一种智能读取式型材加工系统的制作方法

1.本实用新型涉及型材加工系统领域，尤其涉及一种智能读取式型材加工系统。


背景技术：

2.型材加工设备在我国国民经济现代化的建设中起着重大作用，随着信息化通讯及智能控制系统的优化和普及，数字化控制系统已经广泛运用于型材加工领域，操作工人可通过将操作信息或加工数据录入操作系统中，使得型材加工设备可以根据事先录入的数据指令进行相应的工作。
3.目前市面上现有的型材加工设备，一般是由该技术领域熟练的技术人员先手动输入操作参数，如型材的加工尺寸或加工状态。但是，由于人工手动录入的参数或信息容易有误，导致在型材加工过程中，往往需要具备一定工作经验的、熟练的技术人员才能操作型材加工设备，对技术人员素质要求较高；此外，为了调试出正确的数据或信息，技术人员需要花费很多的时间对设备尺寸做出调整，费时费力，不仅降低了加工设备的运行效率，还会造成一定的原材料损耗，给企业的生产、管理带来一定的困难。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题至少之一，本实用新型提供一种智能读取式型材加工系统，可以通过其自身配置的加工数据读取设备读取加工数据，并传输至控制系统内，从而减少人工操作时间，降低人为操作的失误率，改善生产一线的流程化作业，同时减少企业不必要的原材料损耗成本，达到改善型材加工设备的运行效率，便于企业管理的目的。
5.上述的一种智能读取式型材加工系统，包括控制系统，用于接收加工数据，并发出加工指令；加工系统，用于接收所述控制系统的加工指令，并根据加工指令加工型材；此外还进一步包含：加工数据读取设备，用于读取加工数据，并将加工数据传输至控制系统。
6.上述系统中，所述智能读取式型材加工系统的加工数据读取设备为通过图像输入设备或光电扫描设备，优选地，可为扫码枪，并通过识别二维码/条形码来读取加工数据。
7.上述系统中，所述自动数据读取设备和所述控制系统均设有rs
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232通讯接口，并通过rs
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232通讯接口有线相连，用于实现信息传输。
8.上述系统中，所述所述加工数据读取设备和所述控制系统均设有无线数据传输模块，用于实现将所述加工数据读取设备读取的加工数据无线传输至所述控制系统；所述控制系统设有存储器，用于存储接收自所述加工数据读取设备的加工数据；进一步地，所述加工数据读取设备设有独立的电源模块。
9.上述系统中，所述所述控制系统为可编程逻辑控制器。
10.上述系统中，所述加工系统包含：数控机床，所述数控机床包含机头，用于加工/切割型材；驱动系统，包含：伺服驱动器，用于驱动伺服电机的移动；伺服电机，用于驱动/控制所述机头的前后移动；气缸，用于控制所述机头的摆动，以及控制所述加工系统执行压料动作和刹车动作。
11.上述系统中，所述控制系统设有人机交互设备，所述人机交互设备通过 rs
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485通讯接口与所述控制系统相连，用于实现人机对话控制，显示加工数据，设定预设数据，以及切换操作模式。
12.上述系统中，所述人机交互设备为触摸显示屏。
13.本实用新型的优点和有益效果在于：
14.本实用新型提供了一种智能读取式型材加工系统，采用了加工数据读取设备，使得操作人员可以利用该设备直接读取加工数据，减少人工手动录入的工作量及失误率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型中智能读取式型材加工系统的结构框图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
18.如图1所示，本实用新型记载了一种智能读取式型材加工系统，此种智能读取式型材加工系统包含控制系统、加工系统以及加工数据读取设备。
