管式过滤器制造装置以及管式过滤器的制造方法与流程

本发明涉及一种管式过滤器制造装置以及方法，更具体而言，涉及通过进行中空加香处理和/或保湿处理的管式过滤器的制造装置以及方法。
背景技术：
：正在对在卷烟所提供的气溶胶中增添香味的技术进行研究。例如，在卷烟制造中使用将香料喷到构成卷烟的过滤器上的转换喷嘴系统(transferjetnozzlesystem，tjns)过滤器等，以便向气溶胶增添香味。另一方面，如现有技术，在通过过滤器的外表面向过滤器内部添加加香液的情况下，由于包围过滤器外部的卷烟纸上的加香液转移而会导致出现外部污染等，因此在制造过程中加香液的添加量是有限的，此外，随着卷烟存储时间的流逝，应用在过滤器中的薄荷醇会向相邻的无加香管式过滤器等转移，从而导致会发生在吸烟时薄荷醇转移量迅速减少的问题。技术实现要素：技术问题本发明是为了解决上述问题而研制的，本发明的目的在于提供管式过滤器的制造装置以及管式过滤器的制造方法，其通过增加在吸烟过程中的薄荷醇转移量、尼古丁转移量以及雾化量，使吸烟感最大化的同时减少气味损失率，并能够增加在吸烟时的气味持久性。本发明的技术问题并不限定于以上所述的技术问题，通过下述的记载，本发明所属领域技术人员可以明确地理解到未提及或者其他的技术问题。解决问题的方案为了解决上述问题，根据本发明的一些实施例，提供一种用于制造吸烟制品用管式过滤器的管式过滤器制造装置，包括：管式过滤器外模塑壳体，引入一个以上的过滤丝束，供由上述一个以上的过滤丝束形成的管状棒排出，管式过滤器模塑棒，在上述管式过滤器外模塑壳体的内部区域延伸，以便形成上述管状棒的中空，以及蒸汽腔，具有与上述管式过滤器外模塑壳体的内部区域连通的至少一个蒸汽喷嘴，通过上述蒸汽喷嘴向上述一个以上的过滤丝束供应蒸汽；上述管式过滤器模塑棒包括：管道，沿着上述管式过滤器模塑棒的长度方向延伸，以及加香喷嘴，形成在上述管式过滤器模塑棒的下游末端区域，以便将通过上述管道供应的加香液或保湿液传递到上述管状棒的中空。上述加香喷嘴可以通过以下方式使借助上述管道供应的加香液或保湿液吸收到上述管状棒的内侧面整体区域，使借助上述管道供应的加香液或保湿液向上述管状棒的内侧面中下部区域自由落下，或者，使借助上述管道供应的加香液或保湿液向径向喷出。在一些实施例中，上述管式过滤器模塑棒可以包括模塑棒主体部和结合到上述模塑棒主体部的下游末端的模塑棒头，在上述模塑棒头可以形成有第二管道，上述第二管道与形成在上述模塑棒主体部的第一管道流体连通，且直径小于或等于上述第一管道的直径。其中，上述第一管道的直径可以为1.5mm至4mm，上述第二管道的直径可以为0.8mm至2.5mm。另一方面，上述模塑棒头可以与上述模塑棒主体部通过螺纹结合。在一些实施例中，上述模塑棒喷嘴可以从上述蒸汽喷嘴向下游方向隔开180mm至600mm。在上述蒸汽腔包括多个蒸汽喷嘴时，上述模塑棒喷嘴可以从上述多个蒸汽喷嘴中位于最下游的第一蒸汽喷嘴向下游方向隔开180mm至600mm。在一些实施例中，上述管式过滤器外模塑壳体的内径可以为3mm至10mm，上述管式过滤器模塑棒的外径可以为2mm至4.5mm，上述管式过滤器模塑棒的内径可以为0.8mm至2mm。另一方面，管式过滤器制造装置还可包括直接或间接冷却上述管状棒的冷却构件，上述冷却构件可以位于上述蒸汽喷嘴和上述加香喷嘴之间。并且，管式过滤器制造装置还可包括用于输送从上述管式过滤器外模塑壳体排出的上述管状棒的输送构件，上述管式过滤器模塑棒以比上述管式过滤器外模塑壳体的下游末端更突出的方式延伸，上述加香喷嘴设置在与上述输送构件重叠的区域。其中，上述输送构件可以是具有抽吸单元的抽吸导轨，该抽吸单元用于将上述管状棒的内部空气和内部水分排放到上述管状棒的外部，上述加香喷嘴可以被设置成比上述抽吸导轨的上游末端更靠近上述抽吸导轨的下游末端。