一种适用中支烟的劈刀盘的制作方法

本实用新型属于卷烟生产技术领域，特别是涉及一种适用中支烟的劈刀盘。

背景技术：

当前卷烟消费市场竞争日趋激烈，消费群体日益广泛，这要求我们需要充分考虑不同消费群体的消费习惯，产品开发精准定位目标群体。中支烟(直径φ6.37mm)的开发即为了满足个性化卷烟消费群体的消费需求，集成应用了我公司近年来的技术创新成果，开发出的一款醇香型的特色卷烟。

protos70卷接机组是德国huani公司设计制造的卷烟生产设备，目前在我国卷烟行业企业得到广泛应用。在实际使用中，protos70卷接机组具有操作简单、维修方便、设备运行稳定、有效作业率高、材料消耗低等诸多优点。在生产中支烟(直径φ6.37mm)时使用protos70卷接机进行现场改造，由于国内开发和生产卷制中支烟规格的异型烟支设备尚属探索消化吸收该技术阶段，在设备的使用过程中，改进型机组出现烟支空头率高、单箱废烟量高、烟支的单支克重波动大、烟支燃烧锥落头倾向偏高，烟支竹节烟情况较为严重等问题，经过研究发现，出现上述问题的根源在于劈刀盘的不适用。

为了避免上述问题的发生，厂家技术人员通过增加烟支单支重量和使用常规劈刀盘凹槽的方法，造成了单箱耗丝增加，卷烟焦油上升，感官质量下降，因此，重新设计劈刀盘，使其能生产符合质量要求φ6.37mm的烟支，提高烟丝密度分布均匀性，降低燃烧锥落头倾向，减少烟支空头率，降低单箱废烟量，提高效益，这些就成了技术人员迫切需要探索和解决的任务。

技术实现要素：

为解决上述问题本实用新型提供了一种适用中支烟的劈刀盘，其制作的烟支中烟丝密度分布均匀性明显提高，烟支端头质量明显提高，单箱废烟量明显减少，烟支单支克重波动控制在合理水平，烟支燃烧锥落头倾向明显下降，竹节烟问题得以解决，设备故障明显减少。

为达到上述技术效果，本实用新型的技术方案是:

一种适用中支烟的劈刀盘，包括盘面，盘面中部设有用于安装劈刀总成的盘内孔，其特征在于，所述盘面部分边缘凹陷分别成形有凹槽，所述凹槽包括深凹槽和浅凹槽，深凹槽和浅凹槽相互间隔，均匀排列在盘面边缘，所述深凹槽凹陷的深度大于浅凹槽凹陷的深度，所述凹槽的内侧壁均为以盘面中心为圆心的内圆弧形，所述劈刀盘两件配合设置，两件劈刀盘的深凹槽与深凹槽对齐，浅凹槽与浅凹槽对齐，所述凹槽外侧边缘的中间位置为切割烟丝的位置。

进一步的改进，所述深凹槽为3个，浅凹槽为3个。

进一步的改进，所述深凹槽内侧壁的深度为2.5mm，厚度为0.7mm，宽度为4.5mm；浅凹槽内侧壁的深度为1.omm，厚度为0.7mm，宽度为4.5mm。

进一步的改进，所述凹槽的外侧为弧形，长度为20mm。

进一步的改进，所述凹槽的内侧壁每段长度为11mm。

进一步优选的，所述凹槽的内侧壁的中点距离盘面中心51.5mm。

进一步优选的，所述盘面直径为112mm，厚度为0.7mm。

进一步优选的，所述盘内孔的直径为25mm。

本发明的有益效果在于：

使用本实用新型的适用中支烟的劈刀盘后，烟支中烟丝密度分布均匀性明显提高，烟支端头质量明显提高，单箱废烟量明显减少，烟支皱纹明显减少，烟支单支克重得到了有效控制，烟支圆度有了一定改善，竹节烟问题得以解决，设备故障明显减少，减轻劳动强度，提高生产效率，减少原辅料的消耗。

附图说明

图1是实施例的主视示意图；

图2是实施例的侧视示意图；

图3是实施例的横截面示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种适用中支烟的劈刀盘，包括盘面，盘面中部设有用于安装劈刀总成的盘内孔，所述盘面部分边缘凹陷分别成形有凹槽，所述凹槽包括深凹槽和浅凹槽，深凹槽和浅凹槽相互间隔，均匀排列在盘面边缘，所述深凹槽凹陷的深度大于浅凹槽凹陷的深度，所述凹槽的内侧壁均为以盘面中心为圆心的内圆弧形，所述劈刀盘两件配合设置，两件劈刀盘的深凹槽与深凹槽对齐，浅凹槽与浅凹槽对齐，所述凹槽外侧边缘的中间位置为切割烟丝的位置。所述深凹槽为3个，浅凹槽为3个。所述深凹槽内侧壁的深度为2.5mm，厚度为0.7mm,宽度为4.5mm；浅凹槽内侧壁的深度为1.omm，厚度为0.7mm，宽度为4.5mm。所述凹槽的外侧为弧形，长度为20mm。所述凹槽的内侧壁每段长度为11mm。所述凹槽的内侧壁的中点距离盘面中心51.5mm。所述盘面直径为112mm，厚度为0.7mm。所述盘内孔的直径为25mm。

