热能动力设备的热动能循环利用装置的制作方法

技术特征：
1.一种热能动力设备的热动能循环利用装置，其特征在于，所述热能动力设备的热动能循环利用装置包括热能箱体、动力箱体和过滤机构，所述热能箱体和所述动力箱体并列布置，所述过滤机构设置于所述热能箱体和所述动力箱体的下方，其中：所述热能箱体内腔中横向设置有支撑卡板，所述支撑卡板顶面与所述热能箱体的一部分内腔形成蒸汽腔，所述支撑卡板底面与所述热能箱体的另一部分内腔形成加热腔，所述加热腔底面上安装有电加热炉，所述支撑卡板顶面上安装有蒸汽动力炉，所述蒸汽腔中还设有动力气管，所述动力气管缠绕在所述蒸汽动力炉的外周表面，所述动力气管的位于所述蒸汽动力炉上部的一端与所述蒸汽动力炉的上方蒸汽出口连通，所述动力气管的位于所述蒸汽动力炉下部的另一端穿过所述蒸汽腔下方侧壁并插入所述动力箱体的内腔内，排气管布置于所述热能箱体的顶面，并且所述排气管连通于所述蒸汽腔；所述动力箱体内腔中横向设置有支撑挡板，所述支撑挡板顶面与所述动力箱体的一部分内腔形成搅拌腔，所述支撑挡板底面与所述动力箱体的另一部分内腔形成动力腔，穿过所述蒸汽腔下方侧壁并插入所述动力箱体内腔内的所述动力气管连通于所述动力腔，动力轮可转动地安装于所述动力腔底面上，所述动力轮顶面圆心处设置有固定轴孔，动力转轴可转动地竖直设置于所述搅拌腔内，其中所述动力转轴一端可转动地安装于所述搅拌腔的顶面，所述动力转轴另一端穿过所述支撑挡板的中心插入所述动力轮的所述固定轴孔，所述动力转轴和所述动力轮同轴，多个搅拌杆固定于所述动力转轴上，每个所述搅拌杆均沿所述动力转轴中心轴线对称布置；所述过滤机构由第一回流管和第二回流管分别连通于所述动力箱体和所述热能箱体，所述过滤机构包括过滤筒体和固定于所述过滤筒体两侧的两个连接管，所述第一回流管的一端插入在所述动力腔的下方侧壁，所述第一回流管的另一端连接于所述过滤筒体一侧的连接管，所述第二回流管的一端插入所述蒸汽腔的下方侧壁，所述第二回流管的另一端连接于所述过滤筒体另一侧的连接管。2.如权利要求1所述的热能动力设备的热动能循环利用装置，其特征在于，所述过滤筒体的内腔中设置有过滤纱布、过滤活性炭和过滤海绵。3.如权利要求1所述的热能动力设备的热动能循环利用装置，其特征在于，所述支撑卡板顶面设置有卡槽，所述蒸汽动力炉底面匹配于所述卡槽。4.如权利要求1所述的热能动力设备的热动能循环利用装置，其特征在于，所述搅拌腔的顶面设置有投料口，所述搅拌腔的下方侧壁设置有排料口，所述动力箱体的与所述排料口对应的外侧壁设置有密封挡板。5.如权利要求1所述的热能动力设备的热动能循环利用装置，其特征在于，所述动力转轴与所述搅拌腔的顶面的连接处、所述动力转轴与所述支撑挡板的连接处、以及所述动力轮与所述动力腔的底面的连接处均设置有耐磨轴承。6.如权利要求1所述的热能动力设备的热动能循环利用装置，其特征在于，所述支撑卡板与所述热能箱体之间的连接处、以及所述支撑挡板与所述动力箱体之间的连接处均焊接有三角形加固板。7.如权利要求1所述的热能动力设备的热动能循环利用装置，其特征在于，所述电加热炉通过插头及开关连通于外部电源。8.如权利要求1至7中任一项所述的热能动力设备的热动能循环利用装置，其特征在
于，多个板型叶片沿所述动力轮中心轴线对称分布于所述动力轮的外周面，每个所述板型叶片的顶面通过u型卡板连接有碗型叶片。9.如权利要求8所述的热能动力设备的热动能循环利用装置，其特征在于，所述u型卡板的开口端插入所述板型叶片的顶面并由螺栓固定，所述u型卡板的顶面连接端焊接有所述碗型叶片。

技术总结
本实用新型公开了一种热能动力设备的热动能循环利用装置，包括热能箱体、动力箱体和过滤机构，热能箱体和动力箱体并列布置，过滤机构设置于热能箱体和动力箱体的下方，蒸发液体在热能箱体内腔中蒸发进入动能箱体内腔，蒸汽推动安装于动能箱体内腔中的动力轮进行转动，推动动力轮转动后的蒸汽经由过滤机构返回热能箱体内腔。本实用新型的装置通过过滤机构，经动力箱体利用后的蒸汽能够由过滤机构过滤后再次进入到热能箱体内腔中，从而保证热能箱体内部的温度稳定性，避免因热能箱体内部温度变化较大而影响动力气管中蒸汽的稳定，提高热能的利用率，减少热能资源的浪费，同时减少排出气体对周围环境造成污染。排出气体对周围环境造成污染。排出气体对周围环境造成污染。


技术研发人员：房风金 刘爱霞 周妍 李喜青 袭建凯 蒋力
受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/9/14