上研磨齿组件及研磨器的制作方法

本实用新型涉及研磨器技术领域，具体涉及研磨器及其上研磨齿组件。

背景技术：

如今，虽然香烟很普及，很多烟民喜欢直接抽烟叶，各种烟斗烟锅成了烟民的最爱，但目前买来的烟叶一般都不能直接抽。吸烟者将大片烟叶加工成碎末或烟丝。

目前市面上烟叶研磨器包括研磨装置和位于研磨装置下方的过滤装置，研磨装置包括两组对应配合的研磨齿组件，分别为上研磨齿组件和下研磨齿组件，上研磨齿组件包括研磨盖，下研磨齿组件包括研磨座，研磨盖活动扣合于研磨座上形成研磨腔，研磨盖顶面设有位于研磨腔内的上研磨齿，研磨座设有构成研磨腔底的带孔隔板，隔板上设有位于研磨腔内并与上研磨齿对应配合的下研磨齿。现有的研磨装置中的上研磨齿直接在研磨盖上一体加工成型。使得上研磨齿的加工难度大，同时上研磨齿置于研磨盖的凹腔中，使得研磨盖的清理不便。

技术实现要素：

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种加工方便、清理方便的上研磨齿组件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种上研磨齿组件，包括研磨盖以及上研磨齿，其特征在于：所述研磨盖的凹腔内可拆卸安装有齿盘，所述上研磨齿一体成型于齿盘上，所述研磨盖与齿盘磁吸配合构成齿盘与研磨盖可拆卸连接，且所述研磨盖与齿盘之间设有实现两者周向联动的联动装置，在所述齿盘对应上研磨齿的一面凸起设有凸柱，凸柱上设有贯通孔，所述贯通孔内设有磁柱，所述研磨盖内腔的底面中心设有与磁柱磁吸配合的齿盘磁吸固定件。

通过采用上述技术方案，上研磨齿在齿盘上成型，加工方便，齿盘可拆卸安装在研磨盖内，方便将齿盘从研磨盖内拆出，便于清理，研磨盖与齿盘采用磁铁吸附固定连接，结构简单，拆装操作方便，联动装置实现研磨盖于齿盘周向联动，这样转动研磨盖即可带动齿盘转动。利用位于齿盘中心的磁柱实现齿盘与研磨盖的吸附固定；结构紧凑。

优选的，所述联动装置包括设于研磨盖上的凸起以及设于齿盘上的凹部，所述凸起与凹部的脱开、连接与齿盘装入研磨盖方向对应。该结构设计下，采用凹凸配合实现齿盘和研磨盖周向联动，且凸起和凹部的配合和脱开与齿盘装入研磨盖方向对应，方便齿盘装入研磨盖内并完成凸起和凹部之间的联动配合。

优选的，所述凹部设于齿盘底面，凸起设于研磨盖内腔底部。该结构设计下，实现凹部和凸起隐藏式配合，方便将齿盘边缘与研磨盖的内腔内壁之间更为紧密的配合，避免烟丝落入齿盘与研磨盖的配合间隙之间。

优选的，所述凹部为设于齿盘底面边缘的凹坑，所述凸起为设于研磨盖内腔底部边缘的凸台。该结构设计下，结构简单，加工方便。

所述凹部为设于齿盘底面的凹槽，凸起为研磨盖内腔底部的凸块，凸块卡装于凹槽内。该结构设计下，采用凹槽和凸块的结构设计，结构简单，加工方便以及配合可靠。

优选的，所述贯通孔对应齿盘底面的端口为台阶状，磁柱一端位于所述贯通孔的台阶状端口内，所述齿盘磁吸固定件凸起于研磨盖内腔底面，齿盘磁吸固定件伸入贯通孔的台阶状端口内并与磁柱磁吸配合。该结构设计下，保证齿盘上磁柱与研磨盖上磁柱磁吸固定配合可靠的同时保证齿盘与研磨盖之间贴合可靠，另外起到齿盘与研磨盖之间的一定程度上的定位作用。

本实用新型还提供一种上研磨齿加工方便，便于清洁的研磨器。包括研磨装置以及过滤装置，所述研磨装置包括上研磨齿组件、带下研磨齿的研磨座，上研磨齿组件包括研磨盖以及上研磨齿，研磨盖活动扣合于研磨座上并形成研磨腔，所述上研磨齿和下研磨齿对应配合于研磨腔内，所述研磨盖的凹腔内可拆卸安装有齿盘，所述上研磨齿一体成型于齿盘上。采用上述技术方案，上研磨齿在齿盘上成型，加工方便，齿盘可拆卸安装在研磨盖内，方便将齿盘从研磨盖内拆出，便于清理。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例研磨器结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例研磨器爆炸视图；

图3为本实用新型具体实施例下研磨齿组件爆炸视图；

图4为本实用新型具体实施例带孔隔板结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例上研磨齿组件结构示意图；

