一种水平自调偏井口密封器的制作方法

1.本发明涉及钻井密封设备技术领域，具体涉及一种水平自调偏井口密封器，特别适用于油田开采过程中光杆的密封。


背景技术：

2.目前的油田作业多通过有杆泵采油，是指依靠抽油机带动光杆、抽油杆柱和深井泵的柱塞作往复运动，完成抽汲动作的采油方式。抽油机通常是由主机和辅机两大部分组成。主机包括：底座、减速器、曲柄、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器、皮带轮及刹车装置。辅机包括：电动机、节电装置、电路控制系统。
3.为防止漏油，光杆外侧都会通过密封装置进行密封。然而在实际的采油过程中，由于安装误差及场地条件等不可避免的因素，光杆与密封装置之间经常会因光杆的横向偏离和随机偏离而产生偏磨，从而导致光杆或密封装置的损伤，从而导致密封失效，出现漏油。现有技术中为解决此问题而在密封装置中采用了球头调偏结构，以适应可能发生的光杆偏转，例如，中国专利cn207847573u公开了一种双级自调偏井口盘根盒，就是采用了球头调偏结构——球形结构，该结构设置在下接头顶部，球形结构包括球芯及与球芯连成一体式结构的连接杆，球芯与下接头外壁之间设有调偏并帽，这种结构可以利用球头的偏转实现一定的调偏效果，但是，本技术发明人在研究中发现，由于现代的抽油光杆较长，这种球头结构的调偏结构旋转调偏时，接近球头处的调偏幅度和远离球头处的调偏幅度偏差很大，导致光杆与密封装置之间还是会产生摩擦，尤其是球头的旋转调偏角度较大时，这种摩擦会更加显著，久而久之就会导致光杆损伤，例如在光杆表面留下毛刺、凹坑等伤痕，需要及时去除或更换。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种水平自调偏井口密封器，具有水平调偏功能，以克服现有技术中球头调偏结构存在缺陷。
5.为实现本发明专利的目的，采用的技术方案为：
6.一种水平自调偏井口密封器，包括：
7.上压盖、密封组件i、一级密封盒体、密封组件ii、二级密封盒体、二级盘根阀杆、阀杆端盖、上水平滑环、下水平滑环、下垫板、二级盘根，下压盖；
8.所述上压盖套箍在所述一级密封盒体外侧，所述一级密封盒体内设置有密封组件i；
9.延所述一级密封盒体的下端伸出的翼缘盖套箍在所述二级密封盒体的外侧，所述二级密封盒体内设置有密封组件ii；
10.上水平滑环设置在所述二级密封盒体底端的凸缘上，下水平滑环的上表面抵接在所述二级密封盒体底端下表面，下水平滑环的下表面支撑在下垫板上；
11.下压盖套箍在下垫板外侧，下压盖的上翼缘压合在所述上水平滑环上，并且下压
盖的上翼缘与所述二级密封盒体之间预留有活动间隙。
12.进一步地，所述一级密封盒体内还设置有上扶正块，盘根压环抵接在上扶正块外侧，所述密封组件i倾斜缠绕在上扶正块和盘根压环的下侧，挤压环设置于所述密封组件i缠绕后空余的空间内。
13.进一步地，所述二级密封盒体内还设置有中扶正块，密封组件ii水平缠绕在中扶正块下侧，下扶正块设置在密封组件ii下侧。
14.进一步地，还包括：水平检修管，所述水平检修管与所述二级密封盒体正交固定，构成四通结构，阀杆端盖外侧螺纹连接在水平检修管内，二级盘根阀杆螺纹连接在阀杆端盖内侧并且二级盘根阀杆的前部抵接在二级盘根上。
15.进一步地，所述二级密封盒体可在所述活动间隙内水平移动。
16.进一步地，在检修状态，旋紧所述二级盘根阀杆，推动二级盘根将密封器封闭。
17.进一步地，在正常工作状态，所述二级盘根阀杆位于螺纹末端。
18.进一步地，所述上压盖与所述一级密封盒体螺纹连接。
19.进一步地，所述下压盖与下垫板螺纹连接。
20.进一步地，所述上水平滑环、下水平滑环采用gcr15钢制成；所述上扶正块、中扶正块和下扶正块采用铜质材料。
21.本发明产生的有益效果是：
22.本发明的水平自调偏井口密封器在光杆发生方向偏离时，能够随之自适应水平偏移调整，并且整个密封件的水平偏移距离相同，在保证密封性的同时，避免了光杆的磨损，克服了现有的球头调偏结构近端和远端调偏幅度不一致的缺陷。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为水平自调偏井口密封器的结构图；
