一次性电子烟烟嘴套件及其制备方法与流程

本申请涉及电子烟烟嘴领域，更具体地说，它涉及一种一次性电子烟烟嘴套件及其制备方法。

背景技术：

电子烟作为一种非燃烧的烟类替代型产品，而且电子烟作为一种新型产品，它通过锂电池提供能量给雾化器，让雾化器加热烟油使烟油雾化，使用者从烟嘴吸入烟雾。电子烟具有诸多优点，所以越来越多的人使用电子烟，而电子烟烟嘴是与我们直接接触的，所以电子烟的烟嘴是非常重要的。

电子烟包括烟杆，烟杆为内部中空结构，电子烟还包括电池，电池设置在烟杆内，电子烟还包括与烟杆固定连接的雾化器，雾化器远离烟杆的一端固定连接有油舱，油舱远离雾化器的一端固定连接有烟嘴。

利用电池给雾化器通电，加热雾化器，使得油舱内的烟油被雾化成烟雾，用户通过烟嘴吸食，但是烟油一般在较高温度才会被雾化，雾化出的烟雾温度较高，在用户吸食时，会存在烫嘴的情况。

针对上述中的相关技术，发明人认为电子烟雾化得到的烟雾温度较高，容易存在烫嘴的情况，对此有待进一步提升。

技术实现要素：

为了降低电子烟雾化得到的烟雾的温度，本申请提供一种一次性电子烟烟嘴套件及其制备方法。

第一方面，本申请提供一次性电子烟烟嘴套件，采用如下的技术方案：

一种一次性电子烟烟嘴套件，包括烟嘴本体以及与烟嘴本体连通的冷却管，所述冷却管内部设有供烟雾流通的烟气管，所述烟气管一端与油舱出气口连通，所述烟气管远离油舱的一端与所述烟嘴本体滑动连接，所述烟气管与所述烟嘴本体连通的一端的管口内壁固定连接有密封垫，所述密封垫设有用于锁定所述烟嘴本体的锁紧件，所述密封垫包括以下质量份数的组分：

天然橡胶10-18份；

乙烯醋酸乙烯共聚物8-20份；

活化剂1-3份；

填充剂6-11份；

硫化剂1-2份；

促进剂1-1.5份；

助促进剂1-1.5份；

硬脂酸钠0.5-1份；

氢氧化钾0.5-0.8份；

氯化石蜡0.5-0.8份。

通过采用上述技术方案，在制备密封垫时，添加有硬脂酸钠、氢氧化钾、氯化石蜡相互协同配合，使得最终制备的密封垫具有更好的耐老化性能，不用外添加防老剂，就能满足密封垫的耐老化性能，同时，具有更优异的耐油、耐高温性，在长期高温的工作环境下不易变形。

优选的，所述烟嘴本体与所述冷却管连通的一端固定连接有安装管，所述锁紧件包括固定连接于安装管的凸起以及凹陷于所述密封垫的滑槽，所述滑槽包括与所述冷却管轴线垂直设置的直形槽以及与所述直形槽垂直的锁紧槽，所述直形槽与所述锁紧槽连通。

通过采用上述技术方案，利用锁紧件将烟嘴本体更好地与冷却管连接，方便烟嘴本体的取出操作，将烟嘴本体取出时，只需将凸起沿滑槽滑出，就能解除锁紧件对烟嘴本体的限制，烟嘴本体取出更换时操作更方便快捷。

优选的，所述密封垫还包括以下质量份数的组分：

补强剂1.2-1.5份。

通过采用上述技术方案，添加补强剂对密封垫进行补强，提高密封垫的耐老化性能，使得密封垫的耐老化的性能更佳。

优选的，所述补强剂包括纳米氧化锌、纳米二氧化硅、氧化镁、乙烯基硅油中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，选用特定的补强剂，使得补强效果更佳，促进硬脂酸钠、氢氧化钾、氯化石蜡协同配合，使得制备所得的密封垫的耐老化性能更佳，同时具有耐腐蚀性，长时间与烟雾接触也不易被腐蚀发生形变。

优选的，所述补强剂由纳米氧化锌、乙烯基硅油按照2：(1-2)的质量比混合而成。

通过采用上述技术方案，纳米氧化锌、乙烯基硅油以特定比例配合，能进一步增强密封垫的耐老化性能，同时进一步增大密封垫的耐腐蚀性能，使得密封垫的使用寿命延长，进一步提升密封垫的耐高温性能，长期与雾化后的烟雾接触也不易发生形变。

