一种除尘室控制终端的制作方法

1.本实用新型涉及除尘控制技术领域，尤其涉及一种除尘室控制终端。


背景技术：

2.在现有除尘设备的控制中，在设置除尘设备的参数时较为复杂，需要多个控制开关分别对应不同的除尘功能，结构复杂并且操作繁琐，在除尘室中，参数的输入和输出易受外界环境的干扰，传输参数的稳定性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种除尘室控制终端，解决现有除尘室控制终端参数设置复杂，参数的输入和输出稳定性较差的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种除尘室控制终端，包括处理模块、电源模块、设置模块、显示模块、通讯模块；所述电源模块将交流电压转换为直流电压，给所述处理模块供电；所述设置模块与所述处理模块电连接，用于设置不同的除尘参数；所述显示模块与所述处理模块电连接，显示所述设置模块设置的除尘参数；所述处理模块接收设置的除尘参数并处理，处理后通过所述通讯模块将处理后的除尘参数输送给所述除尘设备，对所述除尘设备进行控制。
5.优选的，所述控制终端还包括有切换模块，所述切换模块与所述处理模块电连接，用于控制输入和输出的外部运行信号，切换除尘模式为自动模式或外控模式。
6.优选的，所述电源模块包括电源转换芯片，所述电源转换芯片的输入端电连接共模电感的一接线端后接入所述电源接口的火线端，所述电源模块的接地端电连接所述共模电感的另一接线端后接入所述电源接口的零线端，所述电源模块的输出端输出直流电压。
7.优选的，所述设置模块包括旋转编码器和功能按键，所述旋转编码器包括逆时针旋转信号输出端和顺时针旋转信号输出端，所述逆时针旋转信号输出端和顺时针旋转信号输出端分别与所述处理模块的两个i/o引脚电连接；当所述旋转编码器逆时针旋转时，所述逆时针旋转信号输出端向所述处理模块输入控制信号，所述处理模块控制所述显示模块显示的参数值递增或递减；当所述旋转编码器顺时针旋转时，所述顺时针旋转信号输出端向所述处理模块输入控制信号，所述处理模块控制所述显示模块显示的参数值对应递减或递增。
8.优选的，所述显示模块包括有数码管，显示接口芯片，所述功能按键选择的参数项一一对应的参数项指示电路，包括参数项指示灯；当所述功能按键每按下一次并抬起，就有其中一个所述参数项指示灯在所述单片机的控制下被点亮，对应指示当前所选择的所述参数项，所述数码管对应显示所述参数项的参数值，对所述旋转编码器进行顺时针或逆时针旋转操作，更改所述参数值。
9.优选的，所述参数项包括脉冲宽度项、脉冲间隔项、提脉间隔项、室间隔项、周期间隔项、提升阀数项和组脉冲数项；所述参数项指示灯对应包括脉冲宽度指示灯、脉冲间隔指
示灯、提脉间隔指示灯、室间隔指示灯、周期间隔指示灯、提升阀数指示灯和组脉冲数指示灯。
10.优选的，所述切换模块还设置有运行信号接线端，所述除尘设备的运行控制模式包括自控模式和外控模式，在自控模式下，所述除尘设备不响应所述运行信号接线端接入的外部运行信号控制，而由所述处理模块自行控制，在外控模式下，所述除尘设备响应所述运行信号接线端接入的外部运行信号控制。
11.优选的，所述通讯模块包括芯片sp485和485接口，芯片sp485的正极信号输入端电连接485接口的正极信号端，负极信号输入端电连接485接口的负极信号端；芯片sp485的串口发送端电连接所述处理模块的串口接收端，芯片sp485的串口接收端电连接所述处理模块的串口发送端。
12.优选的，所述处理模块为单片机，所述单片机为芯片stm32f030c。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置模块对除尘设备的参数进行设置，简单快捷，通过显示模块直观的显示所设置的参数，便于观测除尘设备的工作状态，具有较高的安全性，通过切换模块使本实用新型具有自控模式和外控模式，能够进行扩展互联，适用于多种应用场景，并且抗干扰能力强，通过通讯模块能够稳定的将设置的参数信息输送到所述除尘设备。
附图说明
14.图1是根据本实用新型除尘室控制终端的系统框图；
15.图2是根据本实用新型除尘室控制终端一实施例的电源模块电路图；
16.图3是根据本实用新型除尘室控制终端一实施例的设置模块电路图；
17.图4是根据本实用新型除尘室控制终端一实施例的显示模块电路图；
18.图5是根据本实用新型除尘室控制终端一实施例的切换模块电路图；
19.图6是根据本实用新型除尘室控制终端一实施例的通讯模块电路图。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
21.需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.如图1所示，一种除尘室控制终端，包括处理模块1、电源模块2、设置模块3、显示模块4、切换模块5、通讯模块6；所述电源模块2将交流电转换为直流电，给所述处理模块1供电，所述设置模块3与所述处理模块1电连接，用于设置不同的除尘参数，所述显示模块4与所述处理模块1电连接，显示所述设置模块3设置的除尘参数，所述处理模块1接收设置的除尘参数，处理后通过所述通讯模块6将所述除尘参数输送给所述除尘设备，对所述除尘设备