并且，根据本发明的一些实施例，提供一种管式过滤器的制造方法，包括如下步骤：通过定义管状棒的外部形状的管式过滤器外模塑壳体和定义上述管状棒的内部中空的管式过滤器模塑棒将至少一个过滤丝束引导成上述管状棒的形状的步骤；通过与上述管式过滤器外模塑壳体的内部连通的蒸汽喷嘴将蒸汽喷射到上述至少一个过滤丝束来固化成上述管状棒的步骤；以及通过形成在上述管式过滤器模塑棒的下游末端的加香喷嘴向上述管状棒的中空供应从上述管式过滤器模塑棒的内部管道供应的加香液或保湿液的步骤。管式过滤器的制造方法在喷射上述蒸汽的步骤和供应上述加香液或保湿液的步骤之间，还可包括将上述管状棒与外部空气接触来自然冷却或通过单独设置在上述蒸汽喷嘴和上述加香喷嘴之间的冷却构件进行冷却的步骤。并且，管式过滤器的制造方法还可包括抽吸步骤，在输送从上述管式过滤器外模塑壳体排出的上述管状棒的同时将上述管状棒的内部空气和内部水分排出至上述管状棒的外部，且上述加香液或保湿液可以在进行上述抽吸步骤的过程中被供应到上述管状棒中。在一些实施例中，上述加香液或保湿液可以以每mm0.3mg至1.0mg的量供应至上述管状棒的中空。发明的效果当根据本发明的实施例对管式过滤器的内部进行加香处理时，与现有tjns加香处理方式相比，可以向过滤器内部适用更多量的最大加香液。具体而言，考虑到可适用于现有tjns加香处理方式的最大加香量为大约0.5mg/mm至0.8mg/mm，可以适用与现有tjns加香处理方式相比大约1.2倍至2倍的最大加香液。并且，在采用根据本发明的实施例的内部加香管式过滤器的卷烟时，可以减少在卷烟存储期间中发生的适用于tjns过滤器的薄荷醇的损失率，与此同时，能够增加向烟草部的薄荷醇转移量，从而能够增加在吸烟过程中的薄荷醇吸烟感。进而，根据本发明的实施例的管式过滤器的内部加香是通过使加香液向管式过滤器中空自由落下来实现的，因此，可以向管中均匀地添加充分量的香液，而无需用于向管的中空内喷射香液的复杂的喷嘴等，因此能够简化制造工序并确保经济效率。并且，当将本发明的加香处理方式、加香液处理速度、加香喷嘴的直径以及加香喷嘴与蒸汽喷嘴之间的隔开距离等适用于管式过滤器制造工序时，能够使由于高温蒸汽导致的气味损失最小化。附图说明图1为用于说明本发明的一些实施例的管式过滤器制造装置的概略图，图2为图1的a区域局部放大图。图3至图5为用于说明本发明的另一些实施例的管式过滤器制造装置的概略图。图6为示例性地示出本发明的实施例的用于吸烟制品的管式过滤器内部经过加香处理的情况的图。图7为为了确认管式过滤器内部是否均匀加香而在第二区域中切割并展开管式过滤器的图。具体实施方式以下，参照附图来详细说明本发明的优选实施例。本发明的优点和特征以及实现它们的方法可通过附图和后面详细说明的实施例来予以明确。但是，本发明并不局限于下面记载的实施例，可以通过互不相同的各种形式得以实现，本实施例是为使本发明能被充分公开并使本发明所属
技术领域：
的技术人员能够完全理解发明的范畴而提供的，本发明通过本发明的权利要求书予以确定。在整个说明书中，相同的附图标记指代相同的构成要素。如果没有其他定义，本说明书中使用的所有术语(包括技术和科学术语)可以作为本发明所属
技术领域：
的技术人员能够共同理解的意思来使用。并且，通常使用的在辞典中有定义的术语，在没有进行明确的特殊定义的情况下，不会进行异常或过度解释。并且，在本说明书中，除非上下文另外清楚地表明，则单数形式还可包括复数形式。在本说明书中使用的“包括(comprise)”和/或“包括的(comprising)”指，所提到的构成要素、步骤、操作和/或元件不排除一个以上的其他构成要素、步骤、操作和/或元件的存在或添加。在本说明书中使用的如“第一”或“第二”等的包括序数的术语可用于说明各种构成要素，但是上述构成要素不应该由上述术语限制。