优选的，所述填充剂包括滑石粉、碳酸钙、陶土中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，选用特定的填充剂，在制备密封垫的过程中，能促进硬脂酸钠、氢氧化钾、氯化石蜡协同配合，使得制备所得的密封垫的耐老化性能更强，同时具有耐腐蚀性，长期置于烟油雾化的烟雾环境中，不易被腐蚀发生形变。

第二方面，本申请提供一种一次性电子烟烟嘴套件的制备方法，采用如下的技术方案：

一种一次性电子烟烟嘴套件的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)将天然橡胶、乙烯醋酸乙烯共聚物、填充剂、硫化剂、促进剂、助促进剂、硬脂酸钠、氢氧化钾、氯化石蜡混合，加热至80-90℃，搅拌0.8-1.2h，密炼得到胶液；

步骤2)将胶液注入模具，压制成型，冷却至室温，脱模，得到密封垫；

步骤3)将密封垫用粘合剂粘接在烟气管内壁，得到一次性电子烟烟嘴套件。

通过采用上述技术方案，将硬脂酸钠、氢氧化钾、氯化石蜡与其他原料先进行混合，使得硬脂酸钠、氢氧化钾、氯化石蜡充分反应，得到的密封垫具有更优异的耐老性能。

优选的，所述步骤1)中还添加有1.2-1.5质量份的补强剂。

通过采用上述技术方案，在制备密封垫时，添加有补强剂，进一步增大了密封垫的耐老性能和耐高温性能。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、由于本申请采用在制备密封垫时，添加有硬脂酸钠、氢氧化钾、氯化石蜡相互协同配合，使得最终制备的密封垫具有更好的耐老化性能，不用外添加防老剂，就能满足密封垫的耐老化性能，同时，具有更优异的耐油、耐高温性，在长期高温的工作环境下不易变形。

2、本申请中优选采用纳米氧化锌、乙烯基硅油以特定比例配合，能进一步增强密封垫的耐老化性能，同时进一步增大密封垫的耐腐蚀性能，使得密封垫的使用寿命延长，长期与雾化后的烟雾接触也不易被腐蚀而发生形变。

3、本申请中优选采用特定的填充剂，在制备密封垫的过程中，能促进硬脂酸钠、氢氧化钾、氯化石蜡协同配合，使得制备所得的密封垫的耐老化性能更强，同时具有耐腐蚀性，长期置于烟油雾化的烟雾环境中，不易被腐蚀发生形变。

附图说明

图1是本申请一次性电子烟烟嘴套件的整体结构示意图。

图2是本申请一次性电子烟烟嘴套件的内部结构示意图。

图3是本申请一次性电子烟烟嘴套件的用于示意凸起的结构示意图。

图4是本申请一次性电子烟烟嘴套件的用于示意滑槽的结构示意图。

附图标记说明：1、烟嘴本体；11、安装管；111、凸起；2、冷却管；21、烟气管；211、密封垫；212、滑槽；2121、直形槽；2122、锁紧槽；22、降温夹层；23、连接管。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本申请作进一步详细说明。

以下实施例及对比例中所用到的各组分的来源信息详见表1。

表1

实施例1

参照图1及图2，一种一次性电子烟烟嘴套件，包括烟嘴本体1以及与烟嘴本体1连通的冷却管2，冷却管2设有降温夹层22，冷却管2内部设有供烟雾流通的烟气管21，烟气管21为弯管，烟气管21还固定连接有连接管23，连接管23为直管，连接管23与烟气管21连通，烟气管21一端与油舱出气口连通，烟气管21远离油舱的一端固定连接有安装管11，安装管11与烟嘴本体1可拆卸连接。

通过设有冷却管2，冷却管2设有降温夹层22，使得油舱内的烟油被雾化后，进入到冷却管2被逐渐冷却降温，冷却管2内设有烟气管21，烟雾进入到烟气管21，在烟气管21中不断降温，使得烟气管21中的烟雾在进入到烟嘴本体1时温度较低，减少了用户在吸食烟雾时烫嘴的情况。

