均匀分布，排气管一15上端与加热罐11连通，溢气管17整体位于液面下方，工作时，加热罐11产生的气体通过排气管一15进入到第一氨气吸收室3的水中，氨气溶解于水中被吸收，剩余混合气体排放至液面上方的空腔中。溢气管17侧壁上开设有多个出气孔18，出气孔18均匀分布在溢气管17的侧壁上，排气管一15中的气体通过出气孔18排入到水中，能够产生大量气泡，起到混合搅拌的作用，有效地增加氨气的吸收量。
24.第一氨气吸收室3侧面设有第二氨气吸收室4，第二氨气吸收室4与第一氨气吸收室3的结构相同，第二氨气吸收室4内部设有排气管二21，排气管二21的结构与排气管一15的相同，排气管二21与第一氨气吸收室3的上方空腔连通，初步过滤后的气体通过排气管二21进入到第二氨气吸收室4中，第二氨气吸收室4中的水二次吸收氨气，之后排放到第二氨气吸收室4上方的空腔中，通过设置第二氨气吸收室4进一步的吸收过滤气体中的氨气，避免氨气通入到保鲜库中污染保鲜库中的气体。
25.第二氨气吸收室4侧面设有气体检测室5，气体检测室5左侧与第二氨气吸收室4上方空腔连通，气体检测室5内部设有输入气体分析仪6，气体检测室5右侧与保鲜库连通，气体检测室5与保鲜库的连通处设有电磁阀7，通过电磁阀7控制气体检测室5中的气体进入保鲜库中，工作时，经过两次过滤的气体首先进入到气体检测室5中，通过输入气体分析仪6对通过气体的成分检测，氨气含量过高时，及时关闭电磁阀7，防止氨气进入到保鲜库中，污染保鲜库中的气体。
26.气体检测室5下方设有调压袋22，调压袋22上方开口与气体检测室5底部相连通，并对连接处密封处理，以防止气体泄漏，调压袋22具有伸缩性，当气体检测室5通入大大量气体时，能够起到平衡压力的作用。
27.壳体1顶部设有控制台8，控制台8控制整个设备的运行，壳体1顶部设有报警器24，报警器24用于发出警报，提示工作人员及时更换用于吸收氨气的水，本实施例还包括室内气体分析仪10，室内气体分析仪10安装在保鲜库内部，用于实时检测保鲜库内部的空气成分，控制台8分别与电热丝12、输入气体分析仪6、室内气体分析仪10、电磁阀7和报警器24相连。
28.以上是对本实施例的一种水果保鲜库用的二氧化碳浓度调节装置的结构说明，下面是对本实施例的控制原理进行说明。
29.如图3所示，本实施例的工作原理为：首先，通过进料斗9将碳酸氢铵一次性加入到加热罐11中，并关闭隔断阀23，控制台8打开设备，室内气体分析仪10检测保鲜库中的气体成分，检测到二氧浓度过低时，将信号传递给控制台8，控制台8控制电热丝12通电，开始加热碳酸氢铵，产生二氧化碳和氨气，产生的气体依次通过第一氨气吸收室3和第二氨气吸收室4，经过两次的吸收过滤，有效地将氨气吸收，过滤后的气体进入到气体检测室5中，输入气体分析仪6对通入到气体检测室5中的气体成分进行检测，将信号传递给控制台8，气体中氨气的含量达标时，控制台8打开电磁阀7，将高浓度的二氧化碳混合气体通入到保鲜库中，从而升高保鲜库中二氧化碳的浓度，抑制果品的呼吸作用，当气体中的氨气含量过高时，控
制台8及时关闭电磁阀7，同时切断电热丝12电源并启动报警器24，提示工作人员更换第一氨气吸收室3和第二氨气吸收室4中的水，一方面及时更换吸收氨气的水，另一方面也停止加热碳酸氢铵，避免新的氨气产生。
30.综上所述，本实用新型主要在水果保鲜库上进行应用，针对果品的呼吸作用，通过加热碳酸氢铵分解产生二氧化碳和氨气，将氨气过滤吸收后，将高浓度的二氧化碳混合气体通入到保鲜库中，达到抑制果品的呼吸作用，延长贮藏期的目的，本实型新型的结构简单，能耗少，制取二氧化碳成本低，能够实现监测保鲜库中的二氧化碳浓度并进行调节，自动化程度较高，值得推广与应用。
31.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。