一种贵金属电解方法与流程

本发明属于电解回收技术领域，更具体地说，特别涉及一种贵金属电解方法。

背景技术：

在电镀流水线中，其清洗水中含有金等贵重金属以及氰等有毒物质，因此必须经过处理后才能排放，否则不仅会造成贵重金属的浪费，而且还会造成严重的环境污染。目前的清洗水处理方法是通过离子交换树脂进行贵重金属的回收及破氰处理，成本高昂，并且不可循环利用，而且使用过的树脂在回收时会产生有害气体，也会造成一定的环境污染，电镀工件清洗所带出的金、银等贵重金属离子进入回收槽后，回收槽液浓度将不断增高，为了保持较低的回收液浓度，必须从回收液中提取金属金或银，以防止从回收槽液带人清洗槽，造成贵金属流失，贵金属电镀清洗水中的金属离子，过去多采用化学方法回收和离子交换法回收，由于操作麻烦，现在除镀镍清洗水的回收仍采用离子交换法外，金、银回收已渐渐地被电解法代替，采用电解方法可以直接析出金或银，摈弃了繁琐的化学操作。

例如申请号：cn201180030077.8本发明公开了一种回收装置及回收方法，包括筒状的扩展阴极，其沿构成电解槽的圆筒状金属制容器的内周配置；筒状的扩展阳极，其沿前述管状阳极的外周配置，其特征在于，前述扩展阴极的上部与前述金属制容器的上肩部以剖面倒l字形连接固定，前述扩展阴极的下部与前述金属制容器的底部连接固定，前述扩展阳极的两端与前述管状阳极以剖面コ字形连接固定。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中发现，类似于上述专利中的电解方法在进行对贵金属提取回收加工过程中，单次电解回收后的金属提取结束后，电解溶液中仍存有部分未被回收的重金属物质，单次电解的溶液重金属含量超标容易对环境造成严重污染。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种贵金属电解方法，以解决类似于上述专利中的电解方法在进行对贵金属提取回收加工过程中，单次电解回收后的金属提取结束后，电解溶液中仍存有部分未被回收的重金属物质，单次电解的溶液重金属含量超标容易对环境造成严重污染的问题。

本发明一种贵金属电解方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种贵金属电解方法，所述贵金属电解方法是通过贵金属电解设备来实现的，进而完成贵金属的电解；所述贵金属电解设备包括外箱体，次电解区，收集架，催化柱，主搅动组，次搅动组，隔离板，泵体，侧驱动件，同步轴，后驱动件；所述外箱体的中间右侧设有主电解区，且主电解区与外箱体箱内右侧空间接通；所述次电解区位于主电解区的左侧，且次电解区与外箱体箱内左侧空间接通；所述收集架活动连接在主电解区与次电解区的后壁上方；所述催化柱通过轴承与密封圈转动连接在外箱体上，且催化柱贯穿连接在外箱体的两侧壁上；所述主搅动组通过轴承与密封圈转动连接在外箱体的右侧；所述次搅动组同样通过轴承与密封圈转动连接在外箱体的左侧；所述隔离板通过焊接连接在外箱体的内壁和次电解区的后壁上；所述泵体固定连接在隔离板与主电解区、次电解区之间空隙内，且泵体的输入端连接主电解区的底部，泵体的输出端连接次电解区的底部；所述侧驱动件固定连接在外箱体的左侧壁上，且侧驱动件的输出轴通过锥齿轮啮合连接催化柱的从动齿轮一；所述同步轴通过架体与轴承转动连接在外箱体的后表面上，且同步轴的两端通过齿轮啮合分别连接主搅动组和次搅动组；所述后驱动件固定连接在外箱体的后壁上，且后驱动件通过齿轮啮合连接同步轴。所述外箱体的右侧壁上方开设有进液口，且外箱体的左侧壁下方设有出液口，并且出液口上设有电控阀门。所述主电解区的右侧壁前侧开设有电解区进口。所述次电解区的左侧壁前侧开设有电解区出口。

进一步的，所述催化柱的柱体右半段加工有螺旋结构的主催化纹，且催化柱的柱体左半段表面上设有螺纹结构的次催化纹，并且催化柱的左端固定连接有从动齿轮一。所述主搅动组包括有主螺旋搅动条、主连接盘和从动齿轮二，主螺旋搅动条的两端分别固定连接有一处主连接盘，且后侧的主连接盘上固定连接有一处从动齿轮二，主螺旋搅动条为两条螺旋形杆体。