图6为图1中上研磨齿组件的爆炸视图；

图7为图6和图1中齿盘结构示意图；

图8为本实用新型具体实施例过滤装置爆炸视图。

具体实施方式

参见附图1～8，本实用新型公开的一种研磨器，包括研磨装置以及过滤装置3，所述研磨装置包括上研磨齿组件1和下研磨齿组件2，上研磨齿组件1包括研磨盖11，下研磨齿组件2包括研磨座21，研磨盖11活动扣合于研磨座21上并形成研磨腔，所述研磨盖11的内腔底面设有上研磨齿12，所述研磨座21的内腔中设有带孔隔板22，带孔隔板22对应研磨腔的面上设有与上研磨齿12对应配合的下研磨齿23，研磨盖11与研磨座21相对转动，从而使得上研磨齿12和下研磨齿23相对转动达到对研磨腔内的烟丝进行研磨，为便于研磨盖的清理，所述研磨盖11的凹腔内可拆卸安装有齿盘13，所述上研磨齿12一体成型于齿盘13上。采用齿盘设计，上研磨齿成型于齿盘上，形成独立于研磨盖的部件，独立加工形成，加工更为方便，另外，将带有上研磨齿的齿盘采用可拆卸安装在研磨盖的内腔中，这样便于将带上研磨齿的齿盘拆出，便于对上研磨齿组件进行清洁，清洁操作更为方便。

为便于齿盘的拆卸和安装，优先采用磁铁吸附的方式实现装配，当然作为本实用新可行的方案，可拆卸的装配式结构还可以采用现有技术中的其它可拆卸结构设计，如螺钉等紧固件进行固定或者卡扣结构等等。本实用新型具体结构为：

所述研磨盖11与齿盘13磁吸配合构成齿盘13与研磨盖11可拆卸连接，由于依靠磁吸固定下，在研磨过程中研磨齿受力，齿盘无法可靠的与研磨盖固定联动，因此在所述研磨盖11与齿盘13之间设有实现两者周向联动的联动装置。联动装置有效防止研磨过程中齿盘13与研磨盖11发生相对转动，保证研磨顺利进行。所述联动装置包括设于研磨盖11上的凸起111以及设于齿盘13上的凹部131，所述凸起111与凹部131的脱开、连接的离合配合方向与齿盘13装入研磨盖11方向对应。采用凹凸配合实现周向联动，结构简单，且凸起与凹部的脱开、连接的离合配合操作方向与齿盘装入研磨盖内的方向对应，即凸起与凹部配合达到齿盘与研磨盖之间的止转配合的操作方向与齿盘装入研磨盖内的方向对应，拿出齿盘即可实现凸起与凹部的脱开，操作更为简单方便；当然止转装置还可采用其他辅助配件来实现，如在齿盘和研磨盖侧边设缺槽，采用销钉插入两者的缺槽内实现；但存在结构复杂，加工和操作不便的缺陷。

将所述凹部131设于齿盘13底面，凸起111设于研磨盖11内腔底部。实现凹部和凸起隐藏式配合，方便将齿盘边缘与研磨盖的内腔内壁之间更为紧密的配合，避免烟丝落入齿盘与研磨盖的配合间隙之间。当然作为本实用新型可行的方案，凸起可设于研磨座的内腔侧壁上，凹部为设于齿盘侧壁上卡口设计。

进一步的，所述凹部131为设于齿盘13底面边缘的凹坑131，所述凸起111为设于研磨盖11内腔底部边缘的凸台111。结构简单，加工方便。当然作为本实用新型可行的方案，可采用凹部可采用设于齿盘底面中心的方形盲孔，凸起可采用设于研磨盖内腔底部中心的方形块，方形块与方形盲孔适配达到齿盘与研磨盖联动配合。在齿盘13底面沿周向分布有若干凹坑131，在研磨盖11内腔底部沿周向设有若干与凹槽一一对应配合的凸台111。

为使得研磨盖活动扣在研磨座上可靠，在带孔隔板22和齿盘13的中心设有磁吸配合的磁吸机构，磁吸机构包括设于带孔隔板22中心的中心磁铁224以及设于齿盘13上的磁吸配合件134，磁吸配合件可采用永磁体设计，或者中心磁铁在磁吸配合件134采用永磁体设计时，可用铁块替换；为保证配合可靠，优选中心磁铁224和磁吸配合件均采用永磁体设计。中心磁铁224与磁吸配合件134之间为间隔布置。通常在所述齿盘对应上研磨齿的一面凸起设有凸柱，凸柱上设有磁铁安装孔，磁吸配合件嵌装在磁铁安装孔内。

