隧道收渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及隧道掘进机领域，尤其涉及一种隧道收渣装置。


背景技术：

2.传统的隧道掘进机开挖断面一般为圆形，通过在圆形刀盘上设置铲斗，将切削后掉落在底部并堆积在一起的渣石收集至皮带机送出。但针对全断面为门洞形的隧道，一般通过圆形刀盘和两侧的辅助刀具进行掘进，从而得到需要的断面形式。由于圆形刀盘和两侧的辅助刀具并不在同一横断面内，因此在这种方式下圆形刀盘上的铲斗无法将两侧辅助刀具切削下的渣石有效收集至皮带机上方，从而导致渣石无法迅速运出，影响掘进的效率。
3.针对现有技术中对平底隧道进行掘进时无法将渣石快速、彻底进行对外输送的问题，目前尚未给出有效的解决方案。
4.由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种隧道收渣装置，以克服现有技术的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种隧道收渣装置，能够将位于圆形刀盘两侧的辅助刀具所切削下来的渣石快速、有效的收集到皮带机上并运输至隧道外，方便快速、对渣石清理彻底，能够有效提高掘进效率，对隧道横断面的适应性更强。
6.本实用新型的目的可采用下列技术方案来实现：
7.本实用新型提供了一种隧道收渣装置，其设置于隧道内，所述隧道收渣装置包括将渣石输送至隧道外的皮带机以及将位于隧道底部的渣石输送到所述皮带机上的两个传动链条，其中：
8.所述传动链条在竖直平面内合围形成环形结构，所述传动链条的环形结构的外圈上沿所述传动链条的延伸方向间隔设置有多个刮板，两所述传动链条分别设置于所述皮带机的两侧，位于环形结构底部的所述传动链条上的所述刮板与所述隧道底部相接触；
9.所述传动链条与所述皮带机的顶面之间设置有由所述传动链条至所述皮带机方向向下倾斜的导向板。
10.在本实用新型的一较佳实施方式中，位于环形结构顶部的所述传动链条的高度大于所述皮带机的高度。
11.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述隧道收渣装置还包括两个主动链轮和两个驱动设备，两所述传动链条分别套设于对应的所述主动链轮上，两所述主动链轮分别与对应的所述驱动设备连接。
12.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述驱动设备为马达减速机，所述马达减速机的输出轴与所述主动链轮的中心转轴连接。
13.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述刮板在所述传动链条上由靠近所述传动链条2至远离所述传动链条的方向倾斜设置。
14.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述刮板与其连接位置上的所述传动链条之间的夹角呈锐角，且所述刮板的倾斜方向与所述主动链轮的旋转方向同向。
15.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述隧道收渣装置还包括两个支架，两所述主动链轮以及两所述导向板分别设置于对应的所述支架上。
16.在本实用新型的一较佳实施方式中，两所述支架之间设置有支撑板，所述皮带机设置于所述支撑板的顶部。
17.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述隧道收渣装置还包括顶罩，所述顶罩罩设于所述皮带机以及两个所述传动链条的上方，且所述顶罩的边缘与所述支架连接。
18.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述隧道收渣装置还包括两个从动链轮，两所述传动链条分别套设于对应的所述主动链轮与对应的所述从动链轮之间。
19.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述从动链轮为张紧轮。
20.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述从动链轮包括轮子、伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的两端分别设置有第一凸台和第二凸台，所述弹簧套设于所述伸缩杆上，且所述弹簧的两端分别与所述第一凸台和所述第二凸台抵接，所述轮子与所述伸缩杆的一端铰接，所述伸缩杆的另一端与所述支架连接。
21.由上所述，本实用新型的隧道收渣装置特点及优点是：在皮带机的两侧分别设置有在竖直平面内合围形成环形结构的传动链条，在传动链条上沿传动链条的延伸方向间隔设置有多个刮板，位于环形结构底部的传动链条上的刮板能够与隧道底部相接触，通过传动链条带动各刮板移动，从而通过刮板对隧道底部且位于皮带机两侧的渣石进行收集并在竖直方向上将渣石提升皮带机的上方；在传动链条与皮带机的顶面之间设置有由传动链条至皮带机方向向下倾斜的导向板，当刮板运动至导向板的上方时，刮板将携带的渣石自动倾倒至导向板上，在导向板的导向作用下掉落至皮带机上，完成对平底隧道内渣石的收集和外运，方便快速、对渣石清理彻底，能够有效提高掘进效率。
附图说明
22.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
23.图1：为本实用新型隧道收渣装置中一实施例的结构示意图。
24.图2：为本实用新型隧道收渣装置中另一实施例的结构示意图。
25.图3：为本实用新型隧道收渣装置中从动链轮的结构示意图。
26.图4：为本实用新型隧道收渣装置中一实施例的工作状态示意图。
27.图5：为本实用新型隧道收渣装置中另一实施例的工作状态示意图。
28.本实用新型中的附图标号为：
29.1、皮带机；
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2、传动链条；
30.3、刮板；
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4、主动链轮；
31.5、支架；
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6、支撑板；
32.7、导向板；
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8、顶罩；
