一种电子雾化器的制作方法

本实用新型涉及雾化装置技术领域，具体而言，涉及一种电子雾化器。

背景技术：

电子雾化器是通过加热使液体雾化并产生雾化物的一种电子产品，电子烟作为电子雾化器中的其中一种应用形态被大众群体所熟知，根据待加热液体及其雾化物的应用场景不同，电子雾化器在其他众多领域中也得到了广泛的应用，如医疗领域、家居领域等。

现有的电子雾化器其雾化头多采用螺纹连接，在拆卸雾化头时较为不便，而且由于雾化头较小，螺纹容易损坏；其次电子雾化器中的加热装置多设置在底部，在进行雾化时容易对底座加热，导致底座中电路板因过热而损坏；最后电子雾化器雾化后的雾化物散发也较慢。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种电子雾化器，提高电子雾化器的雾化效果，同时使雾化头的拆卸更为便捷，并提高电子雾化器的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电子雾化器，包括基座、雾化头，所述雾化头以插接方式与所述基座插接，所述雾化头与所述基座之间设置有进风腔，所述进风腔上端与所述雾化头下端连通。

优选地，所述基座上还设置有雾化腔，所述雾化头容置于所述雾化腔中并以插接方式穿过所述进风腔与所述基座插接，所述进风腔上端通过所述雾化腔与所述雾化头下端连通。

优选地，所述雾化头包括雾化柱及与所述雾化柱底端连接的插接件，所述雾化柱从上到下依次分布设置有出风口、加热元件、进风口。

优选地，所述雾化柱至少为两个，所述至少两个雾化柱之间通过所述加热元件连接。

优选地，所述加热元件由电热丝组成，所述至少两个雾化柱之间设置有吸附棉芯，所述电热丝呈螺旋状缠绕于所述吸附棉芯并一体式伸入至所述至少两个雾化柱中。

优选地，所述雾化腔底部设置有支撑板，所述支撑板呈中空圆形，所述支撑板周侧开设有供所述插接件穿过的插接孔。

优选地，所述插接件为电插头，所述基座位于所述进风腔下部设置有密封箱及高出所述密封箱设置的连接插座，所述密封箱中设置有电路板，所述连接插座连接所述电路板。

优选地，所述连接插座上设置有开关控制器。

优选地，所述雾化头有多组，多组所述雾化头呈并排排列或周侧均布环绕排列。

优选地，所述雾化头有八组呈周侧均布环绕排列，所述支撑板与八组所述雾化头形成环形通风口，所述电插头有八组设置于所述支撑板下方，所述支撑板对应于八组所述雾化头及八组所述电插头设置有八个插接孔，八个所述插接孔中安装有导电柱或绝缘柱，所述基座上还设置有转轴，所述转轴与所述支撑板中空部位过盈配合。

相对于现有技术而言，本实用新型所述的电子雾化器具有以下有益效果：

1)通过插接方式将雾化头与基座插接，在需要对雾化头中的液体进行更换时，将极大方便对雾化头的拆卸，相比于传统的螺纹连接还避免了螺纹易损坏的问题，从而还提高了电子雾化器的使用寿命；

2)电子雾化器工作时，雾化头中的加热元件将不直接与基座接触，相比于传统电子雾化器，基座中的电路板受到雾化头中的加热元件的影响较小，不易因过热而产生损坏，从而进一步提高了电子雾化器的使用寿命；

3)进风腔中的气流对雾化头中产生的雾化物进行导流，使雾化物散发加快，提高了电子雾化器的雾化效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的一种电子雾化器立体结构的爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例1-2所述的一种电子雾化器平面结构的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例2所述的基座的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例3所述的一种电子雾化器主视结构的剖面示意图；

图5为本实用新型实施例3所述的基座的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例4所述的一种电子雾化器主视结构的剖面示意图；

图7为本实用新型实施例4所述的基座的俯视结构示意图；

图8为本实用新型实施例5所述的一种电子雾化器的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例5所述的雾化头主视结构的剖面示意图；

图10为本实用新型实施例6所述的另一种电子雾化器的立体结构示意图；

图11为本实用新型实施例6所述的单体雾化柱立体结构的剖面示意图。

附图标记说明：

1-基座，2-进风腔，3-雾化腔，301-导流风道，4-雾化头，401-雾化柱，402-储液腔，403-出风口，404-进风口，405-电热丝，406-吸附棉芯，407-插接件，408-上端盖，5-开关，6-密封箱，7-电路板，8-连接插座，9-支撑板，901-插接孔，10-电池，11-电插头，12-环形通风口，13-气泵，14-导风管，15-转轴，16-开关控制器，17-显示器，18-液位感应器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供了一种电子雾化器，包括基座1、雾化头4，所述基座1上分别开设有进风腔2、雾化腔3，所述雾化头4容置于所述雾化腔3中并以插接方式穿过所述进风腔2与所述基座1插接，所述进风腔2上端通过所述雾化腔3与所述雾化头4下端连通。

