一种精密仪器电镀方法与流程

本发明属于电镀技术领域，更具体地说，特别涉及一种精密仪器电镀方法。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

例如申请号：202010018612.9本发明涉及电镀技术领域，具体涉及一种电镀槽结构及电镀设备，包括：多个电镀槽，依次连接，且至少一组相邻的两个电镀槽之间间隔设置；至少一个伸缩缝结构，所述伸缩缝结构连接间隔设置的相邻的两个所述电镀槽。本发明提供一种有效解决了由于现有的电镀槽与电镀槽之间的连接方式，而导致电镀槽与电镀槽之间相对运动时，电镀槽与电镀槽发生碰撞或漏液的电镀槽结构与电镀设备。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中发现，现有电镀槽在电镀应用完毕后，其电镀液液面上将会漂浮一些杂质，且电镀液内部也会残留少量杂质，现对电镀液的杂质清理多采用将电镀槽内电镀液全部排出，后续通过过滤等方式完成对所排出电镀液内的杂质进行阻拦清洁，但该全部排出的方式对于电镀液容量损耗过高，且后续重新往电镀槽内添加电镀液也是高强度的工作。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种精密仪器电镀方法，以解决现有电镀槽在电镀应用完毕后，其电镀液液面上将会漂浮一些杂质，且电镀液内部也会残留少量杂质，现对电镀液的杂质清理多采用将电镀槽内电镀液全部排出，后续通过过滤等方式完成对所排出电镀液内的杂质进行阻拦清洁，但该全部排出的方式对于电镀液容量损耗过高，且后续重新往电镀槽内添加电镀液也是高强度的工作的问题。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种精密仪器电镀方法，所述精密仪器电镀方法是通过使用精密仪器电镀设备来实现的，进而完成精密仪器的电镀；所述精密仪器电镀设备包括电镀槽主体，所述电镀槽主体内部右侧滑动安装有封闭机构，且电镀槽主体内部左侧滑动安装有滑动板；所述电镀槽主体内部位于封闭机构右侧方固定安装有杂质输出机构；所述电镀槽主体包括有固定连接座和圆形安装孔位，凹陷槽内端底面中心部位开设有一处贯通电镀槽主体底端面的圆形安装孔位，电镀槽内端右侧面上侧方部位焊接有一块固定连接座，杂质输出机构包括有输送管、直角折弯管、套柱和圆形输送凹腔，输送管底端穿过圆形安装孔位并与其固定相连接，且输送管底端固定连接有一根直角折弯管，输送管顶端套接有一根与其同轴心的套柱，且套柱底端面轴心部位开设有一处圆形输送凹腔，圆形输送凹腔直径大于输送管直径，套柱顶端面与固定连接座固定相连接，圆形输送凹腔内端顶面高于输送管顶端面，套柱底端面与分隔板底端面处于同一水平面。所述电镀槽主体包括有电镀槽、支撑框架和分隔板，电镀槽主体顶端面开设有一处电镀槽，电镀槽主体底端面固定安装有支撑框架，电镀槽内部右侧方固定连接有一块分隔板，且分隔板前端面与后端面分别与电镀槽内端前侧面和后侧面固定相连接，分隔板底端面高于电镀槽内端底面，且分隔板顶端面与电镀槽主体顶端面处于同一水平面。所述电镀槽主体包括有圆形凹槽、矩形凹槽和螺纹通孔，分隔板底端面开设有一处矩形凹槽，且矩形凹槽长度与电镀槽宽度相一致，分隔板顶端面中心部位开设有一处圆形凹槽，且圆形凹槽内端底面轴心部位开设有一处与矩形凹槽相连通的螺纹通孔。

进一步的，所述电镀槽主体包括有滑槽，电镀槽内端前侧面与后侧面均开设有一处滑槽，且滑槽位于相邻电镀槽开口端部位，滑槽左端接触电镀槽内端左侧面，且滑槽右端接触分隔板左端面，滑动板包括有拉板和海绵块，滑动板长度与电镀槽宽度相一致，且滑动板前端面与后端面均设置有一块滑块，并且两块滑块分别与两处滑槽滑动相连接，滑动板底端面设置有一块与其同长度的海绵块，且滑动板顶端面设置有一块拉板。所述电镀槽主体包括有凹陷槽，电镀槽内端底面相邻电镀槽内端右侧面部位开设有一处凹陷槽，且凹陷槽宽度小于分隔板右端面与电镀槽内端右侧面之间间距，电镀槽内端底面为左高右低的倾斜面结构，且电镀槽内端底面与凹陷槽左侧面之间通过倾斜坡道过渡连接。