上述术语仅仅用于将一个构成要素与另一个构成要素相区别。在整个说明书中，“吸烟制品”可以指能够像香烟(卷烟)、雪茄等一样产生气溶胶的制品。吸烟制品可包含气溶胶产生物质或气溶胶形成基质。另外，在对于制造装置的说明中，“下游”或“下游方向”是指管或为了制造管而供应的丝束进行的方向，而“上游”或“上游方向”是指其相反方向。例如，在如图1所示的管式过滤器制造装置1000中，管状棒tf从管式过滤器制造装置1000的上游向下游方向(d1方向)被排出，加香喷嘴1310位于蒸汽腔1200或蒸汽喷嘴1210的下游。图1为用于说明本发明的一些实施例的管式过滤器制造装置的概略图，图2为图1的a区域局部放大图。如图1和图2所示的管式过滤器制造装置1000中，为了清楚说明，各结构被简化并夸大表现，并且省略了在本发明的说明中不是必需的结构。参照图1，管式过滤器制造装置1000可以包括管式过滤器外模塑壳体1100、蒸汽腔1200以及管式过滤器模塑棒1300。虽然图中未示出，管式过滤器制造装置1000可以包括丝束供应部等，上述丝束供应部将在其间插有管式过滤器模塑棒1300的两个过滤丝束供应到管式过滤器外模塑壳体1100中，上述过滤丝束是用于制造管式过滤器的材料。并且，过滤丝束可以在供应到管式过滤器外模塑壳体1100中之前通过预处理器等经过为了制成管式过滤器所需的预处理过程。例如，可以通过辊将过滤丝束移动到拉伸机，且拉伸机可以在对过滤丝束进行拉伸处理之后将其供应到管式过滤器外模塑壳体1100中。进而，在一些实施例中，可以将压缩空气供应到管式过滤器外模塑壳体1100中，用于将过滤丝束顺利引入到管式过滤器外模塑壳体1100中并使其向下游方向前进。另一方面，上述过滤丝束可以是混合有可通过固化管状棒tf来保持形状的如三醋精等的增塑剂的过滤丝束。在制造本发明的管状棒tf时添加的增塑剂的量可以为大于在制造非管状乙酸纤维素过滤器时添加的增塑剂的量(例如，大约6％至15％)的大约19％至24％。在管式过滤器制造装置1000中，过滤丝束可以以大约500rpm(每分钟杆数(rodperminute))至1200rpm的速度进行移动。1rpm是每分钟通过1杆(rod)的速度，且1杆(rod)可以在大约60mm至140mm的范围内，但不限于此。管式过滤器外模塑壳体1100的内表面可以呈圆筒形状，由此可以对管状棒tf的外表面进行模塑。也就是说，过滤丝束在管式过滤器外模塑壳体1100的内部进行移动并借助高温蒸汽结合固化，从而形成为管状棒tf。另一方面，如图所示，棒状的管式过滤器模塑棒1300设置在管式过滤器外模塑壳体1100的内部，从而管状棒tf可以具有内部形成有中空的圆筒形状。借助管式过滤器制造装置1000形成的管状棒tf可以通过如切断等后续工序成为单个管式过滤器。其中，管式过滤器外模塑壳体1100可以用来定义管状棒tf的外表面，管式过滤器模塑棒1300可以用来定义管状棒tf的内部中空。从而，管式过滤器外模塑壳体1100的内径可以根据待制造的管式过滤器的外径而设定，管式过滤器模塑棒1300的外径可以根据待制造的管式过滤器的内径(即，中空大小)而设定，管式过滤器模塑棒1300的内径(即，加香喷嘴的大小)可以考虑到管式过滤器的中空内路的加香均匀性确保和防止管道堵塞现象，根据加香量适当地设定。例如，管式过滤器外模塑壳体1100的内径可以为大约3mm至10mm，管式过滤器模塑棒1300的外径可以为大约2mm至4.5mm，管式过滤器模塑棒1300的内径可以为大约0.8mm至2mm。蒸汽腔1200可以用来向从管式过滤器外模塑壳体1100的内部输送的过滤丝束供应高温蒸汽来将过滤丝束结合固化成管状棒。具体而言，供应到过滤丝束的高温蒸汽可以使与过滤丝束混合的增塑剂固化来保持管状棒的形状。来自蒸汽腔1200的蒸汽可以通过与管式过滤器外模塑壳体1100的内部连通的蒸汽喷嘴1210被供应到过滤丝束。