一种新型电解槽的制作方法

本实用新型涉及电解槽技术领域，具体为一种新型电解槽。

背景技术：

电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。对电解槽结构进行优化设计，合理选择电极和隔膜材料，是提高电流效率、降低槽电压、节省能耗的关键，现有的电解槽在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：

1、现有的电解槽，溶液反应过程中会对连接铜丝产生的压力，连接铜丝容易产生崩断，缩短了连接铜丝的使用寿命；

2、现有的电解槽，不方便安装底板顶端的钛肋片与阳极腔室的内部分离，不方便清洗阳极腔室内侧的杂质，无法始终保证阳极腔室内侧的清洁性；

3、现有的电解槽，电解质液体容易穿透装置的侧壁，无法保证凹槽主体内侧的电解性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型电解槽，以解决上述背景技术中提出的溶液反应过程中会对连接铜丝产生的压力，连接铜丝容易产生崩断，缩短了连接铜丝的使用寿命，不方便安装底板顶端的钛肋片与阳极腔室的内部分离，不方便清洗阳极腔室内侧的杂质，无法始终保证阳极腔室内侧的清洁性等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电解槽，包括凹槽主体、阴极腔室、入液口和阳极腔室，所述凹槽主体外部两侧的两端皆设置有支撑柱，凹槽主体的内侧壁均匀设置有多孔陶瓷层，且多孔陶瓷层的内侧均匀设置有钛钢负荷隔层，所述凹槽主体内部的一侧设置有阴极腔室，阴极腔室一侧的顶端设置有入液口，凹槽主体内部的另一侧设置有阳极腔室，且阳极腔室底部的一端设置有出水口，所述阴极腔室内部底端的四个拐角位置皆设置有下连接环，下连接环一侧的中间位置和下连接环顶端的中间位置皆设置有连接铜杆。

优选的，所述凹槽主体内侧壁中间位置的底端设置有滑块，滑块的内侧滑动设置有滑槽，且滑槽内侧的中间位置设置有离子交换膜。

优选的，所述下连接环底端的中间位置设置有下旋转杆，且下旋转杆的底端与凹槽主体的底端连接，下连接环顶端的中间位置设置有螺旋铜丝，利用连接铜丝对阴极腔室内侧的溶液进行导电，当发生反应的时候，下连接环顶端螺旋铜丝与螺旋铜丝一端上连接环的配合可以防止连接铜丝绷的过紧，可以缓解溶液反应对连接铜丝产生的压力，可以有效的防止连接铜丝崩断。

优选的，所述螺旋铜丝的顶端连接有上连接环，上连接环的顶端转动连接有上旋转杆，且上旋转杆的顶端固定连接有连接铜丝。

优选的，所述阳极腔室两侧的中间位置皆设置有连接块，连接块的内侧滚动设置有转轮，转轮的中心位置贯穿设置有中线转杆，且中线转杆的两端皆设置有微型连接杆，转轮在中线转杆的外侧转动，在转动的过程中可以将安装底板从连接块的内侧滑动取出，可以方便安装底板顶端的钛肋片与阳极腔室的内部分离，可以方便清洗阳极腔室内侧的杂。

优选的，所述微型连接杆的一端设置有安装底板，且安装底板的顶端可拆卸设置有钛肋片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种新型电解槽，通过在下连接环底端的中间位置设置有下旋转杆，且下旋转杆的底端与凹槽主体的底端连接，下连接环顶端的中间位置设置有螺旋铜丝，所述螺旋铜丝的顶端连接有上连接环，上连接环的顶端转动连接有上旋转杆，且上旋转杆的顶端固定连接有连接铜丝，该装置利用连接铜丝对阴极腔室内侧的溶液进行导电，当发生反应的时候，下连接环顶端螺旋铜丝与螺旋铜丝一端上连接环的配合可以防止连接铜丝绷的过紧，可以缓解溶液反应对连接铜丝产生的压力，可以有效的防止连接铜丝崩断，延长连接铜丝的使用寿命。

(2)该种新型电解槽，通过在阳极腔室两侧的中间位置皆设置有连接块，连接块的内侧滚动设置有转轮，转轮的中心位置贯穿设置有中线转杆，且中线转杆的两端皆设置有微型连接杆，微型连接杆的一端设置有安装底板，且安装底板的顶端可拆卸设置有钛肋片，该装置在使用的时候，转轮在中线转杆的外侧转动，在转动的过程中可以将安装底板从连接块的内侧滑动取出，可以方便安装底板顶端的钛肋片与阳极腔室的内部分离，可以方便清洗阳极腔室内侧的杂质，保证阳极腔室内侧的清洁性；

