一种超声波雾化器及电子烟的制作方法

本发明涉及电子烟具，具体涉及一种超声波雾化器及电子烟。

背景技术：

现有超声波电子烟雾化器均用导油棉（如芳纶、无纺布等）导油，导油棉在使用过程中存在如下问题：

1.随着超声波雾化片工作释放的热量使烟油温度升高，烟油粘度减小，从而使烟油在导油棉上的流动速率迅速加快，供油量加大，易造成超声波雾化片泡油，易产生烟油雾化不充分，用户易吸到烟油、溅油等问题；

2.导油棉吸收烟油后体积膨胀，即导油棉的孔间隙增大，在常温下，烟油的粘度高，所以在导油棉上的导油速率也比较慢，当烟油的温度升高，粘度变小时，烟油在导油棉上的导油速率更快，容易产生超声波雾化片泡油的现象。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中导油棉传导烟油量不稳定，且烟油雾化不充分，易吸食到烟油的不足，提供一种传导烟油量稳定，烟油雾化充分，且能避免吸食到烟油滴的超声波雾化器及电子烟。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种超声波雾化器，其包括储油组件、导油组件和超声波雾化片，所述导油组件包括导油陶瓷和储油棉，所述导油陶瓷的底部分散设置至少两个基点，所述储油棉铺设在所述超声波雾化片上，且所述基点共同将所述储油棉抵持在所述超声波雾化片上，所述基点与所述储油棉的接触面积根据所述储油棉上能被充分雾化的烟油量而设定。

本发明通过采用导油陶瓷导油，使导油组件的传导烟油量稳定，且导油陶瓷的底部设置至少两个基点，各基点抵压在超声波雾化片表面上的储油棉上，从而可通过基点将烟油传导至储油棉上，可以通过控制基点与储油棉的接触面积来控制流动至储油棉上的烟油量，提高烟油被雾化的效率，以避免超声波雾化片被烟油浸泡导致的雾化效率低和易吸到烟油颗粒的问题。

优选地，所述导油陶瓷上贯穿设置出气孔，以便于将超声波雾化片超声雾化产生的烟雾导出，且所述出气孔的底端设置挡条，用于阻挡和吸收烟油在高频振荡过程中飞溅起来的烟油滴，防止烟油滴随气流进入到用户口腔中而影响烟雾口感。

一具体实施例中，所述挡条呈“十”字状设置。

优选地，所述出气孔正对所述超声波雾化片的中心区域，使所述超声波雾化片的中心区域对应的储油棉在出气孔内裸露，使超声震动最强烈的超声波雾化片中心区域超声雾化产生的烟雾能被尽快导出，从而使用户在尽可能短的时间内就可吸食到烟雾，提高烟雾口感。

为了让烟油快速流动到导油陶瓷的各个部位，以提高导油陶瓷与烟油的接触面积，从而提高烟油传导速度，所述导油陶瓷的顶部设置通油槽。

为使烟油快速地流到基点底部，提升供油速度，所述导油陶瓷的上部间隔设置多个吸油盲孔，且所述吸油盲孔与所述基点一一对应设置。

为使烟油与导油陶瓷充分接触，所述储油组件内设置油仓，且所述储油组件的底部设置对齐或连通所述油仓及所述通油槽的进油孔。

所述储油组件内设置出气通道，所述出气通道的下端与所述导油陶瓷的出气孔相互套接，所述出气孔内固定插设通气管的底端，所述通气管的顶端伸入所述出气通道内，使所述通气管的顶端与所述出气通道的下端重合，且所述通气管的外径小于所述出气通道的内径，使所述通气管的外壁与所述出气通道的内壁之间留有连通所述导油陶瓷的间隙。这样，不仅可通过通气管把超声波雾化片雾化出来的烟雾导向至出气通道中，另外，由于通气管的外径小于所述出气通道的内径，使得烟雾从通气管喷出的速度更快，并且出气通道与通气管重合的那部分不与烟雾接触，从而可避免出气通道的此部分管壁吸收烟雾的热量而影响烟雾口感的现象。当用户经吸嘴向出气管内吹气时，凝结在出气通道内壁的烟油滴可通过间隙吹向导油陶瓷,使未充分雾化而凝结的烟油滴能被重新利用，也可以避免用户吸食到烟油滴的现象。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种电子烟，其包括所述的超声波雾化器。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.传导烟油量稳定，烟雾更大，且能避免用户吸食到烟油滴，提高烟雾口感；

2.未充分雾化的烟油回收充分利用，节省吸烟成本。

附图说明

图1为本发明超声波雾化器实施例一的正剖面图。

图2为本发明超声波雾化器实施例一的烟油走向及气流流出状态图，图中粗箭头表示烟油流向，细箭头表示气流流向。

图3为图1的a－a剖视图，图中箭头表示气流方向。

图4为本发明塞体的立体结构图。

图5为本发明塞体及导油陶瓷的局部剖视立体结构图。

图6为本发明导油陶瓷的立体结构图。

图7为本发明导油陶瓷的局部剖视立体结构图。

图8为本发明导油陶瓷底部视角的立体结构图。

图9为本发明超声波雾化器的爆炸图。

图中：

1、储油组件；11、外壳；12、塞体；13、油仓；14、出气通道；111、吸嘴；112、出气管；121、导油陶瓷安装槽；122、雾化头安装槽；123、进油孔；124、通孔；