蒸汽喷嘴1210可以如图所示地向管式过滤器外模塑壳体1100的上侧内部和下侧内部分别供应蒸汽，但不限于此。虽然图中未示出，蒸汽腔1200中可形成有将来自外部的高温蒸汽引入到蒸汽腔1200中的蒸汽连接器。在一些实施例中，蒸汽喷嘴1210可以向过滤丝束供应大约50℃至200℃的蒸汽，但不限于此。管式过滤器模塑棒1300的内部可形成有沿管式过滤器模塑棒1300的长度方向延伸的加香管道1320。在管式过滤器模塑棒1300的下游末端(即，管状棒tf的出口侧末端)可以形成有能够向管状棒tf的内部中空供应加香液或保湿剂的加香喷嘴1310。加香喷嘴1310可以使通过上述加香管道1320供应的加香液或保湿剂向管状棒tf的内部中空自由落下。自由落下的加香液等可以通过管状棒tf的内侧面tf_is被吸收到管状棒tf并扩散。另一方面，在本说明书中，为了说明的清楚和术语的简化，将供应上述加香液或保湿剂的喷嘴称为加香喷嘴1310，但是加香喷嘴1310也可以为除了供应如薄荷醇等的香液之外还供应如甘油和/或丙二醇等的保湿液的喷嘴。在一些实施例中，管式过滤器模塑棒1300可以如图2所示具有模塑棒主体部1300a和模塑棒头1300b结合的结构。例如，上述模塑棒头1300b可以与模塑棒主体部1300a通过螺纹结合，模塑棒主体部1300a的内部管道可以以流体连通的方式连接到模塑棒头1300b的内部管道。在此情况下，加香喷嘴1310可以位于模塑棒头1300b的下游末端。另一方面，虽然在图2中示出模塑棒主体部1300a的内部管道的内径和模塑棒头1300b的内部管道的内径相同，但不限于此。在一些实施例中，模塑棒头1300b的内部管道的内径可以小于模塑棒主体部1300a的内部管道的内径。也就是说，管式过滤器模塑棒1300的加香管道1320的内径大小可以在模塑棒主体部1300a和模塑棒头1300b之间的区域变化。例如，模塑棒主体部1300a的管道内径可以为大约1.5mm至4mm，模塑棒头1300b的管道内径(即，加香喷嘴1310的内径)可以为大约0.8mm至2.5mm。在此情况下，为了使加香液等流体顺利流动，模塑棒头1300b的管道内径可以越向下游侧越小。在一些实施例中，如图所示，加香喷嘴1310可以位于比蒸汽喷嘴1210更向下游的位置，加香喷嘴1310可以设置在与蒸汽喷嘴1210隔开大约180mm至600mm的位置，优选地，隔开大约300mm至600mm。也就是说，加香喷嘴1310和蒸汽喷嘴1210的隔开距离l1可以为大约180mm至600mm。如图1所示，在设有多个蒸汽喷嘴时，上述隔开距离可以以在蒸汽喷嘴中位于最下游的蒸汽喷嘴(即，蒸汽喷嘴中最靠近加香喷嘴的蒸汽喷嘴)为基准。在具有如上所述的加香喷嘴1310和蒸汽喷嘴1210的隔开距离l1时，能够最小化管式过滤器的气味损失率，将在下面对此进行详细说明。在一些实施例中，加香喷嘴1310的直径可以为0.1mm至5mm，优选地，可以为0.8mm至2.5mm。另一方面，加香喷嘴1310的直径可以与形成在管式过滤器模塑棒1300的管道的直径不同。例如，上述管道的直径可以为4mm，加香喷嘴1310的直径可以为比上述管道的直径更小的数值，例如，可以为2mm。并且，为了根据制造工序上的必要性容易地调节加香喷嘴1310的直径，在管式过滤器模塑棒1300的下游末端可以设有以螺纹结合方式结合的模塑棒头。例如，模塑棒头的长度l3可以为10mm至50mm，但不限于此。在一些实施例中，管式过滤器模塑棒1300的长度l2(其中，l2可被定义为从管式过滤器模塑棒1300的下游末端到管式过滤器外模塑壳体1100的上游侧进口的隔开距离)可以为大约300mm至400mm。另一方面，具有如上所述的长度l2的管式过滤器模塑棒1300可以通过先在外径为大约5mm以上的棒的内部形成加香管道1320，并将管式过滤器模塑棒1300的外径从大约5mm以上磨成4.2mm以下来制造。