大米的预处理方法、控制装置、冰箱及家电系统与流程

1.本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及大米的预处理方法、控制装置、冰箱及家电系统。


背景技术：

2.目前，大米的降糖研究主要集中在降糖电饭煲相关领域，降糖电饭锅的原理主要是将大米煮到半熟时将米汤分离，通过沥掉米汤中的小部分可消化吸收淀粉来实现降糖，但是通过降糖电饭锅加工的米饭只能降低少部分糖分，降糖效果一般，且会造成维生素、氨基酸等营养物质的流失。此外，降糖电饭煲无法实现大米降糖的自动化参数控制，或者只能在处理流程上进行手动配置参数，精准化程度低、自动化程度低，使得无法有效控制大米的降糖效果。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种大米的预处理方法，通过大米的种类和重量获得对应的大米预处理参数，从而精准化控制大米的预处理过程，实现预处理后的大米的精准化降糖；而且自动化程度高，提升了用户的操作体验。
4.本发明还提出一种控制装置。
5.本发明还提出一种冰箱。
6.本发明还提出一种家电系统。
7.本发明还提出一种存储介质。
8.根据本发明的第一方面实施例的一种大米的预处理方法，应用于冰箱，所述冰箱包括识别装置、称重装置和加热装置，所述预处理方法包括以下步骤：通过所述识别装置获取大米的种类信息；获取与所述种类信息所对应的预处理参数；通过所述称重装置获取大米的重量信息；获取与所述重量信息所对应的加水量参数；根据所述预处理参数，对基于所述加水量参数进行加水后的大米进行预处理，包括：控制所述加热装置对加水后的大米进行加热处理；对加热处理后的大米进行冷却处理；对冷却处理后的大米进行保温处理。
9.根据本发明实施例的一种大米的预处理方法，至少具有如下有益效果：
10.通过识别装置和称重装置分别获取大米的种类信息和重量信息，可以获得对应的预处理参数和加水量参数，以根据预处理参数实现对基于加水量参数进行加水后的大米进行预处理，预处理包括对加水后的大米进行加热处理、冷却处理和保温处理等步骤，从而精准化控制大米的预处理过程，实现预处理后的大米的精准化降糖；而且自动化程度高，用户操作方便，提升了用户的操作体验。
11.根据本发明的一些实施例，所述对冷却处理后的大米进行保温处理的步骤完成之后，还包括：对保温处理后的大米进行干燥处理。
12.根据本发明的一些实施例，所述冰箱还包括加水装置；所述根据所述预处理参数，
对基于所述加水量参数进行加水后的大米进行预处理，包括：根据所述加水量参数控制所述加水装置加水；根据所述预处理参数，对加水后的大米进行预处理。
13.根据本发明的一些实施例，所述预处理参数包括：加热设定温度；加热时间；冷却设定温度；冷却时间；保温设定温度；保温时间。
14.根据本发明的一些实施例，所述对冷却处理后的大米进行保温处理的步骤完成之后，还包括：发送预处理结束的提醒信息。
15.根据本发明的一些实施例，所述控制对冷却处理后的大米进行保温处理的步骤完成之后，还包括：发送对应于所述预处理后的大米的烹饪推荐信息。
16.根据本发明的第二方面实施例的一种控制装置，包括至少一个控制处理器和用于与至少一个所述控制处理器通信连接的存储器；所述存储器存储有可被至少一个所述控制处理器执行的指令，所述指令被至少一个所述控制处理器执行，以使至少一个所述控制处理器能够执行如上所述的大米的预处理方法。
17.根据本发明实施例的一种控制装置，至少具有如下有益效果：
18.通过控制识别装置和称重装置分别获取大米的种类信息和重量信息，可以获得对应的预处理参数和加水量参数，以根据预处理参数实现对基于加水量参数进行加水后的大米进行预处理，预处理包括对加水后的大米进行加热处理、冷却处理和保温处理等步骤，从而精准化控制大米的预处理过程，实现预处理后的大米的精准化降糖；而且自动化程度高，用户操作方便，提升了用户的操作体验。
19.根据本发明的第三方面实施例的一种冰箱，包括以上所述的控制装置。
20.根据本发明实施例的一种冰箱，至少具有如下有益效果：