2、导油组件；21、导油陶瓷；22、储油棉；211、出气孔；212、通油槽；213、吸油盲孔；214、挡条；215、基点；216、进气口；

3、雾化组件；31、底盖；32、雾化头；33、进气通道；321、雾化套；322、超声波雾化片；323、绝缘座；324、pcb板；325、电极组件；

4、通气管；41、间隙；

5、雾化腔。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

实施例1：

如图1－图9所示，本实施例的超声波雾化器包括储油组件1、导油组件2和雾化组件3，导油组件2和雾化组件3顺序安装在储油组件1的底部。

储油组件1包括相互接合的外壳11和塞体12，外壳11和塞体12接合后在其内部形成油仓13。外壳11上设置吸嘴111和出气管112。塞体12优选为具有弹性的硅胶塞。塞体12的底部依次设置导油陶瓷安装槽121和雾化头安装槽122，且塞体12上设置连通油仓13及导油陶瓷安装槽121的进油孔123，塞体12的中部设置与出气管112底部相互套设连接的通孔124。通孔124的顶端与出气管112的底端相连接形成出气通道14。

导油组件2包括导油陶瓷21和设置在导油陶瓷21底面的储油棉22。

导油陶瓷21的中部贯穿设置出气孔211，且出气孔211的上端凸出导油陶瓷21的上表面。出气孔211的外周设置通油槽212，通油槽212内间隔设置四个吸油盲孔213。出气孔211的底端设置有十字状的挡条214，用于阻挡和吸收烟油在高频振荡过程中飞溅起来的烟油滴，防止烟油滴随气流进入到用户口腔中而影响烟雾口感。导油陶瓷21的底部分散设置四个用于抵持储油棉22的基点215，且各基点215对应吸油盲孔213设置，使烟油能经吸油盲孔213快速流到基点215的底部，以提升供油速度。

导油陶瓷21安装在塞体12的导油陶瓷安装槽121内，且导油陶瓷21的出气孔211的顶端与塞体12的通孔124相互套设连接，塞体12上的进油孔123与导油陶瓷21上的通油槽212对齐或连通。

导油陶瓷21的出气孔211内固定插设通气管4的下端，通气管4的上端插设在外壳11的出气管112内，且通气管4的外径比出气管112的内径小，使通气管4与出气管112的内壁之间留有间隙41。该间隙41位于导油陶瓷21的上方，因而间隙41与导油陶瓷21连通，当用户经吸嘴111向雾化器的出气管112吹气时，凝结在出气管112内壁的烟油滴通过间隙41吹向导油陶瓷21,使烟油滴得到重新利用。

另外，通气管4把烟雾导向至外壳11的出气管112中，由于通气管4的外径比出气管112的内径小，根据公式：管道内平均流速=流量/（3.1416*d^2/4)，式中d为管道内径，所以从通气管4喷出烟雾的速度更快，并且通气管4和出气管112的管壁部分重合，而使重合部分的出气管112不与烟雾接触，从而避免该部分出气管112的管壁吸收烟雾的热量而影响烟雾口感的现象。

雾化组件3包括底盖31、设置在底盖31内的雾化头32。

雾化头32包括具有导电性的中空雾化套321，雾化套321的内腔从上至下依次设置超声波雾化片322、绝缘座323、pcb板324。绝缘座323的中部设置电极组件325。雾化套321的上端与超声波雾化片322的上表面电极抵触连接，雾化套321的下端包覆在pcb板324的底面作为第一电极连接端，超声波雾化片322的下表面电极与电极组件325电连接，电极组件325作为第二电极端。

导油陶瓷21的基点215将储油棉22抵压在超声波雾化片322上，且塞体12的进油孔123与导油陶瓷21的通油槽212对齐连通，以将油仓13内的烟油经进油孔123、导油陶瓷21传递到储油棉22上，使得储油棉22吸收导油陶瓷21上的烟油供给超声波雾化片322工作之需。

塞体12的进气槽122与进气口216连通，塞体12的出气孔124与导油陶瓷21的出气孔211连通实现气流流通，并通过气流将烟雾带出。

储油组件1内设置出气通道14，雾化组件3上设置进气通道33，导油陶瓷21的相邻基点215之间形成进进气口216，超声波雾化片322与导油陶瓷21之间形成雾化腔5，进气通道33经进气口216连通雾化腔5，出气通道6的底端连通雾化腔5，出气通道6的顶端连通吸嘴111。

本实施例使用时，先与电源组件连接形成电子烟，然后用户从储油组件1的吸嘴111处吸食，使得外部空气从进气通道33进入，并经导油陶瓷21的进气口216进入雾化腔5，烟油从油仓13经导油组件2传导到超声波雾化片322上，超声波雾化片322经雾化套321、电极组件325与外部电源电连接实现超声雾化，储油棉22上超声雾化后的烟雾被流经的气流经出气通道6、吸嘴111带出至用户口腔而被吸食。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。