一种爆破用凿岩设备的制作方法

1.本实用新型属于工程爆破技术领域，特别涉及一种爆破用凿岩设备。


背景技术：

2.凿岩爆破法，掘进勘探坑道普遍采用的破碎岩石方法，采用凿岩爆破法掘进坑道的工艺过程包括凿岩、爆破、通风、排水、装岩、运输以及支护；其中凿岩时用到的机具是利用冲击头在岩石上冲击出孔洞，用来安放炸药，再利用炸药对岩体进行爆破。
3.现有的凿岩机具的冲击头只具有冲击的效果，而在实际的凿岩过程中冲击下的岩石会一同存在于冲击出的孔洞中，不仅影响凿孔的效率，而且在凿岩完成后还需要另外将落在炮眼中的碎石掏出来，十分麻烦。
4.因此，发明一种爆破用凿岩设备来解决上述问题很有必要，其能够安装在凿岩机具上，在凿孔完成后，顺带将孔中的碎石带出，提高凿孔效率。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种爆破用凿岩设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种爆破用凿岩设备，包括冲击头，所述冲击头的表面沿竖直方向开设有多个滑槽，且滑槽内活动安装有滑块，所述滑块的底部固连有压杆，所述压杆上套接有弹簧，且压杆的底活动连接有连杆；所述冲击头上固定套接有套管，所述套管上套接有环形压板，且环形压板位于压杆的顶部，所述环形压板的顶部沿竖直方向对称固连有两个液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的顶部固连有同一固定板，所述冲击头靠近顶部的两侧均固连有连接柱；
7.所述套管靠近底部的表面上开设有多个条形通孔，且条形通孔内设有扇形板，所述扇形板位于套管内的一侧与连杆活动连接，相邻两个条形通孔之间设有弧形条板，且弧形条板与套管表面固连，所述弧形条板的两侧均开设有收纳槽，且收纳槽与条形通孔相连通，所述收纳槽内设有转板，所述转板远离套管的一侧通过扭力弹簧与收纳槽的槽壁活动连接，转板的另一侧与扇形板接触。
8.进一步的，所述冲击头上套接有环形连板，且环形连板与多个滑块均固连。
9.进一步的，所述冲击头为t形设计，且冲击头的底部直径与套管直径相同。
10.进一步的，所述环形压板的底部位于套管内，且环形压板的底部与环形连板的顶部相匹配。
11.进一步的，所述扇形板的厚度与收纳槽的高度相匹配，且扇形板能够进入收纳槽内。
12.进一步的，所述转板的宽度与收纳槽的高度相匹配，且转板靠近扇形板的一侧为弧形设计。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过在套管内设有扇形板，当凿孔完成后，伸长液压伸缩杆，使得环形压板向下运动并压动环形连板，与此同时，压杆在受到环形连板的压力后通过压动连杆，继而推动扇形板向套管外运动，当扇形板完全进入收纳槽时，此时向外移出冲击头，孔洞内的碎石在扇形板和弧形条板的共同作用下被从孔洞内带出，实现了对孔洞的快速清理，从而提高了凿孔效率；
15.2、本实用新型通过设有转板，在扇形板向套管外运动的过程中，转板在扇形板的挤压下开始向远离套管的方向偏转，将弧形条板和扇形板之间的碎石拨开，避免碎石进入收纳槽，从而保证使扇形板和弧形条板能够顺利连接在一起。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的侧面剖视图；
19.图2是本实用新型中图1的a部放大图；
20.图3是本实用新型的俯视图；
21.图4是本实用新型中图3的b部放大图；
22.图5是本实用新型中图3的c部放大图。
23.图中：冲击头1、滑块2、压杆3、弹簧4、连杆5、环形压板6、液压伸缩杆7、固定板8、套管9、扇形板10、弧形条板11、收纳槽12、转板13、环形连板14。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种爆破用凿岩设备，包括冲击头1，所述冲击头1的表面沿竖直方向开设有多个滑槽，且滑槽内活动安装有滑块2，所述滑块2的底部固连有压杆3，所述压杆3上套接有弹簧4，且压杆3的底活动连接有连杆5；所述冲击头1上固定套接有套管9，所述套管9上套接有环形压板6，且环形压板6位于压杆3的顶部，所述环形压板6的顶部沿竖直方向对称固连有两个液压伸缩杆7，两个所述液压伸缩杆7的顶部固连有同一固定板8，所述冲击头1靠近顶部的两侧均固连有连接柱；
26.所述套管9靠近底部的表面上开设有多个条形通孔，且条形通孔内设有扇形板10，所述扇形板10位于套管9内的一侧与连杆5活动连接，相邻两个条形通孔之间设有弧形条板
11，且弧形条板11与套管9表面固连，所述弧形条板11的两侧均开设有收纳槽12，且收纳槽12与条形通孔相连通，所述收纳槽12内设有转板13，所述转板13远离套管9的一侧通过扭力弹簧4与收纳槽12的槽壁活动连接，转板13的另一侧与扇形板10接触。
27.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述冲击头1上套接有环形连板14，且环形连板14与多个滑块2均固连；当环形压板6挤压多个压杆3时，能够通过环形连板14实现多个压杆3的同步运动。
28.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述冲击头1为t形设计，且冲击头1的底部直径与套管9直径相同；当冲击头1对岩石进行冲击时，套管9不会对冲击头1产生阻挡作用，且套管9能够随冲击头1一同进入凿好的孔洞中。
29.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述环形压板6的底部位于套管9内，且环形压板6的底部与环形连板14的顶部相匹配；当环形压板6向下运动时能够顺利进入套管9，且能通过压动环形连板14实现扇形板10从套管9内移出的目的。
30.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述扇形板10的厚度与收纳槽12的高度相匹配，且扇形板10能够进入收纳槽12内；当扇形板10进入收纳槽12时，扇形板10和弧形条板11连在一起，从而能够更好的将碎石从凿好的孔中带出。
31.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述转板13的宽度与收纳槽12的高度相匹配，且转板13靠近扇形板10的一侧为弧形设计；转板13能够防止碎石进入收纳槽12，从而保证扇形板10与弧形条板11连接在一起。
32.工作原理：通过在套管9内设有扇形板10，当需要进行凿孔操作时，先通过连接柱将本实用新型连接到凿岩机具上，接着使冲击头1对准需要凿孔的岩石，使岩石在冲击头1的冲击作用下形成孔洞，在凿孔的过程中被击碎的碎石会和冲击头1一同存在于孔洞中，当凿孔完成后，伸长液压伸缩杆7，使得环形压板6向下运动并压动环形连板14，与此同时，压杆3在受到环形连板14的压力后通过压动连杆5，继而推动扇形板10向套管9外运动，在扇形板10向套管9外运动的过程中，转板13在扇形板10的挤压下开始向远离套管9的方向偏转，从而将弧形条板11和扇形板10之间的碎石拨开，避免碎石进入收纳槽12，进而保证使扇形板10和弧形条板11能够顺利连接在一起，当扇形板10完全进入收纳槽12时，扇形板10与弧形条板11连接在一起，从而在套管9外形成一圈凸起，此时向外移出冲击头1，孔洞内的碎石在扇形板10和弧形条板11的共同作用下被从孔洞内带出，实现了对孔洞的快速清理，提高了凿孔效率。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。