一种铝电解破碎电解质的分料装置的制作方法

本实用新型属于铝电解生产辅助装置技术领域，具体涉及一种铝电解破碎电解质的分料装置。

背景技术：

铝电解生产过程中，电解质是最重要的原材料之一。电解铝生产过程中，换极后电解质覆盖在阳极上，阳极上清理下来的电解质经破碎分离后根据电解工艺需要返回电解车间使用。而在破碎后，需要将破碎的电解质料分离开。现实生产中，在破碎的电解质料分离时，都是采用人工作业方式对破碎的电解质料进行分离，需要人员现场操作，费时费力，且不利于现场安全生产管理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术存在的问题，提供一种铝电解破碎电解质的分料装置，以解决铝破碎电解质分离需要人工操作且费时费力的问题。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现。

一种铝电解破碎电解质的分料装置，所述装置由输送料架、支撑架、电机、伸缩杆、连接件、粗细料分离挡板、粗料仓和细料仓组成；

所述输送料架水平设置，其一端用以放入铝破碎电解质，另一端的下部设置所述细料仓；所述支撑架由两个相同的龙门式支架组成，所述的两个龙门式支架横跨输送料架设置；在两个龙门式支架顶部横梁之间固定设有底座，所述电机固定在底座上；

所述伸缩杆一端与电机连接，另一端与连接件固定连接；所述连接件为倒t型构件，其另外两端与粗细料分离挡板固定连接；所述粗细料分离挡板水平设置在输送料架上方，粗细料分离挡板由两块大小和形状相等的板连接而成，两块板之间有夹角α；粗细料分离挡板有夹角一端靠近输送料架放入铝破碎电解质的一端；

所述粗料仓设在输送料架两侧，且其位置与粗细料分离挡板位置对应。

较佳地，所述夹角α为30-60度。

较佳地，组成所述粗细料分离挡板的两块板与水平面均有夹角β，夹角β为75-90度。

进一步地，所述粗细料分离挡板竖直高度为200-300mm。

进一步地，组成所述粗细料分离挡板的两块板的另外两个端部的距离大于等于输送料架输送带的宽度。

较佳地，粗细料分离挡板与输送料架之间的距离为5-150mm。

较佳地，所述输送料架为皮带链式输送机。

有益效果：本实用新型可将破碎的电解质料通过皮带链式输送机运输至粗细料分离区，通过调节粗细料分离挡板的高度，将破碎的电解质料进行粗细分离，粗料进入粗料仓，细料通过皮带链式输送机输送到细料仓，免去了人工操作步骤，省时省力，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的具体内容。本实用新型所提供的一种铝电解破碎电解质的分料装置，用以将铝破碎电解质进行分离，但并不能以此为限。本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术、连接关系或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、连接关系、条件或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

下面结合附图所示对本实用新型的结构进行说明。

结合图1和图2所示，本实用新型公开的一种铝电解破碎电解质的分料装置，由输送料架1、支撑架2、电机3、伸缩杆4、连接件5、粗细料分离挡板6、粗料仓7和细料仓8组成；其中，

所述输送料架1为皮带链式输送机，水平设置，其一端用以放入铝破碎电解质，另一端的下部设置所述细料仓8；所述支撑架2由两个相同的龙门式支架组成，所述的两个龙门式支架横跨输送料架1设置；在两个龙门式支架顶部横梁之间固定设有底座9，所述电机3固定在底座9上；

所述伸缩杆4一端与电机3连接，另一端与连接件5固定连接；所述连接件5为倒t型构件，其另外两端与粗细料分离挡板6固定连接；所述粗细料分离挡板6水平设置在输送料架1上方，粗细料分离挡板6由两块大小和形状相等的板连接而成，两块板之间有夹角α＝50度；粗细料分离挡板6有夹角一端靠近输送料架1放入铝破碎电解质的一端；所述粗料仓7设在输送料架1两侧，且其位置与粗细料分离挡板6位置对应。