进一步的，所述封闭机构包括有矩形封闭块、轴承和螺丝，矩形封闭块顶端面中心部位通过一组轴承转动连接有一个螺丝，矩形封闭块滑动连接在矩形凹槽内，螺丝与螺纹通孔螺纹相连接，当螺丝头端顶面与分隔板顶端面处于同一水平面时，螺丝头端底面至圆形凹槽内端底面之间的距离与当前矩形封闭块底端面至电镀槽内端底面之间的距离相一致。所述矩形封闭块底端面采用左高右低的倾斜面结构，矩形封闭块底端面与电镀槽内端底面相互平行。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明电镀槽内端前侧面与后侧面均开设有一处滑槽，且滑槽位于相邻电镀槽开口端部位，滑槽左端接触电镀槽内端左侧面，且滑槽右端接触分隔板左端面，并且两处滑槽之间滑动安装有滑动板，故在清理电镀液的液面上所漂浮的杂质时，可通过抓握拉板沿两处滑槽左右往复拉动滑动板，从而使得滑动板底端面所设置的海绵块与电镀液的液面上所漂浮的杂质相接触，通过海绵块多孔材质的特性，将电镀液的液面上所漂浮的杂质阻拦吸附入海绵块空隙内，实现电镀液的液面上所漂浮的杂质的清洁操作。

本发明电镀槽内端底面为左高右低的倾斜面结构，故沉淀入电镀液底部的杂质将会沿电镀槽的倾斜面滑动至凹陷槽内，当需要清理电镀液也杂质时，因静置等待杂质沉淀一段时间后，98％以上的杂质均以位于凹陷槽内，故这时工作人员可通过工具沿螺纹通孔扭动螺丝，轴承将螺丝的回转运动转换呈直线运动推动矩形封闭块沿矩形凹槽下滑，本发明矩形封闭块底端面采用左高右低的倾斜面结构，且矩形封闭块底端面与电镀槽内端底面相互平行，故沿矩形凹槽下滑的矩形封闭块直至其底端面与电镀槽内端底面紧密相贴，这时将电镀槽分隔呈一大一小的二个腔室，然后工作人员可往小腔室内添加电镀液，直至该小腔室内的液面高于套柱顶端面，这时满足虹吸条件，抽取小腔室内电镀液沿圆形输送凹腔与输送管外周面之间形成的通道输入输送管内，并从直角折弯管部位排出，从而实现电镀槽内电镀液中残留杂质的清洁操作，而且本发明与传统电镀液中残留杂质清洁方式不同，无需将电镀槽内所有电镀液排出，才能清洁电镀液中残留杂质，操作更为简易便捷，极大的降低了电镀液的损耗。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图。

图2是本发明的图1中a处局部放大结构示意图。

图3是本发明的图2中封闭机构去除状态下结构示意图。

图4是本发明的图1中b处局部放大结构示意图。

图5是本发明的杂质输出机构部位局部放大结构示意图。

图6是本发明的图1中封闭机构和杂质输出机构去除状态下结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、电镀槽主体；101、电镀槽；102、支撑框架；103、分隔板；104、滑槽；105、凹陷槽；106、固定连接座；107、圆形凹槽；108、矩形凹槽；109、螺纹通孔；1010、圆形安装孔位；2、滑动板；201、拉板；202、海绵块；3、封闭机构；301、矩形封闭块；302、轴承；303、螺丝；4、杂质输出机构；401、输送管；402、直角折弯管；403、套柱；404、圆形输送凹腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种精密仪器电镀方法，所述精密仪器电镀方法是通过使用精密仪器电镀设备来实现的，进而完成精密仪器的电镀；所述精密仪器电镀设备包括有：电镀槽主体1，电镀槽主体1内部右侧滑动安装有封闭机构3，且电镀槽主体1内部左侧滑动安装有滑动板2；电镀槽主体1包括有电镀槽101、支撑框架102和分隔板103，电镀槽主体1顶端面开设有一处电镀槽101，电镀槽主体1底端面固定安装有支撑框架102，电镀槽101内部右侧方固定连接有一块分隔板103，且分隔板103前端面与后端面分别与电镀槽101内端前侧面和后侧面固定相连接，分隔板103底端面高于电镀槽101内端底面，且分隔板103顶端面与电镀槽主体1顶端面处于同一水平面；电镀槽主体1包括有圆形凹槽107、矩形凹槽108和螺纹通孔109，分隔板103底端面开设有一处矩形凹槽108，且矩形凹槽108长度与电镀槽101宽度相一致，分隔板103顶端面中心部位开设有一处圆形凹槽107，且圆形凹槽107内端底面轴心部位开设有一处与矩形凹槽108相连通的螺纹通孔109；电镀槽主体1内部位于封闭机构3右侧方固定安装有杂质输出机构4；电镀槽主体1包括有滑槽104，电镀槽101内端前侧面与后侧面均开设有一处滑槽104，且滑槽104位于相邻电镀槽101开口端部位，滑槽104左端接触电镀槽101内端左侧面，且滑槽104右端接触分隔板103左端面，滑动板2包括有拉板201和海绵块202，滑动板2长度与电镀槽101宽度相一致，且滑动板2前端面与后端面均设置有一块滑块，并且两块滑块分别与两处滑槽104滑动相连接，滑动板2底端面设置有一块与其同长度的海绵块202，且滑动板2顶端面设置有一块拉板201；电镀槽主体1包括有固定连接座106和圆形安装孔位1010，凹陷槽105内端底面中心部位开设有一处贯通电镀槽主体1底端面的圆形安装孔位1010，电镀槽101内端右侧面上侧方部位焊接有一块固定连接座106，杂质输出机构4包括有输送管401、直角折弯管402、套柱403和圆形输送凹腔404，输送管401底端穿过圆形安装孔位1010并与其固定相连接，且输送管401底端固定连接有一根直角折弯管402，输送管401顶端套接有一根与其同轴心的套柱403，且套柱403底端面轴心部位开设有一处圆形输送凹腔404，圆形输送凹腔404直径大于输送管401直径，套柱403顶端面与固定连接座106固定相连接，圆形输送凹腔404内端顶面高于输送管401顶端面，套柱403底端面与分隔板103底端面处于同一水平面。