如图1-3所示的所述的三深三浅劈刀盘7包括第一深凹槽1、第二浅凹槽2、第三深凹槽3、第四浅凹槽4、第五深凹槽5、第六浅凹槽6、三深三浅劈刀盘7,凹槽内侧壁8、三深三浅劈刀盘内孔9、烟丝外漏的烟支端凹槽内侧面10、靠近滤嘴端的烟支端凹槽内侧面11。所述六个凹槽中1,3,5为同一个深度，2,4,6为另同一个深度，错开分布在三深三浅劈刀盘7上；所有凹槽内侧壁8为以三深三浅劈刀盘7中心点为中心的内圆弧形，达到所要求长度尺寸后与三深三浅劈刀盘7外侧圆弧连接；所述三深三浅劈刀盘内孔9用于安装在劈刀总成；所述三深三浅劈刀盘要求两件配合安装，安装技术要求为两件三深三浅劈刀盘深槽与深槽、浅槽与浅槽凹槽对齐，每次刀头刀片切割烟支时都对应于深槽位置。凹槽1,2,3,4,5,6在三深三浅劈刀盘7外侧圆每段长度为20mm。三深三浅劈刀盘7直径为112mm,厚度为0.7mm。所有凹槽内侧壁8形成的圆的直径为103mm，所有凹槽内侧壁8每段长度为11mm，所有凹槽内侧壁8与三深三浅劈刀盘7外侧圆弧连接形成凹槽。所述1,3,5凹槽内侧面10深度为2.5mm，厚度为0.7mm。所述2,4,6凹槽内侧面11深度为1.omm，厚度为0.7mm。所述三深三浅劈刀盘内孔9直径为25mm。

在常规劈刀盘的基础上，通过减小劈刀盘凹槽长度、宽度和深度，烟丝紧头部位烟丝量减少，烟丝密度变得合理，在单支烟克重固定的情况下，紧部位烟丝量变少，烟支中部的烟丝量则变多，烟丝分布更为均匀，燃烧锥落头倾向减少，单支香烟的感官从始至终保持吸味均匀。采用新型劈刀盘后，烟支空头造成的废品率明显减少，烟支皱纹明显减少，烟支单支克重波动控制在合理水平，烟支圆度有了一定改善，竹节烟问题得以解决，设备故障明显减少，减轻了劳动强度，提高了生产效率，减少了原辅料的消耗。

以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种适用中支烟的劈刀盘，包括盘面，盘面中部设有用于安装劈刀总成的盘内孔，其特征在于，所述盘面部分边缘凹陷分别成形有凹槽，所述凹槽包括深凹槽和浅凹槽，深凹槽和浅凹槽相互间隔，均匀排列在盘面边缘，所述深凹槽凹陷的深度大于浅凹槽凹陷的深度，所述凹槽的内侧壁均为以盘面中心为圆心的内圆弧形，所述劈刀盘两件配合设置，两件劈刀盘的深凹槽与深凹槽对齐，浅凹槽与浅凹槽对齐，所述凹槽外侧边缘的中间位置为切割烟丝的位置。

2.如权利要求1所述的适用中支烟的劈刀盘，其特征在于，所述深凹槽为3个，浅凹槽为3个。

3.如权利要求1所述的适用中支烟的劈刀盘，其特征在于，所述深凹槽内侧壁的深度为2.5mm，厚度为0.7mm，宽度为4.5mm；浅凹槽内侧壁的深度为1.0mm，厚度为0.7mm，宽度为4.5mm。

4.如权利要求1所述的适用中支烟的劈刀盘，其特征在于，所述凹槽的外侧为弧形，长度为20mm。

5.如权利要求1所述的适用中支烟的劈刀盘，其特征在于，所述凹槽的内侧壁每段长度为11mm。

6.如权利要求1所述的适用中支烟的劈刀盘，其特征在于，所述凹槽的内侧壁的中点距离盘面中心51.5mm。

7.如权利要求1所述的适用中支烟的劈刀盘，其特征在于，所述盘面直径为112mm，厚度为0.7mm。

8.如权利要求1所述的适用中支烟的劈刀盘，其特征在于，所述盘内孔的直径为25mm。

技术总结
本实用新型公开了一种适用中支烟的劈刀盘，包括盘面，盘面中部设有用于安装劈刀总成的盘内孔，盘面部分边缘凹陷分别成形有凹槽，凹槽包括深凹槽和浅凹槽，深凹槽和浅凹槽相互间隔，均匀排列在盘面边缘，深凹槽凹陷的深度大于浅凹槽凹陷的深度，凹槽的内侧壁均为以盘面中心为圆心的内圆弧形，凹槽外侧边缘的中间位置为切割烟丝的位置。本实用新型使烟支中烟丝密度分布均匀性更加合理，燃烧锥落头倾向明显降低，烟支端部质量明显提高，烟支空头造成的废品率明显减少，烟支皱纹明显减少，烟支单支克重波动控制在合理水平，烟支圆度得到一定改善，竹节烟问题得以解决，设备故障明显减少，减轻劳动强度，提高生产效率，减少原辅料的消耗。

技术研发人员：唐小雪;宾晖;潘连华;李琪;黄宇亮;李宇飞;徐国庆;蒋刚;刘于干;黄瑗;王弘;吴斯伟
受保护的技术使用者：广西中烟工业有限责任公司
技术研发日：2020.07.20
技术公布日：2021.08.13