通过插接方式将所述雾化头4与所述基座1插接，在需要对所述雾化头4中的液体进行更换时，将极大方便对所述雾化头4的拆卸，相比于传统的螺纹连接还避免了螺纹易损坏的问题，从而还提高了电子雾化器的使用寿命；所述基座1上分别开设有进风腔2、雾化腔3，所述雾化头4容置于所述雾化腔3中并以插接方式穿过所述进风腔2与所述基座1插接，所述进风腔2上端通过所述雾化腔3与所述雾化头4下端连通，则在电子雾化器工作时，一方面所述雾化头4中的加热元件将不直接与所述基座1接触，相比于传统电子雾化器，所述基座1中的电路板受到所述雾化头4中的加热元件的影响较小，不易因过热而产生损坏，从而进一步提高了电子雾化器的使用寿命，另一方面所述进风腔2中的气流通过所述雾化腔3对所述雾化头4中产生的雾化物进行导流，使雾化物散发加快，提高了电子雾化器的雾化效果。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上针对基座与雾化头的具体结构形状所做出的进一步优化。

进一步如图2并结合图3所示，所述雾化头4包括雾化柱401及与所述雾化柱401底端连接的插接件407，所述雾化柱401从上到下依次分布设置有出风口403、加热元件、进风口404。

电子雾化器中，液体多以吸附棉芯的形式储存于所述雾化柱401中，所述加热元件用以对储存于所述雾化柱401中的液体进行加热雾化，所产生的雾化物将集中于所述雾化柱401的上部空间，气流从所述进风口404进入，并直接携带雾化物从所述出风口403处的吸附棉芯流出。

优选地，所述雾化柱401设置有上端盖408、储液腔402。

液体储存于所述储液腔402中，所述上端盖408可打开，方便对所述储液腔402中的液体进行更换，以使所述雾化柱401可重复使用。当然可以理解的是，所述储液腔402也可以与所述雾化柱401分离设置，在需要更换液体时可直接对所述储液腔402进行更换。

优选地，所述雾化柱401至少为两个，所述至少两个雾化柱401之间通过所述加热元件连接。

通过设置所述雾化柱401至少为两个，有利于进一步提高雾化物的发散速度，提高雾化效率，所述至少两个雾化柱401之间通过所述加热元件连接，所述至少两个雾化柱401之间整体仍呈一体式设置，利于所述雾化头4与所述基座1插接牢固的同时，在所述至少两个雾化柱401之间形成导流风道301，有利于进一步提高电子雾化器的雾化效率。

优选地，所述加热元件由电热丝405组成，所述至少两个雾化柱401之间设置有吸附棉芯406，所述电热丝405呈螺旋状缠绕于所述吸附棉芯406并一体式伸入至所述至少两个雾化柱401中。

电子雾化器工作时，所述电热丝405呈螺旋状缠绕于所述吸附棉芯406并一体式伸入至所述至少两个雾化柱401中，所述吸附棉芯406两端浸入至所述至少两个储液腔402中，所述电热丝405发热使所述至少两个储液腔402中的液体雾化，实现了在较低的制造成本下对所述至少两个雾化柱401之间的有效连接。

优选地，如图4所示，所述插接件407为电插头11。

所述插接件407为电插头11，可以借助电路的插接闭合驱动所述电热丝405发热，以实现对所述雾化头4开启与闭合的控制。

优选地，所述雾化腔3底部设置有支撑板9，所述支撑板9呈中空圆形，所述支撑板9周侧开设有供所述插接件407穿过的插接孔901。

所述支撑板9呈中空圆形并在其周侧开设有所述插接孔901，则在所述支撑板9下方，所述插接件407通过所述插接孔901与所述基座1插接，所述支撑板9上方，所述雾化柱401容置于所述雾化腔3中，所述支撑板9对所述雾化柱401构成支撑的同时，所述进风腔2通过所述支撑板9的中空部分与所述雾化腔3连通。进一步地，在所述至少两个雾化柱401之间，所述进风腔2中的气流得以进入所述导流风道301，并沿所述导流风道301进入所述进风口404。

优选地，所述基座1位于所述进风腔2下部设置有密封箱6及高出所述密封箱6设置的连接插座8，所述密封箱6中设置有电路板7，所述连接插座8连接所述电路板7。

所述电路板7设置于所述密封箱6中，可以有效防止所述储液腔402中液体因溢流造成对所述电路板7的损坏；所述连接插座8高出所述密封箱6设置，可进一步防止所述储液腔402中液体倒流沿所述连接插座8进入所述电路板7，造成对所述电路板7的损坏。

