一种便于装配的电解槽的制作方法

本实用新型涉及电解槽技术领域，具体为一种便于装配的电解槽。

背景技术：

电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品，对电解槽结构进行优化设计，合理选择电极和隔膜材料，是提高电流效率、降低槽电压、节省能耗的关键。电解槽材质种类:pp/ppn/frp/cpvc/pvdf。

现有的电解槽，在对其进行装配的过程中，通过螺栓直接将电解槽的电解电极和隔板进行锁紧，费时费力，且单纯的通过螺栓进行装配电解槽，水平不容易保持，装配基准较差，容易出现装配问题，同时在进行压紧的过程中，容易出现电解槽压偏的情况，为此，提出一种便于装配的电解槽。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于装配的电解槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于装配的电解槽，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一固定板，所述底板的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板的一侧均均匀开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺母，所述第一固定板和所述第二固定板之间设有槽体，所述底板的上方设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有第一压板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一气缸的下表面固定连接有第三固定板，所述第三固定板的下表面对称焊接有四个支撑板，四个所述支撑板的底部与所述底板固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的上表面安装有第二气缸，所述第二气缸位于所述第二固定板的外侧，所述第二气缸的活塞杆固定连接有第二压板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一固定板的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与所述第二固定板的内侧焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的上表面对称开设有四个螺纹通孔，四个所述螺纹通孔的内侧壁均螺纹连接有螺栓。

作为本技术方案的进一步优选的：所述槽体的一侧连通有进液管，所述进液管的一端贯穿所述第一固定板，所述进液管的外侧壁安装有第一阀门，所述槽体的一侧连通有出液管，所述出液管的一端贯穿所述第一固定板，所述出液管的外侧壁安装有第二阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型使用的过程中，对槽体进行装配时，通过第一气缸配合第一压板进行挤压装配，省时省力，便于对槽体进行装配，同时装配过程中槽体处于水平状态，提高装配基准，不容易出现装配问题，且对槽体进行压紧的过程中，不会出现槽体压偏的情况，确保槽体的平行度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型第一固定板的结构示意图；

图4为本实用新型底板的结构示意图。

图中：1、底板；2、第一固定板；3、第一滑槽；4、第二固定板；5、第一通孔；6、螺纹杆；7、螺母；8、槽体；9、第一气缸；10、第一压板；11、第三固定板；12、支撑板；13、第二气缸；14、第二压板；15、滑块；16、第二滑槽；17、螺纹通孔；18、螺栓；19、进液管；20、出液管；21、第一阀门；22、第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于装配的电解槽，包括底板1，底板1的上表面固定连接有第一固定板2，底板1的上表面开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内侧壁滑动连接有第二固定板4，第一固定板2和第二固定板4的一侧均均匀开设有第一通孔5，第一通孔5的内侧壁滑动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外侧壁螺纹连接有螺母7，第一固定板2和第二固定板4之间设有槽体8，底板1的上方设有第一气缸9，第一气缸9的活塞杆固定连接有第一压板10。

本实施例中，具体的：第一气缸9的下表面固定连接有第三固定板11，第三固定板11的下表面对称焊接有四个支撑板12，四个支撑板12的底部与底板1固定连接；通过第三固定板11的设置，对第一气缸9起到安装固定的作用，同时通过支撑板12的设置，对第三固定板11起到支撑的作用，从而对第一气缸9进行支撑。

本实施例中，具体的：底板1的上表面安装有第二气缸13，第二气缸13位于第二固定板4的外侧，第二气缸13的活塞杆固定连接有第二压板14；通过第二气缸13的设置，第二气缸13带动第二压板14对第二固定板4起到挤压的作用，辅助第一气缸9对第二固定板4进行挤压，提高对第二固定板4的推进速度和稳定性，从而提升第二固定板4对槽体8的装配速度。

本实施例中，具体的：第一固定板2的上表面开设有第二滑槽16，第二滑槽16的内侧壁滑动连接有滑块15，滑块15的一侧与第二固定板4的内侧焊接；通过第二滑槽16的设置，当第二固定板4被挤压移动时，第二固定板4带动滑块15在第一固定板2中的第二滑槽16中滑动，从而提高第二固定板4的稳定性，使得对槽体8装配的过程中，槽体8处于水平状态，利于对槽体8的装配。

本实施例中，具体的：底板1的上表面对称开设有四个螺纹通孔17，四个螺纹通孔17的内侧壁均螺纹连接有螺栓18；通过螺栓18的设置，将螺栓18在螺纹通孔17中转动，从而将螺栓18转入底板1预留的安装孔中，对底板1的位置进行固定。

本实施例中，具体的：槽体8的一侧连通有进液管19，进液管19的一端贯穿第一固定板2，进液管19的外侧壁安装有第一阀门21，槽体8的一侧连通有出液管20，出液管20的一端贯穿第一固定板2，出液管20的外侧壁安装有第二阀门22；通过进液管19的设置，打开第一阀门21，便于向槽体8中输送液体，通过出液管20的设置，打开第二阀门22，便于将槽体8中的液体排出。

工作原理或者结构原理，使用时，通过螺栓18对底板1的位置进行固定，将槽体8移动到第一固定板2和第二固定板4之间，底板1的前表面安装有用于控制第一气缸9和第二气缸13启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，为第一气缸9和第二气缸13供电，通过开关组启动第一气缸9和第二气缸13，第一气缸9推动第一压板10，对第二固定板4的位置进行挤压，第二固定板4在第一滑槽3中滑动，向槽体8的方向进行靠近，直至与槽体8接触，在第二固定板4移动的过程中，第二固定板4带动滑块15在第一固定板2中的第二滑槽16中滑动，提高第二固定板4的稳定性，然后将螺纹杆6插入第一通孔5中，将螺母7在螺纹杆6上转动，对槽体8进行挤压固定，本实用新型在对槽体8装配的过程中，操作简单，便于对槽体8进行装配。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。