21.通过冰箱的识别装置和称重装置分别获取大米的种类信息和重量信息，可以获得对应的预处理参数和加水量参数，以根据预处理参数实现对基于加水量参数进行加水后的大米进行预处理，预处理包括对加水后的大米进行加热处理、冷却处理和保温处理等步骤，从而精准化控制大米的预处理过程，实现预处理后的大米的精准化降糖；而且冰箱的自动化程度高，用户操作方便，提升了用户的操作体验。
22.根据本发明的第四方面实施例的一种家电系统，包括：冰箱，包括识别装置、称重装置、加热装置和处理器，所述识别装置、所述称重装置和所述加热装置分别与所述处理器电连接；所述识别装置用于获取大米的种类信息；所述称重装置用于获取大米的重量信息；所述处理器用于获取与所述种类信息所对应的预处理参数和与所述重量信息所对应的加水量参数；所述加热装置用于对基于所述加水量参数进行加水后的大米进行加热处理；所述冰箱用于对加热处理后的大米进行冷却处理和对冷却处理后的大米进行保温处理，以及用于向云服务器发送预处理结束的提醒信息和向所述云服务器发送对应于预处理后的所述大米的烹饪推荐信息；语音设备，用于从所述云服务器接收并播放所述提醒信息，和/或用于从所述云服务器接收并播放所述烹饪推荐信息；烹饪设备，用于从所述云服务器接收所述烹饪推荐信息并进行烹饪设定。
23.根据本发明实施例的一种家电系统，至少具有如下有益效果：
24.冰箱通过识别装置和称重装置分别获取大米的种类信息和重量信息，可以获得对应的预处理参数和加水量参数，以根据预处理参数实现对基于加水量参数进行加水后的大米进行预处理，预处理包括对加水后的大米进行加热处理、冷却处理和保温处理等步骤，从
而精准化控制大米的预处理过程，实现预处理后的大米的精准化降糖；而且在大米预处理结束后，可以通过语音设备向用户播放预处理结束提醒，以及播放烹饪推荐信息，也可以通过烹饪设备自动进行烹饪设定，以实现家电系统的智能化控制，其智能化程度高，提高了用户的体验度。
25.根据本发明的第五方面实施例的存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理执行如上所述的大米的预处理方法。
26.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
27.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
28.图1为本发明一个实施例的冰箱的结构示意图；
29.图2为本发明一个实施例的大米的预处理方法的流程图；
30.图3为本发明另一个实施例的大米的预处理方法的流程图；
31.图4为图3所示的预处理方法中大米的温度曲线示意图；
32.图5为本发明另一个实施例的大米的预处理方法的流程图；
33.图6为图5所示的预处理方法中大米的温度曲线示意图；
34.图7为本发明另一个实施例的冰箱的结构示意图；
35.图8为本发明另一个实施例的大米的预处理方法的流程图；
36.图9为本发明另一个实施例的大米的预处理方法的流程图；
37.图10为本发明另一个实施例的大米的预处理方法的流程图；
38.图11为本发明另一个实施例的大米的预处理方法的流程图；
39.图12为本发明一个实施例的控制装置的结构示意图；
40.图13为本发明一个实施例的冰箱的结构示意图；
41.图14为本发明一个实施例的家电系统的结构示意图。
具体实施方式
42.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限定。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，虽然在系统示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于系统中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。
44.在本发明的描述中，高于、低于等理解为不包括本数。如果有描述到第一、第二等只是用于区分类似的技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
45.本发明的描述中，除非另有明确的限定，位于、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