优选地，所述基座1位于所述雾化腔3的一侧设置有气泵13，所述气泵13出风口处设置有导风管14，所述导风管14与所述进风腔3连通。

所述气泵13为电子雾化器产生的雾化物进行导流，加快雾化物的散发，所述导风管14与所述进风腔3连通，有效控制了气流的导流方向。当然可以理解的是，所述气泵13可以为常规气泵，也可以为压电泵。

优选地，所述基座1位于所述雾化腔3的另一侧设置有电池10，所述电池10与所述电路板7连接。

所述电池10与所述电路板7连接，为所述电热丝405提供动力来源，以驱动所述雾化头4工作。

优选地，所述基座1外表面处设置有开关5，所述开关5分别与所述电池10、所述电路板7电连接。

通过所述开关5，用以连通或切断所述电池10与所述电路板7之间的电连接，以驱动所述雾化头4上的所述电热丝405工作或停止工作。当然可以理解的是，所述开关5还可以用以控制对所述气泵13的启停。

优选地，所述电路板7中设置有定时模块。

所述定时模块用于在特定时间段驱动所述雾化头4工作或停止工作，以满足电子雾化器在特定场景下的定时启动与关闭需求。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上针对雾化头的具体组合所做出的其中一种优化。

如图4-5所示，所述基座1上并排开设有三个所述雾化腔3，所述雾化头4有三组分别容置于三个所述雾化腔3中，三个所述雾化腔3底部均设置有所述支撑板9。

三组所述雾化头4可以同时开启，实现对不同味道液体雾化物的混合式雾化效果。具体地，电子雾化器工作时，三个所述雾化腔3通过三个所述支撑板9均与所述进风腔2连通，三组所述雾化头4通过三个所述支撑板9均与所述基座1插接。当然可以理解的是，所述雾化头4有三组时，所述雾化腔3也可以仅设置为一个，三个所述支撑板9也可以呈一体式设置，由此并不会影响所述雾化腔3与所述进风腔2之间的连通，以及所述支撑板9对三组所述雾化头4的支撑，三组所述雾化头4也均可以通过所述支撑板9与所述基座1插接。

优选地，所述连接插座8有三组，三组所述连接插座8上均设置有开关控制器16。

电子雾化器在常态下，所述电插头11与所述连接插座8均为接触状态，所述至少两个雾化柱401之间形成闭合电路连接，所述开关5作为控制所述电池10与所述电路板7之间连通或切断的总开关，当在三组所述雾化头4中，仅需控制其中一组或两组开启时，仅通过所述开关5难以实现，通过在三组所述连接插座8上均增设有所述开关控制器16，可实现对三组所述雾化头4中任意一组的单独控制，以实现多种不同型号下液体的单体雾化效果，或者选择性实现对不同味道液体雾化物的混合式雾化效果，以满足不同群体间的多样化喜好需求。当然可以理解的是，通过所述开关控制器16实现上述控制的控制方式可以是多种多样的，例如可以是常规的控制手段，也可以是通过与手机app互联进行远程控制，还可以是通过语音输入实现即时声控。

实施例4

本实施例是在实施例2、3的基础上针对雾化头的具体组合所做出的另一种优化。

如图6-7所示，所述雾化腔3呈圆柱状，所述雾化头4有八组环绕于所述雾化腔3周侧均布排列。

在所述开关5的控制下，八组所述雾化头4可以同时开启，以实现更多不同味道液体雾化物的混合式雾化效果。当然可以理解的是，在所述开关控制器16的控制下，也可实现对八组所述雾化头4中任意一组的单独控制，以实现更多种不同型号下液体的单体雾化效果，或者选择性实现对更多不同味道液体雾化物的混合式雾化效果，以进一步满足不同群体间的多样化喜好需求。

具体地，所述雾化腔3可以对应设置为八个，也可以仅设置为一个；所述支撑板9可以对应设置为八组，也可以呈一体式设置，由此并不会影响所述雾化腔3与所述进风腔2之间的连通，以及所述支撑板9对八组所述雾化头4的支撑，八组所述雾化头4也均可以通过所述支撑板9与所述基座1插接。

优选地，所述支撑板9与八组所述雾化头4形成环形通风口12，所述电插头11有八组设置于所述支撑板9下方，所述支撑板9对应于八组所述雾化头4及八组所述电插头11设置有八个插接孔901，八个所述插接孔901中安装有导电柱或绝缘柱，所述基座1上还设置有转轴15，所述转轴15与所述支撑板9中空部位过盈配合。