其中，磁铁安装孔采用贯通孔132设计，磁吸配合件134为设于贯通孔132内设有磁柱，磁柱的一端与中心磁铁224磁吸配合；在所述研磨盖11内腔的底面中心设有与磁柱磁吸配合的齿盘磁吸固定件113。该结构设计下，结构更为紧凑，磁柱不仅实现研磨盖于研磨座之间的配合，同时实现齿盘与研磨盖之间的连接。所述贯通孔132对应齿盘13底面的端口1321为台阶状，磁柱一端位于所述贯通孔132的台阶状端口1321内，所述齿盘磁吸固定件113凸起于研磨盖11内腔底面，齿盘磁吸固定件113伸入贯通孔132的台阶状端口1321内并与磁柱磁吸配合。保证齿盘上磁柱与研磨盖上磁柱齿盘磁吸固定件配合可靠的同时保证齿盘与研磨盖之间贴合可靠，另外起到齿盘与研磨盖之间的一定程度上的定位作用。

另外，所述过滤装置3包括底盖31、筒状过滤座32以及过滤网33，底盖31盖设于筒状过滤座32底部端口，过滤网33置于筒状过滤座32的内腔中，过滤网33包括环形座圈331，环形座圈331的中孔内设有过滤网本体332，环形座圈331上设有第一磁吸连接件333，筒状过滤座32内腔中部设有支撑凸边321，支撑凸边321上设有与第一磁吸连接件333磁吸配合的第二磁吸连接件322，所述过滤网33的环形座圈331经第一磁吸连接件333、第二磁吸连接件322固定支撑于支撑凸边321的底面上。第一磁吸连接件333、第二磁吸连接件322可均采用永磁体，或者其中一个采用永磁体设计，另一个为铁块设计。

为使得下研磨齿加工方便，所述带孔隔板22可拆卸安装于研磨座21的凹腔内，所述下研磨齿23一体成型于带孔隔板22上。下研磨齿与带孔隔板形成独立于研磨座的部件，独立加工形成，加工更为方便，另外，将带有下研磨齿的带孔隔板采用可拆卸安装在研磨座的内腔中，这样便于将带孔隔板拆出，便于对下研磨齿组件进行清洁，清洁操作更为方便。

为便于带孔隔板的拆卸和安装，优先采用磁铁吸附的方式实现装配，当然作为本实用新可行的方案，可拆卸的装配式结构还可以采用现有技术中的其它可拆卸结构设计，如螺钉等紧固件进行固定或者卡扣结构等等。本实用新型具体结构为：所述研磨座21内腔侧壁上径向突出设有隔板支撑台阶211，优选的，隔板支撑台阶211为连续的环形，便于加工，当然隔板支撑台阶211也可以为周向间隔的若干单元设计，隔板支撑台阶211供带孔隔板22支撑，带孔隔板22搁置于隔板支撑台阶211上，带孔隔板22经磁铁吸附组件磁吸固定在研磨座21的内腔中，由于依靠磁吸固定下，在研磨过程中研磨齿受力，带孔隔板22与研磨座21无法形成可靠的固定，因此在所述带孔隔板22与研磨座21之间设有防止带孔隔板22在研磨座21内周向活动的止转装置。止转装置有效防止研磨过程中带孔隔板与研磨座发生相对转动，保证研磨顺利进行。所述止转装置包括设于研磨座21上的卡接凸块212，以及设于带孔隔板22上与卡接凸块212对应配合的卡槽221，所述卡接凸块212与卡槽221的脱开、连接的离合配合方向与带孔隔板22装入研磨座21内的方向对应。采用卡接凸块和卡槽的方式实现配合，结构简单，加工方便。卡接凸块与卡槽之间的离合配合操作方向与带孔隔板装入研磨座内的方向对应，即卡接凸块进入卡槽内达到带孔隔板与研磨座之间的止转配合的操作方向与带孔隔板装入研磨座内的方向对应，拿出带孔隔板即可实现卡接凸块与卡槽的脱开，操作更为简单方便；当然止转装置还可采用其他辅助配件来实现，如在带孔隔板和研磨座侧边设缺槽，采用销钉插入两者的缺槽内实现；但存在结构复杂，加工和操作不便的缺陷。

进一步的，所述卡接凸块212设于隔板支撑台阶211上，卡槽221为设于带孔隔板22底面的凹槽。加工方便，而且卡槽与卡接凸块的配合实现隐藏式装配，方便将带孔隔板边缘与研磨座的内腔内壁之间更为紧密的配合，避免烟丝落入带孔隔板与研磨座的配合间隙之间。当然作为本实用新型可行的方案，卡接凸块可设于研磨座的内腔侧壁上，卡槽为设于带孔隔板侧壁上卡口设计。

其中，所述磁铁吸附组件包括设于卡接凸块212上的第一部件213以及设于卡槽221内的第二部件223，第一部件213和第二部件223磁吸配合。在卡接凸块和卡槽处形成磁铁吸附，便于带孔隔板的定位装配，同时方便加工。第一部件和第二部件可均采用磁铁块设计，或者其中一个采用磁铁块设计另一个采用铁片设计，本具体实施例中第一部件和第二部件均采用磁铁块设计。