CNC设备的交互装置、方法、计算机装置及存储介质与流程

技术特征：
1.一种cnc设备的交互方法，其特征在于，所述方法包括：当所述cnc设备处于加工状态时，每隔第一预设时间访问m次所述cnc设备，其中m为大于1的正整数；当接收到所述cnc设备的加工结束信号时，每隔所述第一预设时间访问n次所述cnc设备，以获取所述cnc设备的加工参数，其中n为大于m的正整数；基于预设分析规则对采集到的所述加工参数进行分析，以判断所述加工参数中是否包含有异常参数；若所述加工参数中未包含有异常参数，则控制所述cnc设备继续进行加工；及若所述加工参数中包含有异常参数，则输出所述cnc设备的异常警示信息。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述若所述加工参数中未包含有异常参数的步骤之后，还包括：降低访问所述cnc设备的访问次数至每隔所述第一预设时间访问m次所述cnc设备。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述每隔所述第一预设时间访问n次所述cnc设备，以获取所述cnc设备的加工参数的步骤包括：每隔所述第一预设时间访问n次所述cnc设备，以获取所述cnc设备采集的加工参数。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：获取并分析所述cnc设备的检测数据，以判断是否需要对所述cnc设备的加工参数进行修改，及在需要对所述cnc设备的加工参数进行修改时，根据所述检测数据的分析结果对所述cnc设备的加工参数进行修改。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：将所述cnc设备的加工参数及所述检测数据存储至指定存储区。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：当接收到所述cnc设备的加工结束信号时，修改所述cnc设备的系统参数，以使得所述cnc设备进行加工参数循环采集阶段；及当获取完毕所述cnc设备的加工参数时，再次修改所述cnc设备的系统参数，以使得所述cnc设备停止对所述加工参数的采集。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述输出所述cnc设备的异常警示信息的步骤，包括：将所述cnc设备的基本信息添加到异常设备显示区进行展示。8.一种cnc设备的交互装置，其特征在于，所述装置包括：访问模块，用于在所述cnc设备处于加工状态时，每隔第一预设时间访问m次所述cnc设备，其中m为大于1的正整数；所述访问模块还用于在接收到所述cnc设备的加工结束信号时，每隔所述第一预设时间访问n次所述cnc设备，以获取所述cnc设备的加工参数，其中n为大于m的正整数；分析模块，用于基于预设分析规则对采集到的所述加工参数进行分析，以判断所述加工参数中是否包含有异常参数；控制模块，用于在所述加工参数中未包含有异常参数时，控制所述cnc设备继续进行加工；及输出模块，用于在所述加工参数中包含有异常参数时，输出所述cnc设备的异常警示信
息。9.一种计算机装置，包括处理器及存储器，所述存储器上存储有若干计算机程序，其特征在于，所述处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现如权利要求1-7任一项所述的cnc设备的交互方法的步骤。10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有多条指令，多条所述指令可被一个或者多个处理器执行，以实现如权利要求1-7任一项所述的cnc设备的交互方法的步骤。

技术总结
一种CNC设备的交互方法、装置、计算机装置及计算机可读存储介质，所述方法包括：当所述CNC设备处于加工状态时，每隔第一预设时间访问m次所述CNC设备，其中m为大于1的正整数；当接收到所述CNC设备的加工结束信号时，每隔所述第一预设时间访问n次所述CNC设备，以获取所述CNC设备的加工参数，其中n为大于m的正整数；基于预设分析规则对采集到的所述加工参数进行分析，以判断所述加工参数中是否包含有异常参数；若所述加工参数中未包含有异常参数，则控制所述CNC设备继续进行加工；及若所述加工参数中包含有异常参数，则输出所述CNC设备的异常警示信息。本发明可满足CNC设备的交互需求，又不浪费网络资源。又不浪费网络资源。又不浪费网络资源。


技术研发人员：张能维 周兵 曾涛
受保护的技术使用者：鸿富锦精密电子（成都）有限公司
技术研发日：2020.03.25
技术公布日：2021/9/27