石油开采撬装外输泵房的制作方法

1.本实用新型涉及外输泵房通风技术领域，具体为石油开采撬装外输泵房。


背景技术：

2.油田长输管道所设输油泵房称为外输泵房，联合站、集油站等站场所设输油泵房称为集油泵房，房内产生的有害物为：原油、伴生天然气混合物挥发产生的甲烷、链烷烃、环烷烃、芳香烃、一氧化碳等易燃易爆烃类物质，及油田化学助剂如破乳剂、防蜡剂和清蜡剂、杀菌剂、缓蚀阻垢剂等产生的挥发性有毒害、刺激性气味的物质，如甲醇蒸汽、苯蒸汽。油气场所通风效果的好坏，直接关系到生产安全、员工健康、室内卫生要求等问题。现有技术较为死板，现有的外输泵房在通风方面存在诸多问题，未设置过滤网使得工作人员后期进行清理时增大了工作量，当内部温度过高时，未能及时进行通风排出与内部降温操作，当将气体排出外输泵房外未进行气体回收操作，容易造成环境污染，因此需要设计石油开采撬装外输泵房来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供石油开采撬装外输泵房，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：石油开采撬装外输泵房,包括外输泵房主体和废气回收箱，所述外输泵房主体的外侧固定安装有两个第一固定板，所述第一固定板的顶部均固定安装有第一鼓风机，所述第一鼓风机的输出端均通过第一连接管道与外输泵房主体的内部相连接，所述外输泵房主体的外侧且位于第一固定板的下方固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有第二连接管道，所述外输泵房主体的一侧固定连接有废气回收箱，所述废气回收箱的顶部固定安装有气泵，所述气泵的输出端通过第二连接管道与废气回收箱相连接，所述外输泵房主体的顶部固定连接有支撑横板，所述支撑横板的顶部固定连接有两个第二固定板，所述第二固定板的顶部均固定安装有第二鼓风机，所述外输泵房主体的内部固定安装有连接柱，所述连接柱的内部固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的一端固定安装有半导体制热端，所述连接柱的内部且远离半导体制热端的一侧固定安装有第二风扇，所述半导体制冷片远离半导体制热端的一端固定安装有半导体制冷端，所述连接柱的内部且远离半导体制冷端的一侧固定安装有第一风扇，所述外输泵房主体的内部且位于连接柱的一侧固定安装有温度传感器，所述外输泵房主体的内部固定安装有两个相对称的照明灯。
5.优选的，所述连接柱的外侧且远离第二风扇的一侧开设有等距分布的散热缝，所述连接柱的外侧且远离第一风扇的一侧开设有等距分布的出风缝。
6.优选的，所述外输泵房主体的顶部开设有配合连接柱使用且结构相同的散热缝。
7.优选的，所述外输泵房主体的外侧且位于固定杆的下方固定安装有外输泵房门，所述外输泵房主体的外侧且位于第一鼓风机的上方均固定安装有外输泵房窗。
8.优选的，所述外输泵房主体的外侧且位于外输泵房门的一侧固定安装有配合第二连接管道使用的气体传感器。
9.优选的，两个所述第一鼓风机和第二鼓风机的外侧且位于进风口处均固定安装有相同结构的过滤网，所述第二鼓风机的输出端通过第三连接管道与外输泵房主体相连接。
10.优选的，所述废气回收箱的外侧固定安装有控制面板，所述第一鼓风机、气泵、第二鼓风机、温度传感器、照明灯、半导体制冷片、半导体制热端、半导体制冷端、第一风扇、第二风扇和气体传感器均与控制面板电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有废气回收箱、气泵、固定杆、气体传感器和第二连接管道，通过气体传感器对外输泵房主体外侧的气体变化进行检测，当检测到有来自内部气体排出，气泵及时运转，通过第二连接管道及时将气体回收至废气回收箱内部，方便后续进行处理，设置有温度传感器、半导体制冷片、散热缝和出风缝，通过温度传感器对内部温度变化进行及时检测，当达到一定值时，及时反馈至控制面板，通过半导体制冷片运转及时产生冷气，既实现了及时对内部降温操作，又能正常排出内部气体，提高了整体的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构正视图；
13.图2为本实用新型内部结构俯视图；