33.9、从动链轮；
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901、轮子；
34.902、伸缩杆；
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9021、第一凸台；
35.9022、第二凸台；
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903、弹簧；
36.10、平底隧道。
具体实施方式
37.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
38.如图1、图4所示，本实用新型提供了一种隧道收渣装置，其设置于隧道内，该隧道收渣装置包括皮带机1和两个传动链条2，两个传动链条2分别用于将位于隧道底部的渣石输送到皮带机1上，皮带机1用于将渣石输送至隧道外。其中：传动链条2在竖直平面内合围形成环形结构，传动链条2的环形结构的外圈上沿传动链条2的延伸方向间隔设置有多个刮板3，两传动链条2分别设置于皮带机1的两侧，位于环形结构底部的传动链条2上的刮板3与隧道底部相接触；位于环形结构顶部的传动链条2的高度大于皮带机1的高度，且传动链条2与皮带机1的顶面之间设置有由传动链条2至皮带机1方向向下倾斜的导向板7。
39.本实用新型在皮带机1的两侧分别设置有在竖直平面内合围形成环形结构的传动链条2，在传动链条2上设置有多个刮板3，位于环形结构底部的传动链条2上的刮板3能够与隧道底部相接触，通过传动链条2带动各刮板3移动，从而通过刮板3对隧道底部且位于皮带机1两侧(即：位于圆形刀盘两侧的辅助刀具所切削下的渣石所对应的位置)的渣石进行收集并在竖直方向上将渣石提升皮带机1的上方；在传动链条2与皮带机1的顶面之间设置有由传动链条2至皮带机1方向向下倾斜的导向板7，当有刮板3运动至导向板7的上方时，该刮板3上将携带的渣石自动倾倒至导向板7上，在导向板7的导向作用下掉落至皮带机1上，从而完成对平底隧道内渣石的收集和外运，方便快速、对渣石清理彻底，能够有效提高对平底隧道的掘进效率。
40.在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，隧道收渣装置还包括两个主动链轮4和两个驱动设备(未示出)，两传动链条2分别套设于对应的主动链轮4上，两主动链轮4分别与对应的驱动设备连接。通过驱动设备对主动链轮4进行驱动，进而通过主动链轮4带动传动链条2以及各刮板3进行移动。
41.进一步的，驱动设备可为但不限于马达减速机，马达减速机的输出轴与主动链轮4的中心转轴连接。
42.在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，刮板3在传动链条2上由靠近传动链条2至远离传动链条2的方向倾斜设置。
43.进一步的，如图1所示，刮板3与其连接位置上的传动链条2之间的夹角呈锐角，且刮板3的倾斜方向与主动链轮4的旋转方向同向，从而使得当刮板3移动至主动链轮4的底部时，可对隧道底部的渣石进行刮铲；当刮板3移动至导向板7的上方时，将刮板3上盛放的渣石倾倒至导向板7上，完成对渣石的收集和运送。
44.在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，隧道收渣装置还包括两个支架5，两主动链轮4以及两导向板7分别设置于对应的支架5上，从而为主动链轮4和导向板7提供安装位置。
45.进一步的，如图1所示，两支架5之间沿水平方向固定设置有支撑板6，皮带机1固定设置于支撑板6的顶部，从而为皮带机1提供安装位置。
46.在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，隧道收渣装置还包括顶罩8，顶罩8罩设于皮带机1以及两个传动链条2的上方，且顶罩8的边缘与支架5连接。通过顶罩8对传动链条2以及刮板3起到防护作用，防止传动链条2移动过程中渣石随处飞溅散落，为渣石的收集和运送营造良好的工作环境。
47.在本实用新型的一个可选实施例中，如图2、图5所示，隧道收渣装置还包括两个从动链轮9，两传动链条2分别套设于对应的主动链轮4与对应的从动链轮9之间。通过主动链轮4与从动链轮9相配合，对传动链条2进行支撑和定形，使得传动链条2能够将渣石顺利提升至皮带机1的上方，从而保证能够顺利将隧道底部的渣石进行彻底清除。
48.在本实用新型的一个可选实施例中，如图2、图3、图5从动链轮9为张紧轮。从动链轮9包括轮子901、伸缩杆902和弹簧903，伸缩杆902的一端沿伸缩杆902的周向设置有环状的第一凸台9021，伸缩杆902的另一端沿伸缩杆902的周向设置有环状的第二凸台9022，弹簧903套设于伸缩杆902上，且弹簧903的一端与第一凸台9021抵接，弹簧903的另一端与第二凸台9022抵接，轮子901与伸缩杆902的一端铰接，伸缩杆902的另一端固定连接于支架5上。通过伸缩杆902与弹簧903相配合对轮子901起到支撑作用，保证轮子901能够稳定撑起传动链条2。
49.本实用新型主要适用于平底隧道掘进作业，不仅能够对圆形刀盘所切削的渣石进行收集，还能够对圆形刀片两侧的辅助刀具所切削产生的渣石进行彻底收集和运送。在作业过程中，马达减速机带动主动链轮4转动，主动链轮4带动传动链条2以及位于传动链条2上的各刮板3运动，当刮板3运动至隧道底部时刮板3对渣石进行刮铲，并随着传动链条2的运动刮板3携带渣石向上运动，由于刮板3倾斜设置，当刮板3运动至导向板7的上方时上将渣石倾倒至导向板7上，之后渣石随着导向板7滑落至皮带机1上，最终由皮带机1将渣石运出至平底隧道的外部。在实际作业过程中，可根据渣石量以及渣石的运送速度对马达减速机的功率进行调节。
50.本实用新型的隧道收渣装置的特点及优点是：
51.一、该隧道收渣装置通过主动链轮4对圆形刀盘以及位于其两侧的辅助刀具所切削的全部渣石进行充分清除，速度快、清理彻底，适用于平底隧道10的使用，有效提高掘进效率。
52.二、该隧道收渣装置可根据主动链轮4与其相配合的从动链轮9对传动链条2的高度进行调节，进而适应不同高度的皮带机1以及不同横断面的平底隧道的掘进，具有更广的适用范围，能够有效解决了对平底隧道10进行掘进时无法将渣石快速、彻底进行收集以及对外输送的问题。
53.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。