加热模组及发烟器具的制作方法

本申请涉及一种加热不燃烧技术，特别涉及一种加热模组及发烟器具。

背景技术：

现在市面上的加热不燃烧的电子烟具存在烘烤速率慢，加热不均匀，烟支在插入加热模组时，加热模组中的加热丝或加热片容易晃动，影响用户抽吸体验。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种加热模组及发烟器具，以解决现有的加热模组中加热元件容易晃动的技术问题。

本申请实施例提供一种加热模组，其包括加热组件，所述加热组件包括：

烟杯；

发热件，所述发热件设置于所述烟杯外周侧，所述发热件用于加热所述烟杯；

紧箍件，所述紧箍件套设所述烟杯和所述发热件的外周侧，所述紧箍件箍紧所述发热件；以及

胶体，所述胶体设置在所述烟杯和所述紧箍件之间，且粘结所述发热件和所述烟杯。

在本申请实施例所述的加热模组中，所述烟杯和所述发热件界定形成凹槽，所述凹槽由所述发热件的侧壁与所述烟杯的外表面构成，所述胶体设置在所述凹槽中。

在本申请实施例所述的加热模组中，所述加热组件还包括温度传感器，所述温度传感器设置所述凹槽中，所述胶体粘结所述温度传感器。

在本申请实施例所述的加热模组中，所述烟杯上设置有放置槽，所述温度传感器设置在所述放置槽内。

在本申请实施例所述的加热模组中，所述烟杯上还设置有沟槽，所述沟槽围绕所述烟杯的周向设置；所述发热件包括发热丝，所述发热丝设置在所述沟槽内。

在本申请实施例所述的加热模组中，所述发热件包括发热网和两根电极引脚，一所述电极引脚连接在所述发热网的一端，另一所述电极引脚连接在所述发热网的另一端，所述发热网贴接在所述烟杯的外周侧，两根所述电极引脚贴接于所述烟杯且相对设置；在所述烟杯的径向方向上，所述电极引脚的厚度大于所述发热网的厚度；

两根所述电极引脚和所述烟杯界定形成所述凹槽，所述凹槽由所述电极引脚的侧壁和所述烟杯的外表面构成，所述胶体粘结所述电极引脚。

在本申请实施例所述的加热模组中，所述紧箍件面向所述发热件的一面凹设有固定槽，所述电极引脚设置在所述固定槽内。

在本申请实施例所述的加热模组中，所述发热网包括连接部，所述连接部连接在所述网孔和所述电极引脚之间，所述连接部的宽度大于相邻两个所述网孔之间的距离。

在本申请实施例所述的加热模组中，所述加热模组还包括隔热结构层、上支架、底座支架和外壳，所述隔热结构层围设在所述加热组件的外周；

所述底座支架设置有第一环形槽，所述上支架面向所述底座支架的一侧设置有第二环形槽，所述加热组件靠近所述底座支架的一端设置在所述第一环形槽内，所述加热组件靠近所述上支架的一端设置在所述第二环形槽内；

所述底座支架包括支架本体和支撑部，所述支撑部围绕在所述支架本体的外周，所述外壳套设在所述上支架和所述隔热结构层的外周侧且抵接在所述支撑部上。

本申请实施例还涉及一种发烟器具，所述发烟器具包括上述实施例所述的加热模组。

本申请的加热模组和发烟器具在发热件的外周设置紧箍件，通过紧箍件箍紧发热件，进而箍住发热件紧贴烟杯，提高了发热件和烟杯贴合的稳定性，以及提高发热件的导热效率；另外采用胶体粘结烟杯和发热件，避免在组装的过程中，发热件在烟杯上发生移动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本申请的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本申请实施例的加热模组的结构示意图；