46.参照图1所示，本发明一种实施例的冰箱101，具体为包括冰箱、冷柜等能够实现低温储存的设备，具体的结构在此并不限定。具体的，该类设备一般具有制冷装置(图中未示出)，制冷装置一般连接有冷藏间室(图中未示出)，而冷藏间室一般采用直冷或风冷的形式进行制冷，具体的形式在此并不限定；制冷装置使得冷藏间室的温度保持在一个较为恒定的低温状态，可以实现对较高温度的食物进行冷却处理，或者对食物进行低温保温处理。
47.参考图1所示，具体的，本发明一种实施例的冰箱101，包括识别装置101和称重装置102。识别装置101用于识别可以通过外表面观察得到的食物的信息，举例来说，识别装置101用于识别大米的种类；需要说明的是，识别装置101一般采用图像识别的方式对大米进行识别，常见的图像识别装置101为摄像头；可以理解的是，识别装置101可以安装于冰箱101的外壁，或者安装于冰箱101用于实现大米预处理的抽屉(图中未示出)内，其目的是为了便于实现对大米的种类信息的快速获取。另外，称重装置102用于称量大米的重量，称重装置102可以采用重量传感器方式实现，但在此并不具体限定；需要说明的是，称重装置102可以安装于冰箱101的外壁，或者安装于冰箱101用于实现大米预处理的抽屉内；其目的是为了便于实现对大米的重量的快速获取。进一步的，实现大米预处理的抽屉内可以同时集成识别装置101和称重装置102，使得用户只需要将大米放置于抽屉中即可同时获取大米的种类和重量信息，用户操作更加方便。
48.参照图1所示，本发明一种实施例的冰箱101，还包括加装装置103。加装装置103用于对大米进行加热，加装装置103可以采用电热丝加热、或者陶瓷加热、又或者半导体加热等方式实现。需要说明的是，加装装置103可以安装于冷藏间室内，或者安装于冰箱101用于实现大米预处理的抽屉内，或者通过其他方式安装于冰箱101上。
49.参照图2所示，本发明一种实施例的大米的预处理方法，应用于上述实施例的冰箱包括但不限于以下步骤：
50.s201，通过识别装置获取大米的种类信息。
51.在其中一些实施例中，识别装置用于识别大米的种类。通过确定大米的种类，从而调整大米预处理过程中对应的参数，以实现精准化控糖。可以理解的是，大米的种类有多种，例如粳米、灿米等，不同品种的大米特性不同，因此预处理过程也不同。
52.s202，获取与种类信息所对应的预处理参数。
53.在其中一些实施例中，预处理参数包括大米预处理过程中的多个参数，包括温度参数、时间参数等。从上述步骤获得的大米的种类信息，可以传递到冰箱的数据库，通过冰箱的数据库自动配置相应的大米预处理参数。作为另一种实施方式，从上述步骤获得的大米的种类信息，可以通过wifi等通讯方式传递到云服务器的数据库，通过云服务器的数据库自动配置相应的大米预处理参数并传递回冰箱。
54.s203，通过称重装置获取大米的重量信息。
55.在其中一些实施例中，称重装置用于对大米进行称重。通过确定预处理的大米的重量，从而调整大米的加水量参数，以实现精细化控糖。
56.s204，获取与重量信息所对应的加水量参数。
57.在其中一些实施例中，在对大米进行预处理之前，需要对大米进行加水。从上述步骤获得的大米的重量信息，可以传递到冰箱的数据库，通过冰箱的数据库自动配置相应的大米的加水量参数。作为另一种实施方式，从上述步骤获得的大米的重量信息，可以通过
wifi等通讯方式传递到云服务器的数据库，通过云服务器的数据库自动配置相应的大米预处理参数并传递回冰箱。
58.s205，根据预处理参数，对基于加水量参数进行加水后的大米进行预处理。
59.在其中一些实施例中，通过获取的预处理参数，冰箱可以根据预处理过程的具体参数控制大米进行降糖处理。需要说明的是，大米的降糖处理过程中，必须通过水和大米反应才能实现；因此，在对大米进行预处理之前，需要对大米进行加水，大米的加水量需要基于加水量参数进行添加。可以理解的是，加水的方式可以是用户自行加水，或者自动加水的方式，在此并不具体限定。进一步的，冰箱可以对加水量参数显示给用户，指导用户对大米进行精确加水。当然，也可以通过称重装置二次获取加水后的大米的重量信息，从而获得加水量，并指导用户对已加水量与加水量参数进行比较后再对加水量进行调整。
