一种CNC数控机床故障检测传感装置的制作方法

一种cnc数控机床故障检测传感装置
技术领域
1.本发明涉及一种cnc数控机床故障检测技术领域，具体是一种cnc数控机床故障检测传感装置。


背景技术：

2.cnc数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。但是对于cnc数控机床来说，在出现一点故障，虽然很难发现，但是对于加工的零件，其就不能达到生产标准，因此需要使用故障检测传感装置对cnc数控机床的故障进行检测确定。
3.但是现有技术中，cnc数控机床故障检测传感装置在检测过程中，无法将检测数据进行保存，导致手写记录的数据易发生丢失，导致后期对cnc数控机床故障检修造成不必要的麻烦。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种cnc数控机床故障检测传感装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种cnc数控机床故障检测传感装置，包括测振仪本体和检测系统，所述测振仪本体包括有测振仪壳体、盖子和传感器探头，所述测振仪壳体的顶部中间开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定连接有连接环，所述传感器探头的外壁固定安装有安装环，所述测振仪壳体的顶部两侧对称设置有凹槽，所述凹槽的底部内壁嵌入有第一永久磁铁，所述盖子的底部两侧对称固定连接有凸块，所述凸块的底部嵌入有第二永久磁铁，所述测振仪壳体的一侧上部固定连接有第一半圆环，所述盖子的顶部一侧固定连接有第二半圆环，所述第一半圆环上设置有连接线，所述测振仪壳体的前侧分别设置有显示屏幕、开关按钮、模式切换按钮和储存按钮，所述测振仪壳体的内部固定安装有印刷电路板，所述印刷电路板的顶部固定安装有触头；
7.所述检测系统包括有电源模块、存储模块、wifi模块、信息接收模块、模式接收模块、指令接收模块、信息处理模块、反馈模块、信息输出模块、同步模块和mcu控制器，所述信息输出模块包括有有线输出节点和无线输出节点。
8.作为本发明进一步的方案：所述测振仪壳体下部的两侧外壁对称设置有手指槽，所述手指槽额内壁固定连接有相适配的橡胶垫。
9.作为本发明再进一步的方案：所述安装环的外壁和连接环的内壁均设置有相适配的螺纹，所述安装环处于连接环的内部，且安装环与连接环通过螺纹连接，所述传感器探头的输出端与触头输入端电性连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述盖子设置于测振仪壳体的顶部，且盖子与测振仪壳体相适配，所述凸块处于凹槽的内部，且凸块与凹槽相适配，所述第一永久磁铁与第二永久磁铁接触，所述第一永久磁铁与第二永久磁铁的相邻侧磁性互异，且第一永久磁铁与第二永久磁铁相适配。
11.作为本发明再进一步的方案：所述第一半圆环与第二半圆环通过连接线连接，所述传感器探头处于盖子的内部，且传感器探头与盖子相适配。
12.作为本发明再进一步的方案：所述信息接收模块的输入端与触头的输出端连接，且信息接收模块的输出端与mcu控制器的输入端连接，所述模式接收模块的输入端与模式切换按钮的输出端连接，且模式接收模块的输出端与mcu控制器的输入端连接，所述指令接收模块的输入端与储存按钮的输出端连接，且指令接收模块的输出端与mcu控制器的输入端连接，所述信息处理模块的输入端与mcu控制器的输出端连接，且信息处理模块的输出端与反馈模块的输入端连接，所述反馈模块的输出端与mcu控制器的输入端连接，所述存储模块、wifi模块和同步模块与mcu控制器均连接，所述信息输出模块的输入端与mcu控制器的输出端连接，所述有线输出节点的输出端与显示屏幕的输入端连接，所述无线输出节点无线连接有云端服务器。