图2为本申请实施例的加热模组的爆炸结构示意图；

图3为本申请实施例的加热模组中加热组件的结构示意图；

图4为本申请实施例的加热模组中加热组件的爆炸结构示意图；

图5为本申请实施例的加热组件中去除紧箍件的结构示意图；

图6为图5中a部分的放大图；

图7为本申请实施例的加热模组中另一去除紧箍件的结构示意图；

图8为本申请实施例的加热模组中底座支架的结构示意图；

图9为本申请实施例的加热模组中上支架的结构示意图；

图10为本申请实施例的发烟器具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

请参照图1和图2，图1为本申请实施例的加热模组的结构示意图；图2为本申请实施例的加热模组的爆炸结构示意图。

本实施例的加热模组100包括加热组件10、隔热结构层20、底座支架30、上支架40、外壳50和气流传感器60。所述隔热结构层20围设在所述加热组件10的外周。

所述底座支架30设置有第一环形槽3a。所述上支架40面向所述底座支架30的一侧设置有第二环形槽4a。所述加热组件10靠近所述底座支架30的一端设置在所述第一环形槽3a内。所述加热组件10靠近所述上支架40的一端设置在所述第二环形槽4a内。所述外壳50套设在所述隔热结构层20、上支架40以及底座支架30的部分的外周侧。所述气流传感器60的感测端设置在所述底座支架30内的气道中。

在本实施例的加热模组100中，请参照图2，所述隔热结构层20包括第一隔热层21和/或第二隔热层22。所述第一隔热层21和/或所述第二隔热层22可以由气凝胶、玻璃纤维毡、隔热棉等材料制成、也可以为真空隔热管，或者是其中某几种组合。

在本实施例中，所述隔热结构层20包括第一隔热层21和套设在所述第一隔热层21外周的第二隔热层22。所述隔热结构层20减少了热量向外传递，降低热量的泄露，降低了所述外壳50的温度，减小了电能的消耗。

请参照图3和图4，图3为本申请实施例的加热模组中加热组件的结构示意图；图4为本申请实施例的加热模组中加热组件的爆炸结构示意图。

在本实施例的加热模组100中，所述加热组件10包括烟杯11、紧箍件12、发热件13、胶体14和温度传感器15。

需要说明的是，所述紧箍件12可以是收缩管或类似扎带的套管等，其中所述收缩管可以是热缩管或橡皮套等具有弹性的套管。本实施例以所述紧箍件12为热缩管为例进行说明，但不限于此。

所述紧箍件12套设所述烟杯11的外周侧。所述发热件13设置在所述烟杯11的外周侧，所述发热件13用于加热所述烟杯11。所述胶体14设置在所述烟杯11和所述紧箍件12之间，且粘结所述发热件13和所述烟杯11。所述紧箍件12套设在所述烟杯和所述发热件的外周侧，且箍紧所述发热件13。

本实施例的加热模组100在所述发热件13的外周设置所述紧箍件12，通过加热至所述紧箍件12的孔径收缩，进而抵压所述发热件13紧贴烟杯11，提高了所述发热件13和烟杯11贴合的稳定性；另外采用所述胶体14粘结所述烟杯11和所述发热件13，避免在组装的过程发热件13在所述烟杯11上发生移动。

其中，所述加热组件10的组装过程是先将所述发热件13紧贴在所述烟杯11的外周面；随后将所述温度传感器15固定在所述烟杯11上；接着用所述胶体14粘结所述发热件13、所述烟杯11和所述温度传感器15，以固定所述发热件13和所述温度传感器15；然后在所述发热件12和所述温度传感器15的外侧套设所述紧箍件12；最后，加热所述紧箍件12使所述紧箍件12收缩，进而抵压所述发热件13与所述烟杯11紧密贴合。其中加热的方式可以是热风加热或烘烤加热等。

在一些实施例中，所述胶体14也可以粘结所述发热件13和所述烟杯11。

需要说明的是，所述紧箍件12在加热至变形收缩后，其不会恢复原始状态；也就是说，一旦所述紧箍件12发生收缩，便可始终压紧所述发热件13贴合所述烟杯11。

可选的，所述紧箍件12可以是铁氟龙热缩管。所述紧箍件12的收缩率为1.6:1或4:1。可选的，所述紧箍件12的收缩率还可以为1.8:1、2.2:1或者3.6:1等。

