一种油芯分离的雾化器、气溶胶发生装置及油芯分离控制方法与流程

技术特征：

1.一种油芯分离的雾化器，包括油杯、雾化芯及底座，所述油杯套设所述底座上端，所述油杯内设置有出气通道，所述底座设置有进气通道，所述雾化芯连通所述进气通道和所述出气通道，所述雾化芯开设有导油孔，其特征在于，

所述油杯与所述底座之间还设置有挡油部件和密封部件，所述挡油部件可移动套设于所述出气通道外壁，所述密封部件固定贴合所述油杯内壁并与所述油杯形成密封储油腔；

所述底座于初始位置和使用位置之间可移动安装于所述油杯底部，所述雾化芯安装于所述进气通道内并穿过所述密封部件连接所述挡油部件，所述底座位于初始位置时，所述挡油部件与所述密封部件抵接并密封所述导油孔，所述底座由初始位置移动至使用位置时，所述底座带动所述雾化芯向上移动，并推动所述挡油部件向上移动，所述导油孔穿出所述密封部件并与所述密封储油腔连通。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封部件包括固定座和密封套，所述固定座固定贴合所述油杯内壁，所述密封套安装于所述固定座上端并与所述油杯形成所述密封储油腔，所述固定座、密封套贯穿设置有活动通道供所述雾化芯移动。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括雾化芯本体和外罩，所述外罩套设于所述雾化芯本体并设置有所述导油孔，所述挡油部件内壁设置有台阶，所述底座处于初始位置时，所述导油孔处于所述活动通道内，所述底座由初始位置移动至使用位置时，所述外罩向上移动插入所述挡油部件内并与所述台阶抵接，以推动所述挡油部件向上移动，所述导油孔穿出所述活动通道与所述密封储油腔连通。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述油杯底部内壁间隔设置有第一扣位和第二扣位，所述底座设置有卡扣，所述底座位于初始位置时，所述卡扣与所述第一扣位配合固定，所述底座位于使用位置时，所述卡扣与所述第二扣位配合固定。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述挡油部件内壁设置有若干个第一凸筋，所述挡油部件通过所述第一凸筋与所述出气通道外壁紧密连接。

6.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述密封套于所述活动通道一侧设置有若干个第二凸筋，所述外罩与所述第二凸筋紧密接触，所述密封套外壁设置有第三凸筋，所述密封套通过所述第三凸筋与所述油杯内壁紧密连接。

7.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述底座内嵌有一对电极，所述电极通过引脚与所述雾化芯本体连接，所述外罩设置有第一通孔，所述底座于所述进气通道侧壁设置有第二通孔，所述引脚分别穿行所述第一通孔和所述第二通孔。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述挡油部件采用硅胶材质的筒状结构。

9.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的雾化器以及与雾化器底部连接的电池杆。

10.一种油芯分离控制方法，其特征在于，采用如权利要求1-8任一项所述的雾化器，具体包括如下步骤：

将所述挡油部件套于所述出气通道外壁；

将所述密封套与所述固定座配合固定，然后安装于所述油杯内，使得所述密封套上端与所述挡油部件抵接，形成密封储油腔；

将外罩套于所述雾化芯本体外并安装于所述底座的进气通道内，然后将所述底座装入所述油杯底部的第一扣位，所述挡油部件密封所述导油孔，使得所述雾化器处于未使用状态；

将所述底座由第一扣位向上移动至第二扣位，所述雾化芯本体及所述外罩向上移动，所述外罩插入所述挡油部件内并与所述台阶抵接，以推动所述挡油部件向上移动，所述导油孔向上移动与所述密封储油腔连通，使得所述雾化器处于可使用状态。

技术总结
本发明涉及一种油芯分离的雾化器、气溶胶发生装置及油芯分离控制方法，雾化器包括油杯、雾化芯、底座、挡油部件和密封部件，雾化芯设有导油孔，挡油部件移动套于出气通道外，密封部件贴合油杯内形成密封储油腔；底座于初始位置和使用位置之间可移动安装于油杯底部，雾化芯安装于进气通道内并穿过密封部件连接挡油部件。底座位于初始位置时，挡油部件与密封部件抵接并密封导油孔，将雾化芯与密封储油腔分离隔开，避免雾化器在运输或存储过程中出现漏液等情况，提升用户使用体验；将底座由初始位置移动至使用位置，底座带动雾化芯移动并推动挡油部件向上移动，导油孔穿出密封部件与密封储油腔连通，使得雾化器处于可使用状态，可产生雾化气溶胶。

技术研发人员：朱晓春
受保护的技术使用者：深圳市施美乐科技股份有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021.08.06