一种挂镀自动生产装置的制作方法

本实用新型涉及电镀设备技术领域，具体为一种挂镀自动生产装置。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用针对以上问题，现有电镀设备在进行电镀时，待电镀的物品位置固定，在对一些体积较小，形状复杂的物品进行电镀时，极易造成电镀不均匀，影响电镀效果，针对以上问题，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挂镀自动生产装置，以解决现有技术中在电镀过程中，待电镀物品位置固定，极易造成电镀不均匀，影响电镀效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挂镀自动生产装置，包括：支架、电镀池、固定板、电机、导轨、动力轮、从动轮、齿板、旋转装置、动力绳，所述电镀池的下壁面设置于支架的内下壁面，所述固定板的上壁面设置于支架的内上壁面，所述电机设置于固定板上壁面的一侧，所述电机的驱动端延伸出固定板的下壁面，所述导轨的上壁面设置于固定板的下壁面上，所述导轨内壁面的两侧分别开设有通槽，所述动力轮的上壁面与电机的驱动端相连接，且位于导轨内壁面一侧，所述从动轮可转动的设置于固定板的下壁面，且位于导轨内壁面的另一侧，所述齿板的顶端设置于导轨的下壁面，所述旋转装置的顶端可活动的设置于导轨内，所述动力绳的两端分别设置于动力轮可从动轮的外壁面上，所述动力绳的外壁面设置于旋转装置的顶端。

优选的，所述支架的截面形状为凹形结构。

优选的，所述导轨的内侧壁面上设置若干支撑轮。

优选的，所述齿板的数量为两个，且对称设置于导轨下壁面的两侧。

优选的，所述旋转装置的数量为若干，且分别可滑动的设置于滑道的内腔。

优选的，所述旋转装置包括：滑座、连接杆、轴套、齿牙、磁铁一、磁铁二、转盘、挂钩，所述滑座可滑动的设置于导轨的内腔，所述滑座的上壁面与动力绳的侧壁面相连接，所述连接杆的顶端设置于滑座的下壁面，所述轴套可转动的设置于连接杆的底端，所述齿牙设置于轴套外壁面的顶端，所述磁铁一设置于轴套的底端，所述磁铁二可活动的设置于磁铁一的下壁面，所述转盘的上壁面设置于磁铁二的底端，所述挂钩设置于转盘的下壁面。

优选的，所述磁铁一与磁铁二磁极相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挂镀自动生产装置，通过电机带动动力轮转动，驱动动力绳转动，同时带动滑座在导轨内进行滑动，同时齿牙与齿板啮合，使轴套在连接杆的外壁面进行转动，带动转盘进行转动，同时带动挂钩以及挂钩上的物品在电镀液内进行转动，可解决在电镀一些体积较小，形状复杂的物品时，由于待电镀物品位置固定，造成的电镀不均匀，影响电镀效果，同时采用磁铁之间的吸引力将轴套与转盘进行固定，便于更换转盘，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部示意图；

图3为本实用新型旋转装置示意图；

图4为本实用新型局部俯视图。

图中：1、支架，2、电镀池，3、固定板，4、电机，5、导轨，6、动力轮，7、从动轮，8、齿板，9、旋转装置，91、滑座，92、连接杆，93、轴套，94、齿牙，95、磁铁一，96、磁铁二，97、转盘，98、挂钩，10、动力绳，11、支撑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种挂镀自动生产装置技术方案：一种挂镀自动生产装置，包括：支架1、电镀池2、固定板3、电机4、导轨5、动力轮6、从动轮7、齿板8、旋转装置9、动力绳10，电镀池2的下壁面设置于支架1的内下壁面，固定板3的上壁面设置于支架1的内上壁面，电机4设置于固定板3上壁面的一侧，电机4的驱动端延伸出固定板3的下壁面，导轨5的上壁面设置于固定板3的下壁面上，导轨5内壁面的两侧分别开设有通槽，动力轮6的上壁面与电机4的驱动端相连接，且位于导轨5内壁面一侧，从动轮7可转动的设置于固定板3的下壁面，且位于导轨5内壁面的另一侧，齿板8的顶端设置于导轨5的下壁面，旋转装置9的顶端可活动的设置于导轨5内，动力绳10的两端分别设置于动力轮6可从动轮7的外壁面上，动力绳10的外壁面设置于旋转装置9的顶端。

作为优选方案，更进一步的，支架1的截面形状为凹形结构。

作为优选方案，更进一步的，导轨5的内侧壁面上设置若干支撑轮11。

作为优选方案，更进一步的，齿板8的数量为两个，且对称设置于导轨5下壁面的两侧。

作为优选方案，更进一步的，旋转装置9的数量为若干，且分别可滑动的设置于滑道的内腔。

作为优选方案，更进一步的，旋转装置9包括：滑座91、连接杆92、轴套93、齿牙94、磁铁一95、磁铁二96、转盘97、挂钩98，滑座91可滑动的设置于导轨5的内腔，滑座91的上壁面与动力绳的侧壁面相连接，连接杆92的顶端设置于滑座91的下壁面，轴套93可转动的设置于连接杆92的底端，齿牙94设置于轴套93外壁面的顶端，磁铁一95设置于轴套93的底端，磁铁二96可活动的设置于磁铁一95的下壁面，转盘97的上壁面设置于磁铁二96的底端，挂钩98设置于转盘97的下壁面。

作为优选方案，更进一步的，磁铁一95与磁铁二96磁极相反

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气设备及电气控制设备进行说明。

实施例：首先电镀池2内倒入电镀液，然后接通电机4的电源，电机4带动动力轮6进行转动，动力绳10在动力轮6以及支撑轮11的作用下沿导轨5内进行转动，同时带动滑座91沿导轨5内进行滑动，当滑座91滑动至导轨5的底端时，挂钩98以及挂钩98上的物品将浸入电镀液内，齿牙94将于齿板8进行啮合，此时轴套93将进行转动，同时带动转盘97以及挂钩98上的物品进行转动，当滑座91缓慢沿向斜上方滑动时，挂钩98以及物品将离开电镀液，同时齿牙94离开齿板8，将转盘97取下，将另一挂满未电镀物品的转盘97，靠近轴套93底端，在磁铁一95和磁铁二96的作用下，转盘97被固定，然后向导轨5的另一侧移动，进行电镀。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。