按钮装置的制作方法

1.本实用新型涉及电气领域，尤其是涉及一种能够实现自动化安装的按钮装置。


背景技术：

2.现有技术中的按钮装置的头部一般包括外壳、钮片、推杆、密封件以及反力弹簧等元件。为了达到ip65防护等级，密封件被安装在钮片与推杆之间，且反力弹簧套在推杆外壁。由于其特殊的结构，这三个零件一般需要手工安装，这使得安装时间较长，且容易出现产品装错或没有装到位的情况。
3.具体来说，在现有技术的方案中，由于钮片与推杆旋拧在一起，密封件被设计成带环形金属片的橡胶件，一端装到推杆上一个专门的槽里，另一端(带有金属片)被手工地压到外壳一个专门的台阶平台上以实现对潜在进水点的密封。带金属片的一端被安装时采用一个半自动压机压实，中间段需要被有意的用手完成拱形。由于推杆被限制在外壳里，仅允许有上下运动的自由度，在推杆尾端设计有一个卡扣，这使得安装弹簧时需要避开这个特征，才能将弹簧装到位，无形中增加了安装的不便利性，加工复杂度和生产成本较高。
4.为了解决上述技术问题，本领域技术人员亟需研发一种新型的能够实现自动化安装的按钮装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种按钮装置，能够实现按钮装置的装配自动化并保证其密封性。
6.本实用新型的按钮装置，其包括：一个推杆，其具有一个第一端和一个第二端；一个钮片，其可拆卸地连接于所述推杆的第一端；一个扣接件，其可拆卸地连接于所述推杆的第二端；一个外壳，其套设在所述扣接件的轴向方向上；所述推杆的外周设置有具有预定间隔的一个第一环槽和一个第二环槽，以用于分别对应安装一个第一密封圈和一个第二密封圈。
7.依据本实用新型的一个方面，所述钮片套设在所述推杆的外周，所述钮片的内壁设置有卡槽，所述推杆的外壁设置有突起，以实现所述钮片与所述推杆间的卡扣连接。
8.依据本实用新型的另一方面，所述第一密封圈为一个o型密封圈，其连接在所述钮片的内壁与所述推杆的外壁之间。
9.依据本实用新型的再一方面，所述第二密封圈为一个v型密封圈，其连接在所述外壳的内壁与所述推杆的外壁之间。
10.依据本实用新型的又一方面，所述扣接件包括：一个环形基座；复数个伸出臂，其以预定间隔沿着所述环形基座的轴向方向向外延伸；以及复数个突块，其相应地连接在所述伸出臂的外壁并能够抵接于所述推杆的内壁。
11.依据本实用新型的又一方面，所述扣接件的环形基座沿着径向的方向还向外延伸设置有一对限位脚。
12.依据本实用新型的又一方面，所述扣接件的外周还设置有反力弹性件，所述限位脚能够限制所述反力弹性件沿着所述扣接件轴向方向上的过度位移。
13.依据本实用新型的又一方面，所述v型密封圈的外径大于所述外壳的内径。
14.依据本实用新型的又一方面，所述钮片的下表面设置有安装槽，所述外壳的一个端部容置在所述安装槽内。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。其中：
16.图1为本实用新型一实施方式的按钮装置部分结构示意图。
17.图2为图1中按钮装置的剖视示意图；
18.图3为图1中按钮装置的结构分解示意图；
19.图4为本实用新型又一实施方式的按钮装置结构示意图；以及
20.图5为图4中的扣接件的结构示意图。
21.标号说明
22.推杆10扣接件30
23.第一端11环形基座31
24.第二端12伸出臂32
25.突起13突块33
26.钮片20限位脚34
27.卡槽21反力弹性件35
28.安装槽22外壳40
29.端部41第一密封圈61
30.第一环槽51第二密封圈62
31.第二环槽52
具体实施方式
32.为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
33.在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
34.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
35.在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的位置关系，而非限定它们的绝对位置。
36.在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。
37.在本文中，“平行”、“垂直”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含
本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。
38.参阅图1，其示出了根据本实用新型一种实施方式的按钮装置的结构示意图。本实用新型的按钮装置包括：一个推杆10、一个钮片20、一个扣接件30以及一个外壳40。推杆 10具有一个第一端11和一个第二端12。钮片20其可拆卸地连接于所述推杆10的第一端11。扣接件30可拆卸地连接于所述推杆10的第二端12。外壳40其套设在所述扣接件30 的轴向方向上。
39.为了实现较佳的密封效果，所述推杆10的外周设置有具有预定间隔的一个第一环槽 51和一个第二环槽52，以用于分别对应安装一个第一密封圈61和一个第二密封圈62。
40.结合图2所示，所述钮片20套设在所述推杆10的外周，所述钮片20的内壁设置有卡槽21，所述推杆10的外壁设置有突起13，以便于实现所述钮片20与所述推杆10间的卡扣连接。
41.参阅图2和图3，根据本实用新型的一个优选实施例，所述第一密封圈61为一个o 型密封圈，其连接在所述钮片20的内壁与所述推杆10的外壁之间。由于o型圈被设计装在钮片20的内部，能够有效防止钮片20与推杆10之间进水。所述第二密封圈62为一个 v型密封圈，其连接在所述外壳40的内壁与所述推杆10的外壁之间。由于v型密封圈被设计装在外壳40的内部，能够有效防止外壳40与推杆10之间进水。为了保证较好的密封性，较佳地是，所述v型密封圈的外径大于所述外壳40的内径，通过上述设计使得v 型密封圈的一端由于材料特性自然变形并依附到外壳40内壁，使得在外壳40与推杆10 间的缝隙被封住。
42.由于o型密封圈与v型密封圈可以被机器扩大并自动放置于推杆上的第一环槽51和一个第二环槽52，不需要手动调整密封圈的形状，安装更加便利。
43.值得指出的是，如图4和图5所示，作为一种优选的实施方式，所述扣接件30包括一个环形基座31、复数个伸出臂32以及复数个突块33。
44.具体来说，复数个伸出臂32以预定间隔沿着所述环形基座31的轴向方向向外延伸。复数个突块33相应地连接在所述伸出臂32的外壁并能够抵接于所述推杆10的内壁，实现固定的作用。为了实现较好地卡接效果，值得指出的是，所述扣接件30的环形基座31 沿着径向的方向还向外延伸设置有一对限位脚34。所述扣接件30的外周还设置有反力弹性件35，所述限位脚34能够限制所述反力弹性件35沿着所述扣接件30轴向方向上的过度位移。由于推杆取消原有的卡扣连接设计，反力弹性件35可以被直接套在推杆10的外壁，并通过扣接件30锁定该组件。
45.根据本实用新型的一个具体实施方式，所述钮片20的下表面设置有安装槽22，所述外壳40的一个端部41容置在所述安装槽22内，以实现装配的紧密性。
46.根据本实用新型的按钮装置，可以使得按钮头部装配自动化，通过双层密封结构的特殊设计，不仅能够保证密封性从而有效防水，同时还能极大地缩短了安装时间，有效增强产品质量并可降低生产成本。
47.应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
48.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体
说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。