其中，电镀槽主体1包括有凹陷槽105，电镀槽101内端底面相邻电镀槽101内端右侧面部位开设有一处凹陷槽105，且凹陷槽105宽度小于分隔板103右端面与电镀槽101内端右侧面之间间距，电镀槽101内端底面为左高右低的倾斜面结构，且电镀槽101内端底面与凹陷槽105左侧面之间通过倾斜坡道过渡连接。

其中，封闭机构3包括有矩形封闭块301、轴承302和螺丝303，矩形封闭块301顶端面中心部位通过一组轴承302转动连接有一个螺丝303，矩形封闭块301滑动连接在矩形凹槽108内，螺丝303与螺纹通孔109螺纹相连接，当螺丝303头端顶面与分隔板103顶端面处于同一水平面时，螺丝303头端底面至圆形凹槽107内端底面之间的距离与当前矩形封闭块301底端面至电镀槽101内端底面之间的距离相一致。

其中，矩形封闭块301底端面采用左高右低的倾斜面结构，矩形封闭块301底端面与电镀槽101内端底面相互平行，故沿矩形凹槽108下滑的矩形封闭块301直至其底端面与电镀槽101内端底面紧密相贴，将电镀槽101分隔呈一大一小的二个腔室。

所述精密仪器电镀方法具体包括如下步骤：

电镀工序完毕后，电镀液的液面上会漂浮一些杂质；本发明电镀槽101内端前侧面与后侧面均开设有一处滑槽104，且滑槽104位于相邻电镀槽101开口端部位，滑槽104左端接触电镀槽101内端左侧面，且滑槽104右端接触分隔板103左端面，并且两处滑槽104之间滑动安装有滑动板2，故在清理电镀液的液面上所漂浮的杂质时，可通过抓握拉板201沿两处滑槽104左右往复拉动滑动板2，从而使得滑动板2底端面所设置的海绵块202与电镀液的液面上所漂浮的杂质相接触，通过海绵块202多孔材质的特性，将电镀液的液面上所漂浮的杂质阻拦吸附入海绵块202空隙内，实现电镀液的液面上所漂浮的杂质的清洁操作；

进一步的，电镀工序完毕后，电镀槽101内电镀液中也会残留少量杂质；本发明电镀槽101内端底面为左高右低的倾斜面结构，故沉淀入电镀液底部的杂质将会沿电镀槽101的倾斜面滑动至凹陷槽105内，且因电镀槽101内端底面与凹陷槽105左侧面之间通过倾斜坡道过渡连接，故通过倾斜坡道的设置，对动至凹陷槽105内杂质起到阻拦作用，避免滑动至凹陷槽105内杂质受电镀液的水流影响，脱离凹陷槽105，当需要清理电镀液也杂质时，因静置等待杂质沉淀一段时间后，98％以上的杂质均以位于凹陷槽105内，故这时工作人员可通过工具沿螺纹通孔109扭动螺丝303，因螺丝303与矩形封闭块301之间通过轴承302转动相连接，故轴承302将螺丝303的回转运动转换呈直线运动推动矩形封闭块301沿矩形凹槽108下滑，本发明矩形封闭块301底端面采用左高右低的倾斜面结构，且矩形封闭块301底端面与电镀槽101内端底面相互平行，故沿矩形凹槽108下滑的矩形封闭块301直至其底端面与电镀槽101内端底面紧密相贴，这时将电镀槽101分隔呈一大一小的二个腔室，然后工作人员可往小腔室内添加电镀液，直至该小腔室内的液面高于套柱403顶端面，这时满足虹吸条件，抽取小腔室内电镀液沿圆形输送凹腔404与输送管401外周面之间形成的通道输入输送管401内，并从直角折弯管402部位排出，因杂质输出机构4位于凹陷槽105部位，故在抽取小腔室内电镀液时，将会一并抽取凹陷槽105内的杂质，因凹陷槽105相近套柱403底端面位置，故当小腔室内电镀液液面低于套柱403底端面虹吸条件消失前，凹陷槽105内的杂质将已全部经由杂质输出机构4随抽取的电镀液输送出，从而实现电镀槽101内电镀液中残留杂质的清洁操作，而且本发明与传统电镀液中残留杂质清洁方式不同，无需将电镀槽101内所有电镀液排出，才能清洁电镀液中残留杂质，操作更为简易便捷，极大的降低了电镀液的损耗。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。