可选的，所述烟杯11由高导热材料制成的中空管状结构。所述高导热材料的热传导系数大于或等于80(w/(m·k)。可选的，所述高导热材料可以是金属，比如铝或sus304不锈钢，也可以是陶瓷等。在本实施例中，所述烟杯11采用金属材料制成，以提升所述烟杯11的内壁光洁度，使烟支可以顺利导入所述烟杯11以及提高导热效果。当所述烟杯11采用金属材料时，所述发热件13和所述烟杯11绝缘设置。

请参照图5和图6，所述烟杯11和所述发热件13界定形成凹槽1a。所述凹槽1a由所述发热件13的侧壁与所述烟杯11的外表面构成。所述胶体14设置在所述凹槽1a中。将所述胶体14设置在所述凹槽1a中，一方面可保证所述胶体14粘结所述烟杯11和所述发热件13；另一方面可避免所述胶体14的高度超过所述发热件13，影响所述紧箍件12对所述发热件13的压紧效果。

具体的，所述发热件13包括发热网131和两根电极引脚132。一根所述电极引脚132连接在所述发热网131的一端，另一根所述电极引脚132连接在所述发热网131的另一端。所述发热网131贴接在所述烟杯11的外周侧。两根所述电极引脚132贴接于所述烟杯11且相对设置。在所述烟杯11的径向方向上，所述电极引脚132的厚度大于所述发热网131的厚度。

两根所述电极引脚132和所述烟杯11界定形成所述凹槽1a。所述凹槽1a由所述电极引脚132的侧壁和所述烟杯11的外表面构成。所述胶体14设置在所述凹槽1a内并粘结所述电极引脚132和所述烟杯11。

其中，相较于发热丝为发热主体，本实施例采用所述发热网131作为发热主体，提高了与所述烟杯11的接触面积，进而提高了对所述烟杯11的加热效率。

将所述电极引脚132的厚度设置为大于所述发热网131的厚度，一方面降低了所述电极引脚132的阻抗，进而提高所述电极引脚132的导电性能；另一方面加深了所述凹槽1a的深度，也提高了所述胶体14和所述电极引脚132的接触面积，进而提高了所述胶体14和所述电极引脚132粘结的稳定性。

其次，所述温度传感器15也设置所述凹槽1a中，所述胶体14还粘结所述温度传感器15。其中，由于所述凹槽1a深度的加深，使得温度传感器15尽可能多的部分设置在所述凹槽1a内，可减少所述紧箍件12对紧固所述发热件13的影响。例如，所述温度传感器15超出所述凹槽1a，即所述温度传感器15超出所述电极引脚132时，在所述紧箍件12进行紧缩时，所述紧箍件12先抵住所述温度传感器15，随着所述紧箍件12的继续紧缩，便会依次抵压所述电极引脚132和所述发热网131。因此所述温度传感器15超出所述电极引脚132越多，所述紧箍件12对所述发热网131的紧固效果越差；故所述凹槽1a的加深，有利于将所述温度传感器15尽可能多的设置在所述凹槽1a内，以提高所述紧箍件12对所述发热网131的紧固效果。

可选的，请参照图4，所述烟杯11上设置有放置槽11b，所述温度传感器15设置在所述放置槽11b内；所述放置槽11b位于所述凹槽1a的区域内且连通所述凹槽1a。所述放置槽11b的设置一方面便于固定所述温度传感器15，另一方面便于提高所述紧箍件12对所述发热网131的紧固效果。

所述发热网131包括连接部13a和网格部13b，所述连接部13a连接在所述电极引脚132和所述网格部13b之间。所述网格部13b上设置有网孔13c。所述连接部13a的宽度d大于相邻两个所述网孔13c之间的距离。由于两所述电极引脚132之间的所述烟杯11没有所述发热件13进行加热，为了弥补该处加热效果，将靠近该处区域的所述连接部13a不设置所述网孔13c，以提高加热面积从而提高导热效果，以提高所述烟杯11整体导热的均匀性。

可选的，多个网孔13c呈行列式排布。本实施例对网孔13c的形状不做限制，其可以为圆形、椭圆形、菱形、矩形等其他形状。

另外，所述连接部13a的设置，使得在张拉所述发热网131以紧贴所述烟杯11的过程中，避免靠近所述电极引脚132的所述网孔13c因拉应力集中而发生撕裂，即所述连接部13a起到缓冲应力集中的作用。

