一种高低浓度切换快速稳定装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体分离技术领域，尤其涉及一种高低浓度切换快速稳定装置。


背景技术：

2.气体膜分离是指在压力差为推动力的作用下，利用气体混合物中各组分在气体分离膜中渗透速率的不同而使各组分分离的过程。气体分离膜的是选择性膜，渗透通最大，其机械强度应能保证承受一定的压差的分离膜。工业上应用较多的是非对称性膜和复合膜。气体分离膜是发展很快的一项新技术。不同的高分子膜对不同种类的气体分子的透过率和选择性不同，因而可以从气体混合物中选择分离某种气体。如从空气中收集氧，从合成氨尾气中回收氢，从石油裂解的混合气中分离氢、一氧化碳等。
3.但是现有的高低浓度气体切换装置在使用过程中，不能快速地进行气体浓度的切换，影响了后续工作的进行，存在一定的缺陷。
4.为此，我们提出了一种高低浓度切换快速稳定装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种高低浓度切换快速稳定装置，目的在于实现气体浓度的快速切换。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种高低浓度切换快速稳定装置，包括调节筒以及与所述调节筒螺纹连接的端盖，所述调节筒与所述端盖之间设置有分离膜组件，且所述端盖远离所述调节筒一端设置有用于盛放分离气体的均压气囊，所述调节筒上安装有用于调节气体浓度的调节组件，所述调节组件包括上下滑动设置在所述调节筒内壁上的加压活塞，所述加压活塞上螺纹安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆顶端穿过所述调节筒顶面并与其转动连接，所述驱动丝杆顶端传动连接有蜗轮蜗杆组件，且所述蜗轮蜗杆组件固定安装在所述调节筒上表面，所述蜗轮蜗杆组件输入端固定安装有调节把手。
8.优选地，上述高低浓度切换快速稳定装置中，所述端盖顶端设置有安装槽，且所述分离膜组件设置在所述安装槽内，所述安装槽内壁上设置有与所述调节筒相匹配的连接螺纹。
9.优选地，上述高低浓度切换快速稳定装置中，所述分离膜组件包括安装套，所述安装套上下两端均设置有密封支撑网，两层所述密封支撑网之间密封设置有气体分离膜。
10.优选地，上述高低浓度切换快速稳定装置中，所述调节筒侧面上安装有用于测量所述调节筒内部气体浓度的气体浓度计。
11.优选地，上述高低浓度切换快速稳定装置中，所述端盖与所述均压气囊之间设置有气体控制阀，且所述气体控制阀固定安装在所述端盖上。
12.优选地，上述高低浓度切换快速稳定装置中，所述蜗轮蜗杆组件包括固定安装在所述调节筒顶面上的传动箱，所述传动箱内活动安装有相互啮合的蜗轮以及蜗杆，所述蜗
轮固定安装在所述驱动丝杆上，所述蜗杆端部穿过所述传动箱并与所述调节把手固定连接。
13.优选地，上述高低浓度切换快速稳定装置中，所述加压活塞与所述调节筒内壁之间密封且滑动接触，所述加压活塞侧圆周面上设置有定位块，且所述调节筒内壁上竖直设置有与所述定位块相匹配的定位滑槽。
14.优选地，上述高低浓度切换快速稳定装置中，所述均压气囊外部设置有防护网架，且所述防护网架固定安装在所述端盖上。
15.本实用新型的有益效果是：
16.(1)本实用新型结构设计合理，利用气体膜分离技术并通过加压活塞来改变待处理气体一侧的压力调节，利用气体渗透作用来对待处理气体进行压缩或者扩散，进而实现待处理气体高低浓度的切换，同时借助蜗轮蜗杆组件的自锁作用，能够使得加压活塞稳定保持在当前位置，能够使得气室内待处理气体的浓度稳定保持，便于进行后续操作。
17.(2)本实用新型结构设计合理，借助均压气囊的收缩来对过滤的气体进行收纳，使得分离膜组件两侧的气体压力差较大，便于进行待处理气体的浓缩，进而方便实现气体高低浓度的切换。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中端盖的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型中安装套结构示意图；
