一种电解铝炭渣回收利用装置的制作方法

1.本实用新型属于电解铝技术领域，特别是涉及一种电解铝炭渣回收利用装置。


背景技术：

2.随着铝电解工艺的不断发展与环保事业的不断进步，如何对电解铝生产中的废弃物与大修渣进行有效的处理也被提上议程，大修渣成分复杂而且含有大量的危害物质，普通的处理方式会对环境造成大量的污染，如何对其进行无害化处理是近几年电解铝行业主要的研究方向。
3.但是现有的电解铝炭渣回收利用装置在使用时存在以下不足之处：
4.现有的电解铝炭渣回收利用装置炭渣回收利用效果不理想，炭渣燃烧不够充分。
5.现有的电解铝炭渣回收利用装置炭渣下料容易堵塞，难以定量下料。
6.因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种电解铝炭渣回收利用装置，通过设置料斗、料仓、螺旋给料机、烟气收集箱和回转炉，使得该装置可彻底将炭渣进行回收利用，通过设置下料螺旋和下料电机，使得料仓便于定量下料，下料不会堵塞，通过设置螺旋给料机和称重传感器，使得该装置可将炭渣定量地加入回转炉内，解决了现有的电解铝炭渣回收利用装置炭渣回收利用效果不理想，下料容易堵塞，难以定量下料的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种电解铝炭渣回收利用装置，包括料斗、皮带输送机、螺旋给料机、烟气收集箱和回转炉，所述料斗的下方设置有皮带输送机，所述皮带输送机的顶端延伸至料仓的顶部，所述料仓的底部设置有螺旋给料机，所述螺旋给料机固定在称重传感器上，所述螺旋给料机的下方设置有回转炉，所述螺旋给料机的回转炉的端部均插入至烟气收集箱内，所述烟气收集箱的下方设置有模具；
10.所述料斗的顶部设置有料斗进料斗，所述料斗的底部设置有料斗出料管，料斗出料管设置在皮带输送机的底端正上方，所述料斗的内部从上到下分别设置有第一粉碎辊组、第二粉碎辊组和筛网，所述筛网的底部设置有振动电机，所述筛网下端的料斗的侧面上设置有大料出料管；
11.所述料仓的顶部开设有进料口，所述进料口设置在皮带输送机的顶端正下方，所述料仓的底部设置有料仓下料管，所述料仓下料管设置在螺旋给料机进口的正上方，所述料仓下料管内设置有下料螺旋，所述下料螺旋的顶端通过联轴器与下料电机的输出轴固定连接，所述下料电机固定在述料仓的内壁上，且所述下料电机的外部设置有电机箱，所述料仓下料管的底部设置有阀门；
12.所述烟气收集箱的顶部设置有出气管，所述烟气收集箱的底部设置有下料斗；
13.所述回转炉的侧面上端设置有回转炉进料管，所述回转炉进料管设置在螺旋给料
机出口的正下方，所述回转炉的侧面下端设置有回转炉出料管，所述回转炉出料管设置在下料斗的正上方。
14.进一步地，所述第一粉碎辊组的两个粉碎辊之间的间距大于第二粉碎辊组的两个粉碎辊之间的间距。
15.进一步地，所述料仓下料管设置有两个，两个所述料仓下料管沿着料仓的中心线对称设置。
16.进一步地，所述螺旋给料机、烟气收集箱和回转炉均设置有两个，两个所述螺旋给料机、烟气收集箱和回转炉沿着料仓的中心线对称设置，两个螺旋给料机、烟气收集箱和回转炉可提高处理效率。
17.进一步地，所述螺旋给料机与烟气收集箱间隙配合，使得称重传感器的计量能更加的准确。
18.进一步地，所述模具的侧面两端分别设置有冷却水进水口和冷却水出水口，水冷可加快模具的冷却时间。
19.进一步地，所述料斗出料管、进料口和螺旋给料机的进口处均设置有集尘罩，集尘罩能将烟气及时收集起来进行处理，避免烟气外泄，污染环境。
20.本实用新型具有以下有益效果：
21.本实用新型通过设置料斗、皮带输送机、料仓、螺旋给料机、烟气收集箱和回转炉，使得该装置可彻底将炭渣进行回收利用，将炭渣存贮至料斗内，炭渣然后经高倾角的皮带输送机输送至料仓内存储起来，然后料仓内的炭渣落入螺旋给料机内，通过称重传感器对螺旋给料机内的物料进行称重，计量完的炭渣经螺旋给料机输送后，落入回转炉内进行燃烧，经过一段时间后电解质熔化，炭渣中的炭充分燃烧，熔化后的电解质再通过模具冷却后，完成回收利用。
22.本实用新型通过设置烟气收集箱和回转炉，使得在燃烧下料和出料过程中，烟气能被及时收集起来进行处理，避免烟气污染周围环境，通过设置集尘罩，使得该装置环保性好，可避免烟气外泄。
23.本实用新型通过设置下料螺旋和下料电机，使得料仓便于定量下料，下料不会堵塞，更加方便，通过设置螺旋给料机和称重传感器，使得该装置可将炭渣定量地加入回转炉内，定量加料使得炭渣在回转炉内能燃烧的更加充分，回收效果更好。
24.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型的料斗结构示意图；