在一些实施例中，如图1所示，加香喷嘴1310可以设置在比管式过滤器外模塑壳体1100的下游末端1100e更上游的位置，但不限于此。作为一例，加香喷嘴1310和管式过滤器外模塑壳体1100的下游末端1100e可以实质上位于同一条线上。作为另一例，如图5所示，加香喷嘴1310可以设置在比管式过滤器外模塑壳体1100的下游末端更下游的位置。图3为用于说明本发明的另一些实施例的管式过滤器制造装置的管式过滤器模塑棒的概略图。参照图3，管式过滤器模塑棒2300可以具有模塑棒主体部2300a和模塑棒头2300b结合的结构，且在上述模塑棒头2300b可以设有向径向喷出从加香管道1320传输的香液的加香喷嘴2310。作为一例，上述加香喷嘴2310可以以预定压力喷射香液。在这种情况下，喷射的香液可能会在管状棒tf的内侧面tf_is的整个区域中被均匀吸收。作为另一例，上述加香喷嘴2310向径向方向喷出香液，且喷出的香液可顺着模塑棒头2300b的壁面往下流，向管状棒tf的内侧面tf_is中的下部区域自由落下。在这种情况下，被吸收到管状棒tf的内侧面tf_is中的下部区域的香液与如图2所示的加香喷嘴1310的情况相同地从管状棒tf的下侧区域向上侧区域均匀扩散。图4为用于说明本发明的另一些实施例的管式过滤器制造装置的概略图。参照图4，管式过滤器制造装置3000可以包括管式过滤器外模塑壳体3100、蒸汽腔3200、管式过滤器模塑棒3300以及冷却构件3400。管式过滤器制造装置3000的管式过滤器外模塑壳体3100、蒸汽腔3200和管式过滤器模塑棒3300分别具有与参照图1和图2来说明的管式过滤器制造装置1000的管式过滤器外模塑壳体1100、蒸汽腔1200以及管式过滤器模塑棒1300实质上相同或类似的构成，在下面，为了说明的简化，以与参照图1和图2说明的管式过滤器制造装置1000之间的差异为主进行说明。在蒸汽腔3200的蒸汽喷嘴3210和管式过滤器模塑棒3300的加香喷嘴3310之间，可以设有用于对通过蒸汽加热的管状棒tf进行冷却的冷却构件3400。通过冷却构件3400，管状棒tf可以具有最适于加香液的吸收和扩散的温度和硬度，并且通过设置冷却构件3400来将加香喷嘴3310和蒸汽喷嘴3210的最佳隔开距离l缩短，由此，可以缩小管式过滤器制造装置3000的大小并缩短冷却时间，以使工序效率最大化。在一些实施例中，在蒸汽喷嘴3210和管式过滤器模塑棒3300的加香喷嘴3310之间设有冷却构件3400时，加香喷嘴3310和蒸汽喷嘴3210的隔开距离l1可以为大约180mm至300mm。另一方面，如图4所示，冷却构件3400可以通过冷却管式过滤器外模塑壳体1100来间接冷却管状棒tf，但与此不同地，还可以直接冷却管状棒tf，例如，向管式过滤器外模塑壳体1100内部供应冷空气。冷却构件3400的冷却方式可以是空气冷却(aircooling)方式或水冷却(watercooling)，但不限于此。图5为用于说明本发明的又一实施例的管式过滤器制造装置的概略图。参照图5，管式过滤器制造装置4000可以包括管式过滤器外模塑壳体4100、蒸汽腔4200、管式过滤器模塑棒4300以及输送构件4500。管式过滤器制造装置4000的管式过滤器外模塑壳体4100、蒸汽腔4200以及管式过滤器模塑棒4300分别可以具有与参照图1和图2说明的管式过滤器制造装置1000的管式过滤器外模塑壳体1100、蒸汽腔1200以及管式过滤器模塑棒1300具有实质上相同或类似的构成，在下面，为了说明的简化，以与参照图1和图2说明的管式过滤器制造装置1000之间的差异为主进行说明。管式过滤器模塑棒4300可以以比管式过滤器外模塑壳体4100的下游末端4100e更突出的方式延伸。