22.图4为本实用新型中传动箱结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、调节筒；2、端盖；3、分离膜组件；4、均压气囊；5、调节组件；6、加压活塞；7、驱动丝杆；8、蜗轮蜗杆组件；9、调节把手；10、安装槽；11、连接螺纹；12、安装套；13、密封支撑网；14、气体分离膜；15、气体浓度计；16、气体控制阀；17、传动箱；18、蜗轮；19、蜗杆；20、定位块；21、定位滑槽；22、防护网架。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
‑
3所示，本实施例为一种高低浓度切换快速稳定装置，包括调节筒1以及与所述调节筒1螺纹连接的端盖2，所述调节筒1与所述端盖2 之间设置有分离膜组件3，且所述端盖2远离所述调节筒1一端设置有用于盛放分离气体的均压气囊4，所述调节筒1上
安装有用于调节气体浓度的调节组件5，所述调节组件5包括上下滑动设置在所述调节筒1内壁上的加压活塞6，所述加压活塞6上螺纹安装有驱动丝杆7，所述驱动丝杆7顶端穿过所述调节筒1顶面并与其转动连接，所述驱动丝杆7顶端传动连接有蜗轮蜗杆组件8，且所述蜗轮蜗杆组件8固定安装在所述调节筒1上表面，所述蜗轮蜗杆组件8 输入端固定安装有调节把手9。
27.进一步地，所述端盖2顶端设置有安装槽10，且所述分离膜组件3设置在所述安装槽10内，所述安装槽10内壁上设置有与所述调节筒1相匹配的连接螺纹11。在本实施方式中，端盖2与调节筒1之间螺纹连接，便于对分离膜组件3进行更换，进而方便实现不同气体浓度高低的切换。
28.进一步地，所述分离膜组件3包括安装套12，所述安装套12上下两端均设置有密封支撑网13，两层所述密封支撑网13之间密封设置有气体分离膜 14。在本实施方式中，气体分离膜14对气体成分中的杂质成分进行滤出，进而实现气体浓度的高低切换，与此同时，密封支撑网13对气体分离膜进行支撑，增大气体分离膜14的承载压力。
29.进一步地，所述调节筒1侧面上安装有用于测量所述调节筒1内部气体浓度的气体浓度计15。在本实施方式中，气体浓度计15的设置，能够直观地对气体浓度进行观察，便于进行气体浓度的高低切换。
30.进一步地，所述端盖2与所述均压气囊4之间设置有气体控制阀16，且所述气体控制阀16固定安装在所述端盖2上。在本实施方式中，气体控制阀 16的设置，避免杂质气体进入到待处理气体一侧，进而避免了杂质气体对待处理气体浓度的影响。
31.进一步地，所述蜗轮蜗杆组件8包括固定安装在所述调节筒1顶面上的传动箱17，所述传动箱17内活动安装有相互啮合的蜗轮18以及蜗杆19，所述蜗轮18固定安装在所述驱动丝杆7上，所述蜗杆19端部穿过所述传动箱 17并与所述调节把手9固定连接。在本实施方式中，利用蜗轮18与蜗杆19 之间的自锁作用，避免了驱动丝杆7发生转动，进而使得加压活塞6稳定保持在当前状态，保证了气体浓度切换的稳定性。
32.进一步地，所述加压活塞6与所述调节筒1内壁之间密封且滑动接触，所述加压活塞6侧圆周面上设置有定位块20，且所述调节筒1内壁上竖直设置有与所述定位块20相匹配的定位滑槽21。在本实施方式中，加压活塞6与调节筒1内壁之间密封且滑动接触，实现了良好的密封性，同时也可对气体压力进行调节，实现气体浓度的高低切换，定位块20与定位滑槽21的设置，实现了加压活塞上6竖直方向上的定位。
33.进一步地，所述均压气囊4外部设置有防护网架22，且所述防护网架22 固定安装在所述端盖2上。在本实施方式中，防护网架22的设置，避免了外部环境对均压气囊4的挤压，进而提升气体浓度切换的稳定性。
34.本实用新型的一种具体实施，具体的使用方法为：首先将低浓度的气体充入到调节筒1内，当需要高度气体时，转动调节把手9，驱动丝杆7发生转动，与驱动丝杆7螺纹安装的加压活塞6由于受到定位滑槽21的限制而不能随驱动丝杆7一起转动，此时加压活塞只能沿着驱动丝杆7的长度方向向下运动，此时气体被压缩，杂质气体穿过气体分离膜14，而有效气体则保留在调节筒1内，使得有效气体的浓度得到提升，待有效气体浓度达到预设值时，停止转动调节把手9并关闭气体控制阀16，此时位于调节筒1内的有效气体浓度保持稳定，完成气体浓度高低切换。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。