14.图3为本实用新型连接柱内部结构示意图。
15.图中：1、外输泵房主体；2、废气回收箱；3、控制面板；4、外输泵房门；5、第一固定板；6、第一鼓风机；7、第一连接管道；8、气泵；9、第二连接管道；10、外输泵房窗；11、支撑横板；12、第二固定板；13、第二鼓风机；14、过滤网；15、连接柱；16、温度传感器；17、照明灯；18、散热缝；19、半导体制冷片；20、半导体制热端；21、半导体制冷端；22、第一风扇；23、第二风扇；24、出风缝；25、气体传感器；26、固定杆；27、第三连接管道。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：石油开采撬装外输泵房,包括外输泵房主体1和废气回收箱2，外输泵房主体1的外侧固定安装有两个第一固定板5，第一固定板5的顶部均固定安装有第一鼓风机6，第一鼓风机6的输出端均通过第一连接管道7与外输泵房主体1的内部相连接，外输泵房主体1的外侧且位于第一固定板5的下方固定连接有固定杆26，固定杆26的顶部固定安装有第二连接管道9，外输泵房主体1的一侧固定连接有废气回收箱2，废气回收箱2的顶部固定安装有气泵8，实现了对排出的气体进行及时回收处理，气泵8的输出端通过第二连接管道9与废气回收箱2相连接，外输泵房主体1的顶部固定连接有支撑横板11，支撑横板11的顶部固定连接有两个第二固定板12，第二固定板12的顶部均固定安装有第二鼓风机13，外输泵房主体1的内部固定安装有连接柱15，连接柱15
的内部固定安装有半导体制冷片19，实现了配合进行降温操作，半导体制冷片19的一端固定安装有半导体制热端20，连接柱15的内部且远离半导体制热端20的一侧固定安装有第二风扇23，半导体制冷片19远离半导体制热端20的一端固定安装有半导体制冷端21，连接柱15的内部且远离半导体制冷端21的一侧固定安装有第一风扇22，外输泵房主体1的内部且位于连接柱15的一侧固定安装有温度传感器16，外输泵房主体1的内部固定安装有两个相对称的照明灯17，实现了对外输泵房主体1内部温度变化进行检测，方便进行控温操作。
18.进一步的，连接柱15的外侧且远离第二风扇23的一侧开设有等距分布的散热缝18，连接柱15的外侧且远离第一风扇22的一侧开设有等距分布的出风缝24，实现了及时排出气体。
19.进一步的，外输泵房主体1的顶部开设有配合连接柱15使用且结构相同的散热缝18，实现了及时排出内部热量。
20.进一步的，外输泵房主体1的外侧且位于固定杆26的下方固定安装有外输泵房门4，外输泵房主体1的外侧且位于第一鼓风机6的上方均固定安装有外输泵房窗10，实现了整体的正常运行。
21.进一步的，外输泵房主体1的外侧且位于外输泵房门4的一侧固定安装有配合第二连接管道9使用的气体传感器25，对排出气体进行实时检测，及时输送至废气回收箱2内部。
22.进一步的，两个第一鼓风机6和第二鼓风机13的外侧且位于进风口处均固定安装有相同结构的过滤网14，第二鼓风机13的输出端通过第三连接管道27与外输泵房主体1相连接，方便工作人员后期进行统一清理。
23.进一步的，废气回收箱2的外侧固定安装有控制面板3，第一鼓风机6、气泵8、第二鼓风机13、温度传感器16、照明灯17、半导体制冷片19、半导体制热端20、半导体制冷端21、第一风扇22、第二风扇23和气体传感器25均与控制面板3电性连接，实现了整体的正常运行。
24.具体的，温度传感器16型号为ds18b20，气体传感器25型号为tgs2612，使用本实用新型时：打开控制面板3，当外输泵房主体1内部正常进行运转时，会产生大量的高温有害气体，通过温度传感器16对内部温度变化进行及时检测，当达到一定值时，及时反馈至控制面板3，通过半导体制冷片19运转及时产生冷气，通过第一风扇22运转，及时排出，既实现了及时对内部降温操作，又能正常排出内部气体，通过气体传感器25对外输泵房主体1外侧的气体变化进行检测，当检测到有来自内部气体排出，气泵8及时运转，通过第二连接管道9及时将气体回收至废气回收箱2内部，方便后续进行处理，通过拆卸过滤网14方便了对第一鼓风机6、第二鼓风机13进行清洁，提高了整体的工作效率。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。