参照图2及图3，烟气管21与烟嘴本体1连通的一端部分伸出冷却管2，烟气管21部分伸出冷却管2的管口内壁固定连接有密封垫211，一次性电子烟烟嘴套件设有用于锁定所述烟嘴本体1的锁紧件。

参照图3及图4，锁紧件包括固定连接于安装管11的凸起111以及凹陷于密封垫211的滑槽212，滑槽212包括与冷却管2的轴线平行设置的直形槽2121以及与直形槽2121垂直设置的锁紧槽2122，直形槽2121与锁紧槽2122连通，直形槽2121的长度为密封垫211高度的二分之一，锁紧槽2122的长度为密封垫211周长的四分之一。

通过设置锁紧件，方便了烟嘴本体1的安装和取出，在需要将烟嘴本体1安装时，只需将烟嘴本体1上安装管11的凸起111沿直形槽2121滑动后再沿锁紧槽2122滑动，直到将烟嘴本体1锁紧。需要将烟嘴本体1取出更换时，只需要将安装管11的凸起111沿锁紧槽2122滑动后再沿直形槽2121滑动，直至凸起111与直形槽2121分离，就能将烟嘴本体1从冷却管2取出。

在本实施例中，密封垫包括以下质量的组分：

10kg的天然橡胶、8kg的乙烯醋酸乙烯共聚物、1kg的活化剂、6kg的填充剂、1kg的硫磺粉末、1kg的促进剂、1kg的助促进剂、0.5kg的硬脂酸钠、0.5kg的氢氧化钾、0.5kg的氯化石蜡。

本实施例中，活化剂为氧化锌；

填充剂为硅藻土；

促进剂为促进剂cbs；

助促进剂为硬脂酸。

本实施例还公开一次性电子烟烟嘴套件的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)将天然橡胶、乙烯醋酸乙烯共聚物、填充剂、硫磺粉末、促进剂、助促进剂、硬脂酸钠、氢氧化钾、氯化石蜡混合，加热至80℃，搅拌0.8h，密炼得到胶液；

步骤2)将胶液注入模具，压制成型，冷却至室温，脱模，得到密封垫；

步骤3)将密封垫用粘合剂粘接在烟气管突出冷却管的管口的内壁，得到一次性电子烟烟嘴套件。

本实施例中，粘合剂为医用硅胶粘结剂。

实施例2

与实施例1相比，区别仅在于：

天然橡胶的添加量为18kg、乙烯醋酸乙烯共聚物的添加量为20kg、活化剂的添加量为3kg、填充剂的添加量为11kg、硫磺粉末的添加量为2kg、促进剂的添加量为1.5kg、助促进剂的添加量为1.5kg、硬脂酸钠的添加量为1kg、氢氧化钾的添加量为0.8kg、氯化石蜡的添加量为0.8kg。

步骤1)中，加热为90℃，搅拌时间为1.2h。

实施例3

与实施例1相比，区别仅在于：

天然橡胶的添加量为15kg、乙烯醋酸乙烯共聚物的添加量为14kg、活化剂的添加量为1.5kg、填充剂的添加量为8kg、硫磺粉末的添加量为1.5kg、促进剂的添加量为1.25kg、助促进剂的添加量为1.25kg、硬脂酸钠的添加量为0.8kg、氢氧化钾的添加量为0.65kg、氯化石蜡的添加量为0.65kg。