13.作为本发明再进一步的方案：所述电源模块用于为显示屏幕、存储模块、wifi模块、信息接收模块、模式接收模块、指令接收模块、信息处理模块、反馈模块、信息输出模块、同步模块和mcu控制器提供电能，所述开关按钮用于控制电源模块是否工作，所述模式切换按钮包括有振动位移、速度和加速度三种检测模式，所述信息处理模块用于分析并计算检测数值。
14.作为本发明再进一步的方案：所述存储模块、wifi模块、信息接收模块、模式接收模块、指令接收模块、信息处理模块、反馈模块、信息输出模块、同步模块和mcu控制器均固定安装在印刷电路板上。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、该故障检测传感装置通过圆孔、触头、安装环和连接环之间的配合使用，方便对传感器探头进行安装与拆卸，增加了检修的便捷性；
17.2、该故障检测传感装置通过盖子、凹槽、凸块、第一永久磁铁、第二永久磁铁、第一半圆环、第二半圆环和连接线之间的配合使用，既能在该测振仪本体不使用时起到了对传感器探头保护作用，增加了使用寿命，又能在该测振仪本体使用时，又能防止盖子丢失，使用较为方便；
18.3、该故障检测传感装置通过由电源模块、存储模块、wifi模块、信息接收模块、模式接收模块、指令接收模块、信息处理模块、反馈模块、信息输出模块、同步模块和mcu控制器组成的监测系统，既能对cnc数控机床的振动位移、速度和加速度进行检测，以便快速确定故障原因，又能将检测数据储存在本装置和云端服务器中，且能对数据进行同步，防止部分数据出现丢失。
附图说明
19.图1为一种cnc数控机床故障检测传感装置中测振仪本体的结构示意图。
20.图2为一种cnc数控机床故障检测传感装置中主视图的部分剖面图。
21.图3为一种cnc数控机床故障检测传感装置中a放大的结构示意图。
22.图4为一种cnc数控机床故障检测传感装置中检测系统的系统框图。
23.图中标记：1、测振仪壳体；2、盖子；3、手指槽；4、显示屏幕；5、开关按钮；6、模式切换按钮；7、储存按钮；8、第一半圆环；9、第二半圆环；10、连接线；11、印刷电路板；12、凹槽；13、凸块；14、传感器探头；15、圆孔；16、触头；17、安装环；18、连接环；19、第一永久磁铁；20、第二永久磁铁；21、电源模块；22、存储模块；23、wifi模块；24、信息接收模块；25、模式接收模块；26、指令接收模块；27、信息处理模块；28、反馈模块；29、信息输出模块；30、同步模块；31、有线输出节点；32、无线输出节点；33、mcu控制器。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1～4，一种cnc数控机床故障检测传感装置，包括测振仪本体和检测系统，测振仪本体包括有测振仪壳体1、盖子2和传感器探头14，测振仪壳体1的顶部中间开设有圆孔15，圆孔15的内壁固定连接有连接环18，传感器探头14的外壁固定安装有安装环17，测振仪壳体1的顶部两侧对称设置有凹槽12，凹槽12的底部内壁嵌入有第一永久磁铁19，盖子2的底部两侧对称固定连接有凸块13，凸块13的底部嵌入有第二永久磁铁20，测振仪壳体1的一侧上部固定连接有第一半圆环8，盖子2的顶部一侧固定连接有第二半圆环9，第一半圆环8上设置有连接线10，测振仪壳体1的前侧分别设置有显示屏幕4、开关按钮5、模式切换按钮6和储存按钮7，测振仪壳体1的内部固定安装有印刷电路板11，印刷电路板11的顶部固定安装有触头16；检测系统包括有电源模块21、存储模块22、wifi模块23、信息接收模块24、模式接收模块25、指令接收模块26、信息处理模块27、反馈模块28、信息输出模块29、同步模块30和mcu控制器33，信息输出模块29包括有有线输出节点31和无线输出节点32。
26.本发明的一些实施例中，测振仪壳体1下部的两侧外壁对称设置有手指槽3，手指槽3额内壁固定连接有相适配的橡胶垫，方便测振仪本体的手持。