也就是说，管式过滤器模塑棒4300的加香喷嘴4310可以设置在比管式过滤器外模塑壳体4100的下游末端4100e更下游的位置。换句话说，借助加香喷嘴4310的加香液添加，可以在管状棒tf从外模塑壳体4100中排出后通过输送构件4500输送的过程中进行。在一些实施例中，管状棒tf可以在通过输送构件4500输送的过程中被外部空气自然冷却。在另一些实施例中，输送构件4500可包括用于冷却管状棒tf的冷却单元(图中未示出)。作为一例，上述冷却单元可以是抽吸管状棒tf中的水分和空气的抽吸(suction)单元。即，上述输送构件4500可以是用于冷却管状棒tf并输送的抽吸导轨。当输送构件4500为抽吸导轨时，抽吸导轨可以在管状棒tf的长度方向(即，管状棒tf前进方向d1)延伸大约100mm至1,000mm(l2)。在此情况下，可以同时进行通过加香喷嘴4310的加香处理和通过抽吸导轨的抽吸工序。其中，“同时进行抽吸工序和加香处理”可被广义地解释。即，通过加香喷嘴4310的加香处理可以在下述情况执行：进行通过抽吸导轨的抽吸工序的途中；在刚开始抽吸工序之后；在开始抽吸工序的同时；或在开始抽吸工序之前。优选地，通过加香喷嘴4310的加香处理，可以在通过抽吸导轨的抽吸工序进行约70％至90％的时间点进行，优选地，在进行约75％至85％的时间点进行。即，加香喷嘴4310可以设置在更靠近抽吸导轨(即，输送构件4500)的下游末端的位置，而不是更靠近抽吸导轨的上游末端。以抽吸导轨的长度l2为约500mm的情况为例，加香喷嘴4310可以设置在从抽吸导轨的上游末端隔开大约350mm至450mm(例如，约400mm)且从下游末端隔开大约50mm至150mm(例如，约100mm)的位置。在此情况下，在加香液落下之前的抽吸工序起到在输送管状棒tf的同时冷却管状棒tf的作用，在加香液落下后的抽吸工序起到在输送管状棒tf的同时使所添加的加香液更均匀地在管状棒tf的内部区域扩散的作用。虽然图中未示出，但通过上述实施例的管式过滤器制造装置制造的内部加香管式过滤器可以插入到燃烧型卷烟或气溶胶生成装置等中并被加热，以用作生成气溶胶的非燃烧型卷烟的一个构成要素。在一些实施例中，上述内部加香管式过滤器可以包括在燃烧型卷烟的过滤器中。作为具体实例，当上述过滤器部为单一过滤器时，过滤器部可以由上述内部加香管式过滤器构成，当上述过滤器部由两个以上的多重过滤器构成时，上述多重过滤器中的至少一个可以由上述内部加香管式过滤器构成。在另一些实施例中，上述内部加香管式过滤器可以是非燃烧型卷烟的一个构成要素。具体而言，上述内部加香管式过滤器可以为用作下述结构中的至少一个以上：支撑结构体，用于在非燃烧型卷烟插入气溶胶生成装置的过程中防止吸烟物质部的内部物质向下游方向推动的现象；冷却结构体，用于对气溶胶生成装置加热吸烟物质部来生成的气溶胶进行冷却；以及前部塞，为了防止吸烟物质部内部物质向卷烟外部脱离而在吸烟物质部的上游与吸烟物质部抵接。以下，通过实施例和比较例对本发明的结构和据此的效果进行更为详细的说明。然而，这些实施例仅用于更加具体地说明本发明，本发明的范围并不受这些实施例的限制。为了更清楚地理解下述的实验例，以下将相互参考图6至图7进行说明。图6为示例性示出本发明的实施例的吸烟制品用管式过滤器内部经过加香处理的情况的图，图7为为了确认管式过滤器内部是否均匀加香而在第二区域中切割并展开管式过滤器的图。为了描述的清楚，如图6所示的管状棒tf、管状棒tf内部的中空tf_h形成、管式过滤器模塑棒1300的形状、结构以及大小等被简化示出，因此不限于此。并且，为了说明的清楚，如图6所示的管状棒tf被划分为两个区域，即，管状棒下端的第一区域tf1和管状棒上端的第二区域tf2，但上述第一区域和第二区域不是物理划分的。上述管状棒tf可以意味着切割成单位管式过滤器之前的状态，根据需要，将混合使用管状棒和管式过滤器的术语。