28.图3为本实用新型的料仓结构示意图；
29.图4为本实用新型的烟气收集箱结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、料斗；2、皮带输送机；3、料仓；4、螺旋给料机；5、称重传感器；6、烟气收集箱；7、回转炉；8、模具；9、集尘罩；101、料斗进料斗；102、料斗出料管；103、第一粉碎辊组；104、第二粉碎辊组；105、筛网；106、振动电机；107、大料出料管；301、进料口；302、料仓下料管；303、下料螺旋；304、下料电机；305、电机箱；306、阀门；601、出气管；602、下料斗；701、回转炉进料管；702、回转炉出料管；801、冷却水进水口；802、冷却水出水口。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1所示，本实用新型为一种电解铝炭渣回收利用装置，包括料斗1、皮带输送机2、螺旋给料机4、烟气收集箱6和回转炉7，料斗1的下方设置有皮带输送机2，皮带输送机2的顶端延伸至料仓3的顶部，料仓3的底部设置有螺旋给料机4，螺旋给料机4固定在称重传感器5上，螺旋给料机4的下方设置有回转炉7，螺旋给料机4的回转炉7的端部均插入至烟气收集箱6内，螺旋给料机4与烟气收集箱6间隙配合，烟气收集箱6的下方设置有模具8，模具8的侧面两端分别设置有冷却水进水口801和冷却水出水口802，螺旋给料机4、烟气收集箱6和回转炉7均设置有两个，两个螺旋给料机4、烟气收集箱6和回转炉7沿着料仓3的中心线对称设置，通过设置螺旋给料机4和称重传感器5，使得该装置可将炭渣定量地加入回转炉7内，定量加料使得炭渣在回转炉7内能燃烧的更加充分，回收效果更好。
34.其中如图2所示，料斗1的顶部设置有料斗进料斗101，料斗1的底部设置有料斗出料管102，料斗出料管102设置在皮带输送机2的底端正上方，料斗1的内部从上到下分别设置有第一粉碎辊组103、第二粉碎辊组104和筛网105，筛网105的底部设置有振动电机106，筛网105下端的料斗1的侧面上设置有大料出料管107，第一粉碎辊组103的两个粉碎辊之间的间距大于第二粉碎辊组104的两个粉碎辊之间的间距，经双重粉碎后的炭渣可提高后续的燃烧效果，使得炭渣的回收利用效果更好。
35.其中如图3所示，料仓3的顶部开设有进料口301，进料口301设置在皮带输送机2的顶端正下方，料仓3的底部设置有料仓下料管302，料仓下料管302设置有两个，两个料仓下料管302沿着料仓3的中心线对称设置，料仓下料管302设置在螺旋给料机4进口的正上方，料仓下料管302内设置有下料螺旋303，下料螺旋303的顶端通过联轴器与下料电机304的输出轴固定连接，下料电机304固定在述料仓3的内壁上，且下料电机304的外部设置有电机箱305，料仓下料管302的底部设置有阀门306，通过设置下料螺旋303和下料电机304，使得料仓3便于定量下料，下料不会堵塞，更加方便。
36.其中如图4所示，烟气收集箱6的顶部设置有出气管601，烟气收集箱6的底部设置有下料斗602。
37.其中如图4所示，回转炉7的侧面上端设置有回转炉进料管701，回转炉进料管701设置在螺旋给料机4出口的正下方，回转炉7的侧面下端设置有回转炉出料管702，回转炉出料管702设置在下料斗602的正上方。
38.其中如图1所示，料斗出料管102、进料口301和螺旋给料机4的进口处均设置有集尘罩9，集尘罩9能使得烟气能被及时收集起来进行处理，可避免烟气污染周围环境，使得该装置环保性好。
39.使用时，将炭渣存贮至料斗1内，通过第一粉碎辊组103和第二粉碎辊组104对炭渣进行粉碎，粉碎后的炭渣经筛网105筛选后，大颗粒炭渣从大料出料管107排出，再放回至料斗1内，合格的小颗粒炭渣从料斗出料管102落在皮带输送机2上，炭渣经高倾角的皮带输送机2输送至料仓3内存储起来，下料时，打开阀门306，启动下料电机304，下料电机304带动下料螺旋303转动，下料螺旋303将炭渣输送出去，落入螺旋给料机4内，同时螺旋给料机4转动，炭渣随螺旋给料机4移动，通过称重传感器5对螺旋给料机4内的物料进行称重，计量完的炭渣经螺旋给料机4输送后，落入回转炉进料管701内，从而进入至回转炉7内，然后回转炉7炉门关闭、炉体旋转、燃烧系统点火加热，燃烧系统将炉膛炉温升至1250℃左右，经过一段时间后电解质熔化，炭渣中的炭充分燃烧，出料时，熔融态冰晶石由回转炉出料管702流出至下料斗602，经下料斗602落入至模具8内，经冷却成为固态，而烟气经出气管601排至电解车间。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。