通过人工或步进电机带动所述转轴15转动至相应档位，所述支撑板9跟随转动至相应位置，所述导电柱或绝缘柱用以连通或切断所述电插头11与八组所述电热丝405之间的电连接，从而控制八组所述雾化头4中的一组或特定的多组进行开启与闭合，也即通过转动的方式实现了八组所述雾化头4中特定组合的开启与闭合。当然可以理解的是，在转动方式下所述支撑板9与所述雾化腔3是呈分离设置的，此时所述转轴15还可以给所述支撑板9提供支撑。

实施例5

本实施例是在实施例3、4的基础上针对雾化头的组合控制所做出的进一步优化。

如图8-9所示，所述储液腔402底部均安装有液位感应器18，所述基座1外表面设置有显示器17，用以监控显示每支所述储液腔402中的液位情况。

当所述雾化头4有多组时，尤其当每组雾化头4还又包含多个所述雾化柱401时，对应于具体每支所述储液腔402中的具体液位情况，通常难以做到及时了解，通过设置所述液位感应器18与所述显示器17，并将每支所述储液腔402对应于每支所述液位感应器18均进行对应编号，可以用以及时监控显示每支所述储液腔402中的液位情况，方便用户对使用完毕的所述储液腔402中的液体进行及时更换。

优选地，所述基座1中还设置有处理器、存储器，所述显示器17还设置有触控区，所述触控区通过所述处理器与所述开关控制器16电连接。

所述触控区通过所述处理器与所述开关控制器16电连接，当需要对电子雾化器中相应编号的一组或多组所述雾化头4进行开启或闭合操作时，用户仅需在所述触控区对相应编号的一组或多组所述雾化头4进行一键式触控操作，即可实现相应编号的一组或多组所述雾化头4的开启与闭合，也即通过一键式触控实现对任意组合的多组所述雾化头4的开启与闭合控制。

优选地，所述触控区还设置有转动触键，所述显示器17下方对应于所述转动触键位置设置有按压感应器，所述按压感应器通过所述处理器与所述转轴15电连接。

用户可以在所述触控区选择触压所述转动触键，所述按压感应器根据用户触压所述转动触键的力度与时间，所述处理器按照所述存储器中预先设置好的运算模型，控制所述转轴15转动至相应档位，从而控制多组所述雾化头4中特定组合的开启与闭合，从而实现电子雾化器在满足正常雾化功能需求以外，还额外增加了电子雾化器的趣味性，以进一步满足复杂场景下不同群体间的多样化喜好需求。

实施例6

本实施例是在实施例1-4的基础上针对电子雾化器单雾化柱结构所做出的进一步优化。

进一步结合图10-11所示，所述进风腔2呈管状且其上端伸出所述基座1与所述雾化头4下端直接连通，所述雾化头4由单支雾化柱401组成，所述插接孔901开设于所述雾化柱401底端，所述出风口403开设于所述上端盖408上，所述插接件407为电极针，所述电极针与所述电热丝405之间通过压力铆接方式导通共同构成电子雾化器的加热单元，所述加热单元呈螺旋状压入所述雾化柱401内并向下伸出所述插接孔901，所述吸附棉芯406沿所述加热单元的螺旋端穿设并向下伸出。

出于成本等多方面因素考虑，在电子雾化器仅需要一组所述雾化头4，且所述雾化头4为单雾化柱结构时，则不需要过多考虑电子雾化器的整体美观，同时由于单雾化柱结构的重量有限，也不需要过多考虑所述基座1对所述雾化头4的稳固支撑。通过设置所述进风腔2呈管状且其上端伸出所述基座1与所述雾化头4下端直接连通，则无需在所述基座1上开设所述雾化腔3，所述进风腔2提供进气导流的同时也直接起到了对所述雾化头4的支撑作用；所述出风口403开设于所述上端盖408上，雾化物将直接从所述上端盖408排出，有利于加快雾化物的散发。更进一步地，所述出风口403前设置有出雾管，所述出雾管安装于所述上端盖408内，构成电子雾化器的出雾通道，以进一步引导液体雾化及雾化后的散发。

优选地，所述基座1为气体输送器，所述气体输送器的上端设置有与所述电极针相对应的通电触点。

所述基座1为气体输送器，所述气体输送器通过所述进风腔2直接在所述雾化柱401内形成气体输送通道，所述气体输送器的上端设置有与所述电极针相对应的通电触点，有利于简化所述基座1的机械结构与电路结构，降低电子雾化器的生产制造成本。

优选地，所述雾化柱401为耗材仓，所述耗材仓还包括导油绳，所述气体输送通道与所述出雾通道相连通。

通过设置所述雾化柱401为耗材仓，所述耗材仓还包括导油绳，所述气体输送通道与所述出雾通道相连通，有利于进一步降低电子雾化器的生产制造成本，提高雾化效果。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。