进行控制。所述切换模块与所述处理模块电连接，用于控制输入和输出的外部运行信号，切换除尘模式为自动模式或外控模式。
23.所述处理模块1为单片机，单片机为芯片stm32f030c，芯片stm32f030c的电源端电连接 5v电源，芯片stm32f030c的复位端nrst电连接复位电阻后接入 5v电源。
24.如图2所示，所述电源模块2包括电源转换芯片u3，所述电源转换芯片u3的一输入端in连接共模电感l6的第四接线端，电感l6的第一接线端连接保护电阻fu1后接入交流电的火线l，所述电源模块2的接地端gnd连接共模电感l6的第三接线端，共模电感的l6的第二接线端连接热敏电阻ntc1，热敏电阻ntc1的另一端连接交流电的零线n，保护电阻fu1还连接压敏电阻fu2的一端，压敏电阻fu2的另一端连接热敏电阻ntc1。
25.优选的，共模电感l6的第一接线端和第二接线端之间还连接有电容c19，共模电感l6的第三接线端和第四接线端之间还连接有电容c20，交流电经过保护电阻fu1限流，电容(c19和c20)去耦，共模电感滤波后接入电源转换芯片u3中。电源转换芯片u3可以将交流电压(120
‑
500v)转化为 5v直流电压输出。给所述处理模块1供电。
26.如图3所示，所述设置模块3包括旋转编码器31，旋转编码器31包括逆时针旋转信号输出端311和顺时针旋转信号输出端312，以及接地端313、314、315，实际应用中，这三个接地端有一个接地即可。由图3还可以看出，逆时针旋转信号输出端311和顺时针旋转信号输出端312分别与处理模块1的两个i/o(输入/输出)引脚电连接，并且这两个i/o引脚通过上拉电阻接5v电压，再通过连接电容接地，处理模块1通常也是5v供电。按照图3所示的电路连接关系，当旋转编码器31逆时针旋转时，每转一个固定的角度时，该逆时针旋转信号输出端311将会接地一次，即由5v改为0v，由此逆时针旋转信号输出端311向处理模块1输入的控制信号为一方波控制信号，而当处理模块1的该引脚检测到有一个低电压(如0v)或者是一个由高电压到低电压的变化(如5v到0v的变化)时，处理模块1就认为是数值增加一次或减少一次，此时处理模块1控制数码管显示的参数值递增或递减。原理与此相同，当旋转编码器31顺时针旋转时，每转一个固定的角度时，该顺时针旋转信号输出端将会接地一次，由此顺时针旋转信号输出端312向处理模块1输入的控制信号也为一方波控制信号，而当处理模块1的该引脚检测到有一个低电压(如0v)或者是一个由高电压到低电压的变化(如5v到0v的变化)时，处理模块1就认为是数值减少一次或增加一次(此处正好与逆时针旋转控制相反，即逆时针旋转表示递增时，顺时针旋转表示递减；而当逆时针旋转表示递减时，顺时针旋转表示递增)，此时处理模块1控制数码管显示的参数值对应递减或递增。另外，对于4位8段数码管而言，所显示的参数值递增或递减都是从最低位的数值开始的，例如最右侧的数码管为最低位。
27.进一步，设置模块3还包括选择参数项的功能按键42，这里由于功能按键只有一个，而需要设置的参数项却有多个，因此，控制终端还设置有与功能按键选择的参数项一一对应的显示模块4。
28.进一步的，如图4所示，所述显示模块4包括有数码管，显示接口芯片，数码管优选为4位8段数码管，处理模块1和该4位8段数码管之间除了直接相连外，还可以通过显示接口芯片进行显示控制，如型号为tm1620的接口芯片。以及与处理模块1相连的参数项指示电路44，这些参数项指示电路均相同，都是由处理模块1的i/o引脚直接连接限流电阻441后再串接一个发光二极管442组成，称之为参数项指示灯，发光二极管442的负极接地。另外，在控
制终端的丝印层上印制的有参数项文字，例如“开机功能”、“脉冲宽度”、“脉冲间隔”、“提脉间隔”、“室间隔”、“周期间隔”、“提升阀数”、“组脉冲数”，这些文字对应与一个参数项指示电路中的发光二极管442临近设置。当这些参数项指示灯点亮时，对应指示这些文字参数项，进而指示当前的工作状态。
29.当功能按键42每按下一次并即刻抬起，就有其中一个参数项指示电路发光二极管442在处理模块1的控制下被点亮，对应指示当前所选择的参数项，而数码管43对应显示该参数项的参数值，该参数值表示该参数项的当前设置值，如果需要修改，可以通过对旋转编码器进行顺时针或逆时针旋转操作，即可更改参数值，当更改的参数值为所需要的值后，按一下功能按键42并抬起，则该参数值设置完毕，同时将切换到下一个参数项，下一个参数项所对应的参数项指示电路发光二极管442被点亮，而上一个参数项指示电路发光二极管熄灭。当连续按功能按键42，这些参数项指示电路发光二极管442将依次循环被点亮。