实施例1使用管式过滤器模塑棒，在管状棒的内部(即，中空tf_h)，使用含有约70％重量的薄荷醇和约30％重量的丙二醇(propyleneglycol，pg)的加香液进行加香处理，为了用肉眼评价是否均匀加香，将少量的有色颜料添加到加香液中。制造外径为约7.2mm且内径为约2.5mm的管状棒，随着管状棒从管式过滤器形成装置沿着长度方向d1移动而添加到管状棒的每1mm的加香量为约0.1mg，且所使用的加香喷嘴的直径为约1.0mm。虽然图中未示出，如上所述，可以在添加上述加香液之前对管状棒通过蒸汽喷嘴喷射高温高压的蒸汽，且加香喷嘴设置成从蒸汽喷嘴向长度方向d1隔开约500mm。加香液从加香喷嘴自由落下并被吸收到管状棒的第一区域tf1。实施例2除了添加到管状棒的每1mm的加香量为约0.3mg之外，其余在与实施例1相同的条件下制造管状棒。实施例3除了使用直径为约1.3mm的加香喷嘴且添加到管状棒的每1mm的加香量为约1.2mg之外，其余在与实施例1相同的条件下制造管状棒。实施例4除了添加到管状棒的每1mm的加香量为约1.5mg之外，其余在与实施例3相同的条件下制造管状棒。实验例1：用于管式过滤器内部均匀加香的加香量设定为了评价管式过滤器中是否均匀加香，对如上述实施例1至4所示调节加香量来制造的管状棒进行评价。图7为为了确认管式过滤器内部是否均匀加香而在第一区域tf1(更具体而言，通过自由落下而加香液被直接添加的下端部区域)中切割并展开管式过滤器的照片，且表1示出关于根据实施例1至4是否均匀加香的结果。[表1]分类每mm的加香量(mg)备注实施例10.1不均匀加香实施例20.3均匀加香实施例31.2均匀加香实施例41.5均匀加香/加香液流下如表1的图7的(a)部分所示，确认到，在每mm的加香量为0.1mg的实施例1的管状棒中，发生了d1方向上的气味中断，因此管状棒中向长度方向没有实现均匀加香。确认到，如图7的(b)部分所示的实施例2的管状棒没有发生气味中断，如图7的(c)部分所示的实施例3的管状棒不仅没有发生气味中断，且加香液在管状棒中被处理的更均匀。虽然确认到实施例4的管状棒也经过了均匀加香处理，但出现了由于内部加香的加香液过度扩散到管状棒的外侧面，因此发生而导致的加香液向管状棒外部落下流淌的现象。从而，可以确认到，在每mm的加香量为约0.3mg至1.2mg的情况下，优选地，在每mm的加香量为0.5mg至0.9mg的情况下，加香特性优异。另一方面，尽管没有作为实施例提及，但是在加香喷嘴1310的直径为0.7mm且每mm的加香量为约0.3mg至1.2mg的实验中，发生由于薄荷醇结晶而出现的喷嘴堵塞问题，因此相关实验结果从上述表1中排除。并且，在加香喷嘴1310的直径为1.3mm且每mm的加香量为约0.1mg至0.7mg的实验中，发生由于加香液的表面张力而导致加香液的不规则落下现象，因此其也从上述表1中排除。通过上述结果确认到，当适用于管式过滤器内部的每mm的加香量为0.3mg至1.0mg时，均匀加香特性最优异，更优选地，使用直径为0.8mm至1.1mm的加香喷嘴1310并适用0.3mg至0.7mg范围内的每mm的加香量，或者，使用直径为1.2mm至1.4mm的加香喷嘴1310并适用0.7mg至1.0mg范围内的每mm的加香量，这在解决发生薄荷醇结晶问题和确保均匀加香性方面是最有利的。实施例5除了每mm的加香量为约0.6mg的条件之外，以与实施例1相同的条件制造管状棒。将所制造的管状棒保存约48小时后，对管式过滤器的第一区域tf1和第二区域tf2进行物理切割。实验例2：管式过滤器内部加香扩散评价为了确认加香是否在管式过滤器中扩散，对于分别在实施例5、6中切割的管区域中所含的薄荷醇含量进行分析，其结果示于表2中。