一种连续电镀装置的制作方法

本实用新型涉及一种电镀装置，特别涉及一种连续电镀装置。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面或塑料件等上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀；电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

现有的表面的处理的设备是人工加上电镀槽处理，自动化程度不高，导致了生产效率的降低；而且现有的电镀处理设备在使用的时候，无法实现自动收集剩余的贵金属，导致了一定程度的浪费以及对原物料的损失；现有的电镀处理设备在更换化学液体原料的时候，较为不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种连续电镀装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种连续电镀装置，包括主机，其中，

所述主机端部的一侧安装有第一研磨段；

所述第一研磨段的端部依次连接和/或安装有第一水洗段、打磨机段、第二水洗段、化学研磨段、第三水洗段，其中，

所述第三水洗段的端部依次连接和/或安装有第一导电段、第四水洗段和第一镀镍段；

所述第一镀镍段的端部依次连接和/或安装有第五水洗段、第二镀镍段、第六水洗段，其中，

所述第六水洗段的端部依次连接和/或安装有第二导电段、超声波水洗段、镀金段和金回收段；

所述金回收段的端部依次连接和/或安装有第三导电段、第七水洗段和热水洗段，其中，

所述热水洗段的端部依次连接和/或安装有封孔段和回收段；

所述回收段的端部依次连接和/或安装有长流水段、挤水段、风干段和烤箱段，其中，

所述烤箱段的端部设置有空位段；

所述空位段的一侧为第一牵引段，其中，

所述第一牵引段端部的一侧设置有第二牵引段。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主机包括支撑架，其中，

所述支撑架的底部安装有母槽；

所述母槽内设置有泵浦，其中，

所述泵浦与所述支撑架相固定；

所述母槽内设置有支杆，其中，

所述支杆的端部与所述支撑架相固定；

所述支撑架的顶部安装有上槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述化学研磨段包括至少两台化学研磨机；

所述第三水洗段包括至少四台电镀水洗机；

所述第一镀镍段包括至少四台电镀镀镍机；

所述第二镀镍段包括至少两台电镀镀镍机；

所述第六水洗段包括至少四台电镀水洗机；

所述镀金段包括至少两台镀金机；

所述金回收段包括至少两台回收装置；

所述第七水洗段包括至少四台电镀水洗机；

所述封孔段包括至少两台封孔加工槽；

所述回收段包括至少两台回收机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上槽之间设置有热水管口，其中，

所述热水管口的顶部的一侧设置有吹气管口；

所述吹气管口的一侧设置有废气罐，其中，

所述废气罐的一侧为线槽；

所述主机的顶部为整流机。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的自动化程度较高，可以显著的提高生产效率；可以实现对剩余贵金属的回收，避免了对物料的浪费以及避免了物料的损失；方便更换化学液体原料，更加的方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、主机；101、支撑架；102、母槽；103、泵浦；104、支杆；105、上槽；106、热水管口；107、吹气管口；108、废气罐；109、线槽；110、整流机001、第一研磨段；002、第一水洗段；003、打磨机段；004、第二水洗段；005、化学研磨段；006、第三水洗段；007、第一导电段；008、第四水洗段；009、第一镀镍段；010、第五水洗段；011、第二镀镍段；012、第六水洗段；013、第二导电段；014、超声波水洗段；015、镀金段；016、金回收段；017、第三导电段；018、第七水洗段；019、热水洗段；020、封孔段；021、回收段；022、长流水段；023、挤水段；024、风干段；025、烤箱段；026、空位段；027、第一牵引段；028、第二牵引段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供一种连续电镀装置，包括主机1，其中，主机1端部的一侧安装有第一研磨段001；第一研磨段001的端部依次连接和/或安装有第一水洗段002、打磨机段003、第二水洗段004、化学研磨段005、第三水洗段006，其中，第三水洗段006的端部依次连接和/或安装有第一导电段007、第四水洗段008和第一镀镍段009；第一镀镍段009的端部依次连接和/或安装有第五水洗段010、第二镀镍段011、第六水洗段012，其中，第六水洗段012的端部依次连接和/或安装有第二导电段013、超声波水洗段014、镀金段015和金回收段016；金回收段016的端部依次连接和/或安装有第三导电段017、第七水洗段018和热水洗段019，其中，热水洗段019的端部依次连接和/或安装有封孔段020和回收段021；回收段021的端部依次连接和/或安装有长流水段022、挤水段023、风干段024和烤箱段025，其中，烤箱段025的端部设置有空位段026；空位段026的一侧为第一牵引段027，其中，第一牵引段027端部的一侧设置有第二牵引段028，依次连接组装安装构成了电镀流水线，可以实现进行电镀加工。

进一步的，主机1包括支撑架101，其中，支撑架101的底部安装有母槽102；母槽102内设置有泵浦103，其中，泵浦103与支撑架101相固定；母槽102内设置有支杆104，其中，支杆104的端部与支撑架101相固定；支撑架101的顶部安装有上槽105；上槽105之间设置有热水管口106，其中，热水管口106的顶部的一侧设置有吹气管口107；吹气管口107的一侧设置有废气罐108，其中，废气罐108的一侧为线槽109；主机1的顶部为整流机110，整流机110可以给电镀流水线提供电源，方便电镀流水线的运行。

具体的，化学研磨段005包括至少两台化学研磨机，可以方便更换化学原材料；第三水洗段006包括至少四台电镀水洗机；

第一镀镍段009包括至少四台电镀镀镍机；第二镀镍段011包括至少两台电镀镀镍机；

第六水洗段012包括至少四台电镀水洗机；

镀金段015包括至少两台镀金机；金回收段016包括至少两台回收装置，以便进行贵金属回收，避免对原料的浪费；

第七水洗段018包括至少四台电镀水洗机；

封孔段020包括至少两台封孔加工槽，可以提高加工质量；

回收段021包括至少两台回收机，以便对原料进行回收，避免对原料的浪费。

本实用新型的自动化程度较高，可以显著的提高生产效率；可以实现对剩余贵金属的回收，避免了对物料的浪费以及避免了物料的损失；方便更换化学液体原料，更加的方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。