30.针对除尘控制终端而言，参数项包括开机功能项、脉冲宽度项、脉冲间隔项、提脉间隔项、室间隔项、周期间隔项、提升阀数项和组脉冲数项。因此，参数项指示灯对应包括开机功能指示灯、脉冲宽度指示灯、脉冲间隔指示灯、提脉间隔指示灯、室间隔指示灯、周期间隔指示灯、提升阀数指示灯和组脉冲数指示灯。
31.由此可见，控制终端上只需要通过一个功能按键就可以对不同的参数项进行选择切换，并且仅仅需要一个旋转编码器就可以对该参数项的参数值进行设置修改，大大方便了该产品使用和维护，普通技术人员很快就可以学会操作使用，易学易用。
32.进一步的，如图5所示，所述切换模块5包括有光电耦合器502。由信号接线端500通过串接分压电阻5011和5012与光电耦合器502输入端的正极电连接，这里分压电阻包括两个并联的电阻5011、5012，也可以是单独一个电阻。而光电耦合器502输入端的负极接地，光电耦合器502输出端的发射极接地，光电耦合器502输出端的集电极通过串接限流电阻504与5v直流电压连接，另外在与集电极连接的限流电阻串联有发光二极管506，称之为外部运行信号指示灯，该发光二极管506的负极与光电耦合器502输出端的集电极相连，正极连接限流电阻504。光电耦合器502的集电极还电连接电容503后接地。一般情况下，信号接线端500没有输入外部控制信号，该接线端为低电压0v，或者输入的外部控制信号电压较小，通过分压电阻5011、5012分压之后，在光电耦合器502输入端的正极获得的分压电压较小，不足以导通光电耦合器502输入端的正负极。可以看出，通过调整分压电阻5011、5012的电阻值，可以对外部控制信号的控制电压进行调节阈值，只有大于该阈值时才能作为实际有效的外部控制信号。当外部控制信号电压较小时，由分压电阻得到的分压不足以使得光电耦合器502的输入端的正负极导通，光电耦合器502输出端的两个电极为截止状态，发光二极管506不会被点亮；而当信号接线端500引入外部控制信号，较大时且大于阈值，光电耦合器502的输入端的正负极就可以导通，光电耦合器502输出端的两个电极为导通状态，此时光电耦合器502输出端的集电极的电压将被拉低，发光二极管506将会被点亮。
33.处理模块1的一个i/o引脚与一个三针插座505中的中间插针电连接，而对于两边的两个插针，一个插针直接接地，另一个插针与光电耦合器502输出端的集电极电连接。通过三针插座505，当控制终端需要工作在自控模式时，通过跳线帽将三针插座505的中间插针与直接接地的插针相连，这样处理模块1的i/o引脚将始终检测输入的信号是低电压，运行在自控模式工作；当控制终端需要工作在外控模式时，通过跳线帽将三针插座505的中间
插针与光电耦合器502输出端的集电极电连接的插针相连，这样处理模块1的i/o引脚检测输入的信号是高电压时停止运行，而当有低电压时开始运行。
34.进一步的，如图6所示。通讯模块6包括芯片sp485和485接口，芯片sp485的正极信号输入端(485 )电连接485接口的正极信号端(1
‑
485 )，负极信号输入端(485
‑
)电连接485接口的负极信号端(1
‑
485
‑
)；芯片sp485的串口发送端tx电连接处理模块1的第一串口接收端pa2，芯片sp485的串口接收端rx电连接处理模块1的第一串口发送端pa3。
35.优选的，485接口的正极信号端(1
‑
485 )电连接电阻r52后接入芯片sp485的正极信号输入端(485 )，并且还电连接保护二极管d3后接地。芯片sp485的正极信号输入端(485 )还电连接上拉电阻r51后接入第一直流电源 5v。
36.485接口的负极信号端(1
‑
485
‑
)电连接依次串联电阻r54、电阻r53后接入芯片sp485的负极信号输入端(485
‑
)，485接口的负极信号端(1
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485
‑
)还电连接保护二极管d2后接地；芯片sp485的负极信号输入端(485
‑
)还电连接电阻r50后接地。
37.芯片sp485的电源端vcc电连接第一直流电源 5v，驱动输出使能正极re 和驱动输出使能负极re
‑
直接电连接，驱动输出使能负极re
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还电连接电阻r47后接地。
38.通过通讯模块6能够稳定的将经过处理模块1处理过的设置的除尘参数和外部运行信号输送给除尘设备，从而能够确保控制终端稳定的对除尘设备进行控制。
39.上述本实用新型的实施例，具体包括处理模块1、电源模块2、设置模块3、显示模块4、切换模块5、通讯模块6，通过设置模块3对除尘设备的参数进行设置，简单快捷，通过显示模块4直观的显示所设置的参数，便于观测除尘设备的工作状态，具有较高的安全性，通过切换模块5使本实用新型具有自控模式和外控模式，能够进行扩展互联，适用于多种应用场景，并且抗干扰能力强，通过通讯模块6能够稳定的将设置的参数信息输送到所述除尘设备。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。