热锯机控制系统的制作方法

技术特征：
1.一种热锯机控制系统，包括：可编程控制器d425(101)、远程i/o控制单元(102)、cu320(103)、pn网络通讯单元(104)及工控机(105)；pn网络通讯单元(104)用于系统中全部惦记的速度以及电机的电流等，pn网络通讯单元(104)与工控机(105)和可编程控制器d425(101)想连接成回路；可编程控制器d425(101)依次与远程i/o控制单元(102)、cu320(103)、远程i/o控制单元(102)、可编程控制器d425(101)串联连接；其特征在于，所述的热锯机控制系统还包括：闭环控制单元(106)、双急停控制单元(107)、快速停车单元(108)、变频器(109)、绝对值编码器(110)、凸轮电机a(111)、凸轮电机b(112)及编码器信号转换器(113)；所述的凸轮电机b(112)与编码器信号转换器(113)分别与工控机(105)相连接；所述的闭环控制单元(106)与凸轮电机b(112)相连接；所述的凸轮电机a(111)与编码器信号转换器(113)相连接；所述的双急停控制单元(107)、快速停车单元(108)、变频器(109)和绝对值编码器(110)的两端均分别与凸轮电机b(112)和编码器信号转换器(113)相连接。2.根据权利要求1所述的热锯机控制系统，其特征在于，所述的闭环控制单元(106)、变频器(109)和绝对值编码器(110)相连接，通过绝对值编码器(110)项变频器(109)反馈凸轮电机a(111)和凸轮电机b(112)的位置，并环控制凸轮电机a(111)和凸轮电机b(112)的速度。3.根据权利要求1所述的热锯机控制系统，其特征在于，所述的双急停控制单元(107)和变频器(109)相连接，用于双路控制停止变频器(109)工作，从而停止机组驱动电机运作。4.根据权利要求1所述的热锯机控制系统，其特征在于，所述的编码器信号转换器(113)一端与绝对值编码器(110)连接，另一端通过工控机(105)与pn网络通讯单元(104)相连接，用于接收绝对值编码器(110)采集凸轮电机a(111)和凸轮电机b(112)的位置，并根据速度控制调整凸轮电机a(111)和凸轮电机b(112)的速度。5.根据权利要求3所述的热锯机控制系统，其特征在于，所述的变频器(109)还连接有输入电抗器，用于降低变频器(109)的高次谐波及抑制电源浪涌。6.根据权利要求5所述的热锯机控制系统，其特征在于，所述的变频器(109)还连接有输出电抗器，用于限制电机连接电缆的容性充电电流。7.根据权利要求1所述的热锯机控制系统，其特征在于，所述的快速停车单元(108)还包括制动电阻，与变频器(109)连接，用于缩短电机停止的时间。

技术总结
本实用新型热锯机控制系统，涉及金属制造装置控制技术领域，尤其涉及热锯机连续生产系统。本实用新型热锯机控制系统还包括：闭环控制单元、双急停控制单元、快速停车单元、变频器、绝对值编码器、凸轮电机A、凸轮电机B及编码器信号转换器；凸轮电机B与编码器转换器分别与工控机相连接；闭环控制单元与凸轮电机B相连接；凸轮电机A与编码器转换器相连接；双急停控制单元、快速停车单元、变频器和绝对值编码器的两端均分别与凸轮电机B和编码器转换器相连接。本实用新型的技术方案解决了现有技术中切割进给速度慢锯切时间长(由30S缩短到1S)，定尺误差大(锯机横移定尺，现在是伺服电机夹送定尺)等问题。送定尺)等问题。送定尺)等问题。


技术研发人员：马丽 高国鸿 郝春耀
受保护的技术使用者：大连三高科技发展有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021/10/8