进一步的，所述次搅动组包括有次连接盘、次螺旋条和从动齿轮三，次螺旋条固定连接在次连接盘的前方，次连接盘的轴上固定连接有一处从动齿轮三，次螺旋条同样为两条互相平行的螺旋形杆体。所述同步轴的中间固定连接有一处从动圆柱齿轮，且同步轴的两端分别固定连接有一处主动锥齿轮。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过同步轴、主搅动组和次搅动组的配合，同步轴的中间设有从动圆柱齿轮，通过外箱体后方的后驱动件啮合连接从动圆柱齿轮而控制同步轴转动，通过同步轴两端的主动锥齿轮分别连接外箱体内部两侧的主搅动组与次搅动组，通过主动锥齿轮与从动齿轮二和从动齿轮三啮合，实现主搅动组与次搅动组同时转动，利用螺旋结构的搅动条同时对外箱体的内部溶液进行搅动，使设备内容易分布更加均匀，有利于提高电解回收的效率。

通过催化柱、主电解区和次电解区的配合，催化柱的两侧主催化纹和次催化纹分别位于主电解区和次电解区内，同时在侧驱动件的驱动下动作，对电解去内部的液体进行搅动，增加电解均匀性。

通过外箱体、主电解区和次电解区的配合，当可以看出，整个外箱体的内部空间可以分为三个区域，分别是隔离板与主电解区、次电解区之间的空隙，主电解区和次电解区三个区域，其中隔离板的前方空隙内安装有泵体，通过泵体连接主电解区和次电解区，当进行一次电解时，泵体关闭，被电解液体从进液口进入主电解区，通过主电解区上的收集架和外置的现有技术的电解机构安装连接，为主电解区内的液体进行电解，当电解结束后，控制泵体动作，将主电解区内的液体全部转移至次电解区内，再次利用收集架和外置的现有技术的电解机构作用，再次为被处理液体进行电解，可以看出，将被处理液体进行双层电解，可大大提高电解率，减小废液的污染和材料的浪费。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明俯视图。

图3是本发明分解后结构示意图。

图4是本发明内部后侧结构示意图。

图5是本发明次搅动组结构示意图。

图6是本发明主搅动组的结构示意图。

图7是本发明催化柱的结构示意图。

图8是本发明的后方结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、外箱体；101、进液口；102、出液口；1021、电控阀门；2、主电解区；201、电解区进口；3、次电解区；301、电解区出口；4、收集架；5、催化柱；501、主催化纹；502、次催化纹；503、从动齿轮一；6、主搅动组；601、主螺旋搅动条；602、主连接盘；603、从动齿轮二；7、次搅动组；701、次连接盘；702、次螺旋条；703、从动齿轮三；8、隔离板；9、泵体；10、侧驱动件；11、同步轴；1101、从动圆柱齿轮；1102、主动锥齿轮；12、后驱动件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种贵金属电解方法，所述贵金属电解方法是通过贵金属电解设备来实现的，进而完成贵金属的电解；所述贵金属电解设备包括外箱体1，次电解区3，收集架4，催化柱5，主搅动组6，次搅动组7，隔离板8，泵体9，侧驱动件10，同步轴11，后驱动件12；外箱体1的中间右侧设有主电解区2，且主电解区2与外箱体1箱内右侧空间接通；次电解区3位于主电解区2的左侧，且次电解区3与外箱体1箱内左侧空间接通；收集架4活动连接在主电解区2与次电解区3的后壁上方；催化柱5通过轴承与密封圈转动连接在外箱体1上，且催化柱5贯穿连接在外箱体1的两侧壁上；主搅动组6通过轴承与密封圈转动连接在外箱体1的右侧；次搅动组7同样通过轴承与密封圈转动连接在外箱体1的左侧；隔离板8通过焊接连接在外箱体1的内壁和次电解区3的后壁上；泵体9固定连接在隔离板8与主电解区2、次电解区3之间空隙内，且泵体9的输入端连接主电解区2的底部，泵体9的输出端连接次电解区3的底部；侧驱动件10固定连接在外箱体1的左侧壁上，且侧驱动件10的输出轴通过锥齿轮啮合连接催化柱5的从动齿轮一503；同步轴11通过架体与轴承转动连接在外箱体1的后表面上，且同步轴11的两端通过齿轮啮合分别连接主搅动组6和次搅动组7；后驱动件12固定连接在外箱体1的后壁上，且后驱动件12通过齿轮啮合连接同步轴11。