[表2]如表2所示，可以确认到添加到管状棒的总薄荷醇量的约96％水平的薄荷醇残留于管状棒中，因此，在加香处理工序中的香液损失量和在制造管状棒后保存期间的香液损失量是甚微的水平(小于4％)。另外，在作为管的下部区域的第一区域tf1中的薄荷醇残留量(约52.5％)和作为管的上部区域的第二区域tf2中的薄荷醇残留量(约47.5％)之间的差异不大，由此可以确认，添加到第一区域tf1的中空的加香液中所含的薄荷醇均匀地扩散到第一区域tf1，即整个管式过滤器。比较例1除了加香喷嘴设置成从蒸汽喷嘴隔开约200mm的条件之外，以与实施例5相同的条件制造管状棒。比较例2除了加香喷嘴设置成从蒸汽喷嘴隔开约800mm的条件之外，以与实施例5相同的条件制造管状棒。比较例3除了使用长度为200mm的抽吸导轨且加香喷嘴设置成从抽吸导轨的下游末端隔开约100mm的条件之外，以与实施例5相同的条件制造管状棒。实施例6除了使用长度为500mm的抽吸导轨且加香喷嘴设置成从抽吸导轨的下游末端隔开约100mm的条件之外，以与比较例3相同的条件制造管状棒。实施例7除了加香喷嘴设置成从抽吸导轨的下游末端隔开约250mm的条件之外，以与实施例6相同的条件制造管状棒。比较例4除了加香喷嘴设置成从抽吸导轨的下游末端隔开约400mm的条件之外，以与实施例6相同的条件制造管状棒。比较例5除了使用长度为1000mm的抽吸导轨且加香喷嘴设置成从抽吸导轨的下游末端隔开约600mm的条件之外，以与比较例4相同的条件制造管状棒。实验例3：各加香条件的气味损失评价为了确认基于管式过滤器内部加香工序条件的气味损失程度，对于在制造管式过滤器时添加的薄荷醇量和完成制造的管式过滤器中所含的薄荷醇量进行分析，并示于表3中。[表3]参照表3，确认到，当采用内部加香方式时，比较例和实施例总体上由于在管式过滤器的模塑和制造工序中必须伴随的高温蒸汽导致的气味损失均不大。然而，可以确认，即使在加香工序中添加相同量(33.6mg/80mm)的薄荷醇，实施例和比较例之间的薄荷醇残留量，也会根据加香喷嘴和蒸汽喷嘴之间的隔开距离、抽吸导轨的长度、抽吸导轨和加香喷嘴的相对位置关系而出现显著差异。具体而言，参照比较例1、2以及实施例5的结果，确认到，在加香喷嘴和蒸汽喷嘴之间的隔开距离为约300mm至600mm的情况下，气味损失特性最优异，尤其，比较例2的气味损失率为相当大的数值(约19.6％)，据推测，这是由于以下理由，即，当在蒸汽喷射之后喷射香液的位置超出必要范围，则在管被输送到加香喷嘴的过程中，该管的硬度变得比最适于气味添加和扩散的硬度更坚硬。参照比较例3至5以及实施例6至7的结果，可以确认，总体上在加香处理时一起使用抽吸导轨的情况下气味残留量增大。尤其，确认到，当抽吸导轨的长度为约300mm至700mm且加香喷嘴位于加香喷嘴的下游侧或中间区域时(实施例6或实施例7)，气味损失特性最优异。当抽吸导轨的长度未达到标准值时(比较例3)，未出现通过抽吸处理的显著效果，而当抽吸导轨长度超过标准值且在抽吸导轨上游侧进行加香处理时(比较例5)，由于与比较例2中类似的理由，对气味损失特性不利。实验例4：各加香条件的管式过滤器物理性评价为了研究各加香条件的管式过滤器物理变化，对于上述实施例7至12的管状棒的重量、圆周、内径、真圆度以及硬度进行分析，并示于表4中。[表4]如表4所示，确认到，实施例5至7的所有管式过滤器均符合批量生产规格标准，而没有基于加香条件的物理性的显著差异。如上所述，根据本发明实施例的吸烟制品用过滤嘴和包括其的吸烟制品，具有减少吸烟者吸烟后发生的手指异味和口臭的效果。与本实施例相关技术本领域的普通技术人员将理解，在不脱离上述说明的本质特性的范围内，可以以变形的形式实现。因此，所公开的方法应在说明的观点考虑，而不是限制的观点。本发明的范围表现在权利要求书中，而不是上述的说明，与其在等同范围内的所有差别将被解释为包括在本发明中。当前第1页12