进一步地，组成所述粗细料分离挡板6的两块板与水平面均有夹角β，夹角β为75-90度；所述粗细料分离挡板6竖直高度为200-300mm。

进一步地，组成所述粗细料分离挡板6的两块板的另外两个端部的距离大于等于输送料架1输送带的宽度。

具体地，阳极上清理下来的电解质破碎后经皮带链式传输至粗细料分离区，根据电解需要的粒料，启动电机调节粗细料分离挡板的高度，使粗细料分离挡板6与输送料架1之间的距离为5-150mm。粒径小的粒料从粗细料分离挡板6底部通过，粒径大的粒料被粗细料分离挡板6挡住，而且，位于输送带上粒径大的粒料在粗细料分离挡板6的作用下分为两部分，并随着皮带链式输送机向两侧移动，最后进入粗料仓7。

具体地，粗细料分离挡板6与连接件5之间，以及连接件5与伸缩杆4之间通过焊接进行连接。本实用新型中，粗细料分离挡板6在支撑架2、电机3、伸缩杆4和连接件5的共同作用下水平设在距离输送料架1的输送带上方，所述电机3采用手动/自动一体电机，通过电机正转或反转，让伸缩杆伸长或收缩，以调节粗细料分离挡板6与输送带之间的距离，从而控制细料的粒径，粒径小的粒料从粗细料分离挡板6底部通过，并在输送带的传输下进入细料仓8内。

以上所披露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种铝电解破碎电解质的分料装置，其特征在于：所述装置由输送料架(1)、支撑架(2)、电机(3)、伸缩杆(4)、连接件(5)、粗细料分离挡板(6)、粗料仓(7)和细料仓(8)组成；其中，

所述输送料架(1)水平设置，其一端用以放入铝破碎电解质，另一端的下部设置所述细料仓(8)；所述支撑架(2)由两个相同的龙门式支架组成，所述的两个龙门式支架横跨输送料架(1)设置；在两个龙门式支架顶部横梁之间固定设有底座(9)，所述电机(3)固定在底座(9)上；

所述伸缩杆(4)一端与电机(3)连接，另一端与连接件(5)固定连接；所述连接件(5)为倒t型构件，其另外两端与粗细料分离挡板(6)固定连接；所述粗细料分离挡板(6)水平设置在输送料架(1)上方，粗细料分离挡板(6)由两块大小和形状相等的板连接而成，两块板之间有夹角α；粗细料分离挡板(6)有夹角一端靠近输送料架(1)放入铝破碎电解质的一端；

所述粗料仓(7)设在输送料架(1)两侧，且其位置与粗细料分离挡板(6)位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解破碎电解质的分料装置，其特征在于：所述夹角α为30-60度。

3.根据权利要求1所述的一种铝电解破碎电解质的分料装置，其特征在于：组成所述粗细料分离挡板(6)的两块板与水平面均有夹角β，夹角β为75-90度。

4.根据权利要求1或3所述的一种铝电解破碎电解质的分料装置，其特征在于：所述粗细料分离挡板(6)竖直高度为200-300mm。

5.根据权利要求1或3所述的一种铝电解破碎电解质的分料装置，其特征在于：组成所述粗细料分离挡板(6)的两块板的另外两个端部的距离大于等于输送料架(1)输送带的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种铝电解破碎电解质的分料装置，其特征在于：粗细料分离挡板(6)与输送料架(1)之间的距离为5-150mm。

7.根据权利要求1所述的一种铝电解破碎电解质的分料装置，其特征在于：所述输送料架(1)为皮带链式输送机。

技术总结
一种铝电解破碎电解质的分料装置，由输送料架、支撑架、电机、伸缩杆、连接件、粗细料分离挡板、粗料仓和细料仓组成；输送料架水平设置，一端用以放入铝破碎电解质，另一端的下部设置所述细料仓；支撑架由两个相同的龙门式支架组成；在两个龙门式支架顶部横梁之间固定设有底座，电机固定在底座上；伸缩杆一端与电机连接，另一端与连接件固定连接；连接件为倒T型构件，其另外两端与粗细料分离挡板固定连接；粗细料分离挡板水平设置在输送料架上方，粗细料分离挡板由两块大小和形状相等的板连接而成；粗料仓设在输送料架两侧。本实用新型通过调节粗细料分离挡板的高度，将破碎的电解质料进行粗细分离，免去人工操作，省时省力。

技术研发人员：廖星;李绍文;耿洪永;沐小程;范茂超;童金云;苏永学
受保护的技术使用者：云南云铝润鑫铝业有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021.06.29