27.本发明的一些实施例中，安装环17的外壁和连接环18的内壁均设置有相适配的螺纹，安装环17处于连接环18的内部，且安装环17与连接环18通过螺纹连接，传感器探头14的输出端与触头16输入端电性连接，方便传感器探头14安装与拆卸，增加了检修的便捷性。
28.本发明的一些实施例中，盖子2设置于测振仪壳体1的顶部，且盖子2与测振仪壳体1相适配，凸块13处于凹槽12的内部，且凸块13与凹槽12相适配，第一永久磁铁19与第二永久磁铁20接触，第一永久磁铁19与第二永久磁铁20的相邻侧磁性互异，且第一永久磁铁19与第二永久磁铁20相适配，第一半圆环8与第二半圆环9通过连接线10连接，传感器探头14处于盖子2的内部，且传感器探头14与盖子2相适配，通过盖子2能够将传感器探头14，在该测振仪本体不使用时起到了对传感器探头14保护作用，增加了使用寿命，且在该测振仪本体使用时，又能防止盖子2丢失。
29.本发明的一些实施例中，信息接收模块24的输入端与触头16的输出端连接，且信息接收模块24的输出端与mcu控制器33的输入端连接，模式接收模块25的输入端与模式切
换按钮6的输出端连接，且模式接收模块25的输出端与mcu控制器33的输入端连接，指令接收模块26的输入端与储存按钮7的输出端连接，且指令接收模块26的输出端与mcu控制器33的输入端连接，信息处理模块27的输入端与mcu控制器33的输出端连接，且信息处理模块27的输出端与反馈模块28的输入端连接，反馈模块28的输出端与mcu控制器33的输入端连接，存储模块22、wifi模块23和同步模块30与mcu控制器33均连接，信息输出模块29的输入端与mcu控制器33的输出端连接，有线输出节点31的输出端与显示屏幕4的输入端连接，无线输出节点32无线连接有云端服务器，电源模块21用于为显示屏幕4、存储模块22、wifi模块23、信息接收模块24、模式接收模块25、指令接收模块26、信息处理模块27、反馈模块28、信息输出模块29、同步模块30和mcu控制器33提供电能，开关按钮5用于控制电源模块21是否工作，模式切换按钮6包括有振动位移、速度和加速度三种检测模式，信息处理模块27用于分析并计算检测数值，存储模块22、wifi模块23、信息接收模块24、模式接收模块25、指令接收模块26、信息处理模块27、反馈模块28、信息输出模块29、同步模块30和mcu控制器33均固定安装在印刷电路板11上，能够对cnc数控机床的振动位移、速度和加速度进行检测，对于检测的数值，既能储存在自身装置内，又能传输给云端服务器，防止检测数值的丢失。
30.本发明的工作原理是：在使用过程中，使用者首先对盖子2施加一个向上的力，解除第一永久磁铁19与第二永久磁铁20之间的吸引力，即可将盖子2打开，此时通过第一半圆环8、第二半圆环9和连接线10使盖子始终与测振仪壳体1连接，防止盖子2的丢失，此时使用者通过手指槽3握住测振仪壳体1，将传感器探头14与cnc数控机床所需检测位置接触，然后通过开关按钮5将电源模块21打开进行供电，然后根据所需要检测的数据通过模式切换按钮6选择振动位移、速度和加速度选项，当选项检测选择完成后，按压储存按钮7，此时mcu控制器33接收到模式接收模块25和指令接收模块26传输的检测项目和检测指令后，将传感器探头14和信息接收模块24传输的数据传递给信息处理模块27，信息处理模块27对数据进行分析和计算，得出对应检测项目的具体数值，并通过反馈模块28反馈给mcu控制器33，此时mcu控制器33将检测项目的具体数值传递给存储模块22进行储存，并且将将检测项目的具体数值传递给信息输出模块29，通过有线输出节点31将检测项目的具体数值呈现在显示屏幕4上，且通过无线输出节点32将检测项目的具体数值传输给云端服务器，并且在每次电源模块21供电时，同步模块30会将存储模块22和云端服务器内的检测项目的数值进行同步，防止部分数据丢失。
31.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。