25.图中：所述上压盖1、盘根压环2、上扶正块3、密封组件i 4、挤压环5、一级密封盒体6、中扶正块7、密封组件ii 8、下扶正块9、二级密封盒体10、二级盘根阀杆11、阀杆端盖12、上水平滑环13、下水平滑环14、下垫板15、二级盘根16，下压盖17，水平检修管18。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1所示，本技术的一种水平自调偏井口密封器，包括：上压盖1、密封组件i 4、一级密封盒体6、密封组件ii 8、二级密封盒体10、二级盘根阀杆11、阀杆端盖12、上水平滑环13、下水平滑环14、下垫板15、二级盘根16，下压盖17；
28.所述上压盖1套箍在所述一级密封盒体6外侧，所述一级密封盒体6内设置有密封组件i4；优选地，所述上压盖1与所述一级密封盒体6螺纹连接。
29.延所述一级密封盒体6的下端伸出的翼缘盖套箍在所述二级密封盒体10的外侧，所述二级密封盒体10内设置有密封组件ii8；优选地，所述翼缘盖与所述二级密封盒体10螺纹连接。
30.上水平滑环13设置在所述二级密封盒体10底端的凸缘上，下水平滑环14的上表面抵接在所述二级密封盒体10底端下表面，下水平滑环14的下表面支撑在下垫板15上；所述上水平滑环13、下水平滑环14可以选择各种适合的材质，优选为gcr15钢，此外，更优选地，所述上水平滑环13、下水平滑环14与所述二级密封盒体10的表面经过抛光处理，以适当减小摩擦系数。
31.下压盖17套箍在下垫板15外侧，两者通过螺纹连接，下压盖17的上翼缘压合在所述上水平滑环13上，并且下压盖17的上翼缘与所述二级密封盒体10之间预留有活动间隙。所述二级密封盒体10可在所述活动间隙内水平移动。该活动空隙应该是综合考虑密封件水平条件幅度以及密封安全的合理尺寸。
32.所述上压盖1、盘根压环2、上扶正块3、密封组件i 4、挤压环5、一级密封盒体6、中扶正块7、密封组件ii 8、下扶正块9、二级密封盒体10、二级盘根阀杆11、阀杆端盖12、上水平滑环13、下水平滑环14、下垫板15、二级盘根16，下压盖17，水平检修管18。
33.在本技术的实施例中，所述一级密封盒体6内还设置有上扶正块3，盘根压环2抵接在上扶正块3外侧，所述密封组件i 4倾斜缠绕在上扶正块3和盘根压环2的下侧，挤压环5设置于所述密封组件i 4缠绕后空余的空间内。所述密封组件i4优选为盘根，并且所述密封组件i 4的缠绕方式并不限于倾斜缠绕，各种满足需要的本领域通用缠绕方式都可以适用。
34.在本技术的实施例中，所述二级密封盒体10内还设置有中扶正块7，密封组件ii 8水平缠绕在中扶正块7下侧，下扶正块9设置在密封组件ii 8下侧。所述密封组件ii 8优选为盘根，并且所述密封组件ii 8的缠绕方式并不限于倾斜缠绕，各种满足需要的本领域通用缠绕方式都可以适用。
35.在本技术的实施例中，本技术的水平自调偏井口密封器还包括：水平检修管18，所述水平检修管18与所述二级密封盒体10正交固定，构成四通结构，阀杆端盖12外侧螺纹连接在水平检修管18内，二级盘根阀杆11螺纹连接在阀杆端盖12内侧并且二级盘根阀杆11的前部抵接在二级盘根16上。水平检修管18在检修时使用，通过旋紧所述二级盘根阀杆11，推动二级盘根16将密封器封闭，从而将油路密闭，可以进行所述一级密封盒体6的检修工作。而在正常工作状态，所述二级盘根阀杆11回退到螺纹末端，相应的二级盘根16也回退。需要说明的是，水平检修管18内还包括其他未详细介绍的结构参见图1，至少包括二级盘根16前侧密封条，这些未详细介绍的结构为本领域的常规构件，并且并不唯一，本领域技术人员可以根据需要进行符合本技术目的之用的设计。
36.所述上扶正块3、中扶正块7和下扶正块9采用铜质材料，保证在磨损发生时，先于光杆发生磨损。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；
而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。