实施例4

与实施例3相比，区别仅在于：

步骤1)中，还添加1.2kg的补强剂。

本实施例中，补强剂为碳酸镁。

实施例5

与实施例4相比，区别仅在于：

步骤1)中，还添加1.5kg的补强剂。

实施例6

与实施例3相比，区别仅在于：

步骤1)中，还添加1.5kg的补强剂。

补强剂由1.0kg的纳米二氧化硅、0.5kg的氧化镁组成。

实施例7

与实施例3相比，区别仅在于：

步骤1)中，还添加1.5kg的补强剂。

补强剂由1.0kg的纳米氧化锌、0.5kg的乙烯基硅油组成。

实施例8

与实施例3相比，区别仅在于：

步骤1)中，还添加1.5kg的补强剂。

补强剂由1.0kg的纳米氧化锌、0.5kg的氧化镁组成。

实施例9

与实施例3相比，区别仅在于：

步骤1)中，还添加1.5kg的补强剂。

补强剂由1.0kg的纳米二氧化硅、0.5kg的乙烯基硅油组成。

实施例10

与实施例3相比，区别仅在于：

步骤1)中，还添加1.2kg的补强剂。

补强剂由0.6kg的纳米氧化锌、0.6kg的乙烯基硅油组成。

实施例11

与实施例3相比，区别仅在于：

填充剂由4kg的滑石粉、4kg的碳酸钙组成。

实施例12

与实施例3相比，区别仅在于：

步骤1)中，还添加1.5kg的补强剂。

补强剂由1.0kg的纳米氧化锌、0.5kg的乙烯基硅油组成。

填充剂由0.5kg的滑石粉、0.5kg的碳酸钙组成。

对比例1

与实施例3相比，区别仅在于：

采用等量的天然橡胶代替硬脂酸钠、氢氧化钾、氯化石蜡。

对比例2

与实施例3相比，区别仅在于：

采用等量的天然橡胶代替硬脂酸钠。

对比例3

与实施例3相比，区别仅在于：

采用等量的天然橡胶代替氢氧化钾。

对比例4

与实施例3相比，区别仅在于：

采用等量的天然橡胶代替氯化石蜡。

实验1

耐热空气老化性能测试

将各实施例及对比例制备的密封垫按照《gb/t3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》进行耐热空气老化试验，得到的拉伸强度保持率(％)、拉断强度保持率(％)越大，耐热空气老化性能越好。

实验2

耐高温性能测试

将各实施例及对比例制备的密封垫按照《gb/t27761-2011热重分析仪失重和剩余量的试验方法》进行耐热试验，热失重(t5％/℃)越高，耐高温性能越好。

实验3

耐腐蚀性能测试

将各实施例及对比例制备的密封垫按照《gb/t1690-2012硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法》进行耐腐蚀性能试验，所用液体为20％硫酸，在23℃下浸泡70h进行测试，得到的拉伸性能变化率(％)、硬度变化率(％)越小，耐腐蚀性能越好。

实验4

安全性试验

将各实施例及对比例制备的密封垫按照《gb/t4806.11-2016食品接触用橡胶材料及制品》进行检测。

实验1～3的检测数据详见表2。

实验4的检测数据详见表3。

表2

表3

根据表2中，对比例1～4分别与实施例3的数据对比可得，制备密封垫时，添加硬脂酸钠、氢氧化钾、氯化石蜡组合，制备所得的密封垫拉伸强度保持率、拉断强度保持率、热失重明显提高，说明硬脂酸钠、氢氧化钾、氯化石蜡组合使得密封垫的耐老化性能、耐高温性能明显提高，缺少任一物质都没有明显的促进效果。

根据表2中，实施例4、5分别与实施例3的数据对比可得，制备密封垫时还添加有补强剂，制备所得的密封垫拉伸强度保持率、拉断强度保持率有所提高，补强剂在一定程度上有利于提高密封垫的耐老化性能。

根据表2中，实施例6与实施例3的数据对比可得，制备密封垫时添加特定的补强剂，制备所得的密封垫拉伸强度保持率、拉断强度保持率、拉伸性能变化率、硬度变化率有所提高，选用特定的补强剂在一定程度上有利于提高密封垫的耐老化性能和耐腐蚀性能。

根据表2中，实施例7～10分别与实施例3的数据对比可得，制备密封垫时选用纳米氧化锌、乙烯基硅油按照特定的比例混合的补强剂，制备所得的密封垫拉伸强度保持率、拉断强度保持率、热失重、拉伸性能变化率、硬度变化率有所提高，说明纳米氧化锌、乙烯基硅油按照特定的比例混合的补强剂在一定程度上有利于提高密封垫的耐老化性能、耐腐蚀性能和耐高温性能。

根据表2中，实施例11与实施例3的数据对比可得，制备密封垫时选用特定的填充剂，制备所得的密封垫拉伸强度保持率、拉断强度保持率、拉伸性能变化率、硬度变化率有所提高，选用特定的填充剂在一定程度上有利于提高密封垫的耐老化性能和耐腐蚀性能。

根据表3中，实施例1～12、对比例1～4的数据可得，实施例1～12、对比例1～4制备的橡胶垫的总迁移量、高锰酸钾消耗量、重金属(以pb计)均符合标准。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。