其中，外箱体1的右侧壁上方开设有进液口101，且外箱体1的左侧壁下方设有出液口102，并且出液口102上设有电控阀门1021，此结构的外箱体1如图1所示，主电解区2的右侧壁前侧开设有电解区进口201，此结构的主电解区2如图3所示，次电解区3的左侧壁前侧开设有电解区出口301，此结构的次电解区3如图3所示，可以看出，整个外箱体1的内部空间可以分为三个区域，分别是隔离板8与主电解区2、次电解区3之间的空隙，主电解区2和次电解区3三个区域，其中隔离板8的前方空隙内安装有泵体9，通过泵体9连接主电解区2和次电解区3，当进行一次电解时，泵体9关闭，被电解液体从进液口101进入主电解区2，通过主电解区2上的收集架4和外置的现有技术的电解机构安装连接，为主电解区2内的液体进行电解，当电解结束后，控制泵体9动作，将主电解区2内的液体全部转移至次电解区3内，再次利用收集架4和外置的现有技术的电解机构作用，再次为被处理液体进行电解，可大大提高电解率，减小废液的污染和材料的浪费。

其中，催化柱5的柱体右半段加工有螺旋结构的主催化纹501，且催化柱5的柱体左半段表面上设有螺纹结构的次催化纹502，并且催化柱5的左端固定连接有从动齿轮一503，此结构的催化柱5如图7所示，催化柱5的两侧主催化纹501和次催化纹502分别位于主电解区2和次电解区3内，同时在侧驱动件10的驱动下动作，对电解去内部的液体进行搅动，增加电解均匀性。

其中，主搅动组6包括有主螺旋搅动条601、主连接盘602和从动齿轮二603，主螺旋搅动条601的两端分别固定连接有一处主连接盘602，且后侧的主连接盘602上固定连接有一处从动齿轮二603，主螺旋搅动条601为两条螺旋形杆体，此结构的主搅动组6如图6所示，次搅动组7包括有次连接盘701、次螺旋条702和从动齿轮三703，次螺旋条702固定连接在次连接盘701的前方，次连接盘701的轴上固定连接有一处从动齿轮三703，次螺旋条702同样为两条互相平行的螺旋形杆体，此结构的次搅动组7如图5所示，同步轴11的中间固定连接有一处从动圆柱齿轮1101，且同步轴11的两端分别固定连接有一处主动锥齿轮1102，此结构的同步轴11如图8所示，同步轴11的中间设有从动圆柱齿轮1101，通过外箱体1后方的后驱动件12啮合连接从动圆柱齿轮1101而控制同步轴11转动，通过同步轴11两端的主动锥齿轮1102分别连接外箱体1内部两侧的主搅动组6与次搅动组7，通过主动锥齿轮1102与从动齿轮二603和从动齿轮三703啮合，实现主搅动组6与次搅动组7同时转动，利用螺旋结构的搅动条同时对外箱体1的内部溶液进行搅动，使设备内容易分布更加均匀，有利于提高电解回收的效率。

所述贵金属电解方法具体包括如下步骤：

首先，将被加工液体通过进液口101进入主电解区2，通过主电解区2上的收集架4和外置的现有技术的电解机构安装连接，为主电解区2内的液体进行电解，当电解结束后，控制泵体9动作，将主电解区2内的液体全部转移至次电解区3内，再次利用收集架4和外置的现有技术的电解机构作用，再次为被处理液体进行电解，可大大提高电解率，减小废液的污染和材料的浪费，催化柱5的两侧主催化纹501和次催化纹502分别位于主电解区2和次电解区3内，同时在侧驱动件10的驱动下动作，对电解去内部的液体进行搅动，增加电解均匀性，同步轴11的中间设有从动圆柱齿轮1101，通过外箱体1后方的后驱动件12啮合连接从动圆柱齿轮1101而控制同步轴11转动，通过同步轴11两端的主动锥齿轮1102分别连接外箱体1内部两侧的主搅动组6与次搅动组7，通过主动锥齿轮1102与从动齿轮二603和从动齿轮三703啮合，实现主搅动组6与次搅动组7同时转动，利用螺旋结构的搅动条同时对外箱体1的内部溶液进行搅动，使设备内容易分布更加均匀，有利于提高电解回收的效率，结束后，通过控制现有技术的电控阀门1021，将废液从出液口102的位置排出。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。