(3)该种新型电解槽，通过在凹槽主体外部两侧的两端皆设置有支撑柱，凹槽主体的内侧壁均匀设置有多孔陶瓷层，且多孔陶瓷层的内侧均匀设置有钛钢负荷隔层，装置在使用的过程中，利用凹槽主体内侧壁依次附着的多孔陶瓷层与支撑柱相互配合来增强凹槽主体侧壁的耐腐蚀性，并且多孔陶瓷层的设置可以防止电解质穿透，保证凹槽主体内侧的电解性能。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的下连接环局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的凹槽主体侧壁剖视结构示意图。

图中：1、凹槽主体；101、支撑柱；102、多孔陶瓷层；103、钛钢负荷隔层；2、下连接环；201、连接铜杆；202、下旋转杆；203、螺旋铜丝；204、上连接环；205、上旋转杆；3、连接铜丝；4、阴极腔室；5、入液口；6、滑块；601、滑槽；602、离子交换膜；7、出水口；8、阳极腔室；9、连接块；901、钛肋片；902、安装底板；903、转轮；904、中线转杆；905、微型连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型电解槽，包括凹槽主体1、阴极腔室4、入液口5和阳极腔室8，凹槽主体1外部两侧的两端皆设置有支撑柱101，凹槽主体1的内侧壁均匀设置有多孔陶瓷层102，且多孔陶瓷层102的内侧均匀设置有钛钢负荷隔层103，凹槽主体1内侧壁中间位置的底端设置有滑块6，滑块6的内侧滑动设置有滑槽601，且滑槽601内侧的中间位置设置有离子交换膜602，利用凹槽主体1内侧壁依次附着的多孔陶瓷层102与支撑柱101相互配合来增强凹槽主体1侧壁的耐腐蚀性，并且多孔陶瓷层102的设置可以防止电解质穿透；

凹槽主体1内部的一侧设置有阴极腔室4，阴极腔室4一侧的顶端设置有入液口5，凹槽主体1内部的另一侧设置有阳极腔室8，且阳极腔室8底部的一端设置有出水口7，阳极腔室8两侧的中间位置皆设置有连接块9，连接块9的内侧滚动设置有转轮903，转轮903的中心位置贯穿设置有中线转杆904，且中线转杆904的两端皆设置有微型连接杆905，微型连接杆905的一端设置有安装底板902，且安装底板902的顶端可拆卸设置有钛肋片901，转轮903在中线转杆904的外侧转动，在转动的过程中可以将安装底板902从连接块9的内侧滑动取出，可以方便安装底板902顶端的钛肋片901与阳极腔室8的内部分离，可以方便清洗阳极腔室8内侧的杂；

阴极腔室4内部底端的四个拐角位置皆设置有下连接环2，下连接环2一侧的中间位置和下连接环2顶端的中间位置皆设置有连接铜杆201，下连接环2底端的中间位置设置有下旋转杆202，且下旋转杆202的底端与凹槽主体1的底端连接，下连接环2顶端的中间位置设置有螺旋铜丝203，螺旋铜丝203的顶端连接有上连接环204，上连接环204的顶端转动连接有上旋转杆205，且上旋转杆205的顶端固定连接有连接铜丝3，利用连接铜丝3对阴极腔室4内侧的溶液进行导电，当发生反应的时候，下连接环2顶端螺旋铜丝203与螺旋铜丝203一端上连接环204的配合可以防止连接铜丝3绷的过紧，可以缓解溶液反应对连接铜丝3产生的压力，可以有效的防止连接铜丝3崩断，延长连接铜丝3的使用寿命。

工作原理：装置在使用的时候将电解液从入液口5的一端输入到阴极腔室4的内侧，电解液充斥在阴极腔室4和阳极腔室8的内侧进行电解反应，在进行反应的过程中利用连接铜丝3对阴极腔室4内侧的溶液进行导电，当发生反应的时候，下连接环2顶端螺旋铜丝203与螺旋铜丝203一端上连接环204的配合可以防止连接铜丝3绷的过紧，可以缓解溶液反应对连接铜丝3产生的压力，并且装置在使用的时候，通过转轮903在中线转杆904的外侧转动，在转动的过程中可以将安装底板902从连接块9的内侧滑动取出，可以方便安装底板902顶端的钛肋片901与阳极腔室8的内部分离，可以方便清洗阳极腔室8内侧的杂质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。