同时，所述电极引脚132的外周面包括导向面13d，所述导向面13d包括凸曲面、斜面或二者的结合，所述导向面13d位于所述电极引脚132背离所述胶体14的一侧。由于所述电极引脚132高于所述发热网131，因此当所述紧箍件12受热收缩时，所述紧箍件12最先压紧所述电极引脚132，此时两个所述电极引脚132之间距离较近，且二者之间设置有所述胶体14，随着所述紧箍件12的逐渐收缩，所述紧箍件12在压紧所述电极引脚132的同时，所述紧箍件12位于所述电极引脚132的所述导向面13d的一侧会顺着所述导向面13d收缩，进而挤压电极引脚132的所述导向面13d，促使所述电极引脚132向所述胶体14的方向移动，进而达到拉紧所述发热网131的效果。此时，所述发热网131的所述连接部13a再次起到缓冲拉应力的作用，避免所述网孔13c撕裂。

在本实施例所述的加热模组100中，请参照图3，所述紧箍件12面向所述发热件13的一面设置有所述固定槽12a。所述电极引脚132设置在所述固定槽12a内，以固定所述电极引脚132。

在本实施例所提供的加热模组100中，请参照图6，所述胶体14为热固化胶，所述胶体14还粘结所述紧箍件12。

需要说明的是，热固化胶在未进行加热时，其粘结力较弱；热固化胶因加热完全固化后，其粘结力最大。因此本实施例采用热固化胶作为所述胶体14的材料，在组装所述加热组件10的过程中，先利用热固化胶的弱粘结性预固定所述发热件13和所述烟杯11；随后在套接所述紧箍件12后，对所述紧箍件12加热使其收缩的同时，所述胶体14也开始受热固化，进而使得所述胶体14将所述紧箍件12、所述烟杯11和所述发热件13固定为一整体，以提高三者固定连接的稳定性。

当然，在一些实施例中，所述胶体14也可以为其他耐高温的胶体，比如陶瓷胶等。

请参照图7，在本实施例所提供的加热模组100中，所述发热件13也可以是包括发热丝133和电极引脚132。所述烟杯11上还设置有沟槽11a。所述沟槽11a围绕所述烟杯11的周向设置。所述发热丝133设置在所述沟槽11a内。

所述胶体14设置在所述发热丝131和所述烟杯11界定形成的凹槽1a内。

请参照图8，在本实施例的加热模组100中，所述底座支架30包括支架本体31和支撑部32。所述支撑部32围绕在所述支架本体31的外周。所述支架本体31靠近所述加热组件10的一端设置有所述第一环形槽3a。所述支架本体31开设一通孔33，所述通孔33位于所述支撑部32远离所述第一环形槽3a的一侧。

所述支撑部32上设置有限位块34，每一所述限位块34上开设有一限位槽34a。结合图1，所述外壳50的一端抵接所述支撑部32，并设置在所述限位槽34a中。所述气流传感器60设置在所述通孔33中。所述加热组件10的一端设置在所述第一环形槽3a中。

请参照图9，在本实施例的加热模组100中，所述上支架40包括第一支架41和第二支架42。所述第一支架41固定设置在所述第二支架42上。所述第二支架42面向所述加热组件10的一端设置有第二环形槽4a。结合图1，所述加热组件10的另一端设置在所述第二环形槽4a中。所述上支架40的外周壁和所述外壳50的内周侧过盈配合。

请参照图10，本申请实施例还涉及一种发烟器具1000，所述发烟器具1000包括上述实施例所述的加热模组100。

本实施例的发烟器具在发热件的外周设置紧箍件，通过所述紧箍件箍住所述发热件，进而抵压所述发热件紧贴烟杯，提高了发热件和烟杯贴合的稳定性；另外采用胶体粘结烟杯和发热件，避免在组装的过程发热件在烟杯上发生移动。

以上对本申请实施例所提供的一种加热模组及发烟器具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。