19.其中，控制系统可以通过特定方式来接收来自加工数据读取设备的加工数据，并发出进一步指令；加工系统在收到控制系统的指令后，对加工指令进行分析，并根据此指令对型材进行相应的加工；最后，本实用新型的创新点在于，还在该智能读取式型材加工系统中加入了加工数据读取设备，操作人员使用加工数据读取设备，直接读取加工数据，加工数据读取设备可以将读取到的数据进行识别，并将加工数据传输至所述控制系统。
20.在本实用新型的其中一种实施例中，加工数据读取设备可以是通过图像输入设备或光电扫描设备，优选地，加工数据读取设备可以是扫码枪，如红外扫码枪，市面上常见的扫码枪内部设有感应器，感应器会根据二维码或条形码的形状从而反射出不同强度的光线继而产生高低不同的电压，利用其预设程序来译码，然后产生逻辑数据。在本实施例中，操作人员可以利用扫码枪扫描相应的二维码或条形码，加工数据读取设备将二维码或条形码中的加工数据信息进行解析后上传至控制系统。
21.在本实用新型的一种实施例中，加工数据读取设备与控制系统均设有无线数据传输模块，加工数据读取设备将读取到的加工数据利用无线数据传输模块传输至控制系统中，二者之间无线连接。同时，控制系统还设有存储器，可以将接收的加工数据读取设备所读取的加工数据进行储存。优选地，二者之间可通过wifi 接口、蓝牙接口、红外接口进行加工数据传输。在此实施例中，加工数据读取设备应具备独立的电源模块以保证其供电。当然，虽然本实施例列举了wifi、蓝牙、红外作为无线传输方式，但不排除使用其他功能相似的无线数据传输方式的应用。
22.在本实用新型的另一种实施例中，加工数据读取设备和所述控制系统之间的数据传输采用串口通信技术。优选地，二者均设有rs
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232通讯接口，二者之间通过rs
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232通讯接口有线相连并实现信息传输。在此种实施例中，可预先规范加工数据读取设备的数据格式，通讯波特率，作为优选方案，系统采用直流12v 的电压供加工数据读取设备工作。
23.在本实用新型的另一种实施例中，控制系统为可采用编程逻辑控制器 (programmable logic controller，缩写plc)。
24.上述实施例中，当plc检测到扫码枪有数据传输时，在0.1毫秒的时间内响应，随之立刻读取扫加工数据读取设备所读取的加工数据，并将加工数据放置于 plc的缓冲内存中，然后将加工数据通过plc预先设置的公式进行换算，换算完成后生成十进制的加工数据，继而将生成的十进制的加工数据通过一定的公式算法，生成plc控制加工系统所需的二进制数据，直接导入当前加工系统中，整个过程所需时间可控制在0.5秒以内。
25.此外，本实用新型的加工系统可以由数控机床、驱动系统和气缸组成，数控机床包括机头等部位零件，优选地，机头可分为左机头和右机头，驱动系统可以进一步包含伺服驱动器和伺服电机，伺服驱动器驱动伺服电机的移动，令伺服电机可以进而驱动或控制机头的前后移动，同时，伺服电机可以包含伺服电机安装座和联轴器，进一步实现伺服电机和机头的稳定运转。其次，本实用新型中的气缸也可以控制机头的摆动，还可以控制加工系统执行压料动作和刹车等动作，最后，当操作人员摆放型材至加工台时，数控机床可对型材进行加工或切割。
26.为了可以令本实用新型所记载的可以更加智能以及更便于使用，智能读取式型材加工系统还可连接人机交互设备，人机交互设备通过rs
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485通讯接口与控制系统相连，作为一种优选方案，人机交互设备可选用触摸显示屏，该触摸显示屏可以显示能读取式型材加工系统正在执行的加工数据，便于操作人员查看，同时，操作人员也可以通过该触摸显示屏预先设置加工数据或者实现操作模式的切换。在此实施例中，操作人员可以预先设置触摸显示屏为rs
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485通讯协议，并编写其操作界面、plc内部参数设备画面或他操作页面。
27.对所公开的实施例的上述说明，以便本技术领域的专业技术人员能够实现或使用本技术。针对这些实施例的多种修改，对本技术领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。