60.本发明实施例的大米预处理方法通过识别装置和称重装置分别获取大米的种类信息和重量信息，可以获得对应的预处理参数和加水量参数，以根据预处理参数实现对基于加水量参数进行加水后的大米进行预处理，预处理包括对加水后的大米进行加热处理、冷却处理和保温处理等步骤，从而精准化控制大米的预处理过程，实现预处理后的大米的精准化降糖；而且自动化程度高，用户操作方便，提升了用户的操作体验。
61.参照图3所示，本发明另一种实施例的大米的预处理方法，具体的，根据预处理参数，对加水后的大米进行预处理，包括但不限于以下步骤：
62.s301，控制加热装置对加水后的大米进行加热处理。
63.需要说明的是，大米糊化是指大米中含有的淀粉颗粒具有结晶区和非结晶区交替的结构，淀粉与水共热时，通过加热提供足够的能量，破坏结晶胶束区弱的氢键后，颗粒开始水合和吸水膨胀，结晶区消失，大部分直链淀粉溶解到溶液中，溶液粘度增加，淀粉颗粒破裂，双折射现象消失，淀粉糊化。需要进一步说明的是，不同种类的大米分别具有不同的初始糊化温度，例如60℃～65℃。当大米达到其初始糊化温度时，大米开始发生糊化。
64.在其中一些实施例中对加水后的大米进行加热从而使其发生糊化的步骤是用过加热装置实现的，因此加热装置加热的温度需高于对应的大米的初始糊化温度，以保证大米发生糊化，其目的是使大米中可消化吸收淀粉溶解于水中。
65.s302，对加热处理后的大米进行冷却处理。
66.在其中一些实施例中，对加热处理后的大米进行冷却处理的步骤可以采用多种方式实现，例如通过制冷装置的蒸发器单独为大米提供冷量以实现大米的冷却处理，或者通过制冷装置的制冷风道单独为大米提供冷量以实现大米的冷却处理，又或者通过冷藏间室与大米之间进行热交换以实现大米的冷却处理。冷却处理的过程可采用均匀冷却或分段冷却的方式，具体并不具体限定，如图4所示的大米的温度曲线示意图所示，冷却处理的过程采用的是均匀冷却的过程；具体的，均匀冷却一般是指通过一个恒定冷却速率进行降温的方式。需要说明的是，对加热处理后的大米进行冷却处理的目的是，淀粉糊化后，其结晶结构被破坏，直链淀粉分子逸出进入水中，在对其进行冷却处理的过程中，直链淀粉分子能逐渐相互靠近，通过分子间氢键形成双螺旋，成为更大、更稳定的直链淀粉结晶。
67.s303，对冷却处理后的大米进行保温处理。
68.在其中一些实施例中，对冷却处理后的大米进行保温处理的步骤可以采用多种方式实现，例如通过制冷装置的蒸发器单独为大米提供冷量以实现大米的保温处理，或者通
过制冷装置的制冷风道单独为大米提供冷量以实现大米的保温处理，又或者通过冷藏间室与大米之间进行热交换从而实现大米的保温处理。需要说明的是，对冷却处理后的大米进行保温处理的目的是，使大米回生，大米回生是指大米中发生糊化的淀粉分子氢键再度结合，分子重新线性部分排列为更加稳定的结晶结构。具体的，这些淀粉结晶热稳定性很好，不易被酶分解破坏，即抗性淀粉，将大米中的淀粉转化成抗性淀粉，从而实现大米降糖的目的。进一步的，保温的温度一般限定在2℃～10℃，对于本领域技术人员而言，可以理解的是，上述保温温度的范围是淀粉回生的适宜温度，因此大米在该温度的范围内进行保温，大米的回生效果最佳、回生效率最高，有利于提高单位时间内抗性淀粉的生成率，使预处理后的大米的降糖效果更好。
69.在其中一些实施例中，加热装置和制冷装置可以为独立的两个装置，两个装置分别配合以实现对大米的预处理。另外，加热装置和制冷装置也可以为同一个控温装置，例如半导体制冷装置，半导体制冷装置是通过改变直流电流的极性来实现制冷或加热，从而使控温装置既可实现制冷的功能又可实现加热的功能。
70.参照图4所示，本实施例的大米预处理方法，根据预处理参数实现对加水后的大米的预处理，根据图4的曲线对大米分别进行加热处理、冷却处理和保温处理的步骤，从而精准化控制大米的预处理过程，实现预处理后的大米的精准化降糖。
71.参照图5所示，本发明另一种实施例的大米的预处理方法，在如图3所示的步骤s303之后，还包括如下步骤：
72.s501，对保温处理后的大米进行干燥处理。
73.在其中一些实施例中，对保温处理后的大米进行干燥处理的步骤可以采用多种方式实现，例如通过制冷装置的制冷风道对大米进行干燥处理，或者通过风机对大米进行干燥处理。可以理解的是，对保温处理后的大米进行干燥处理的目的是去除回生后的大米中多余的水分，以利于大米后期的储存和保鲜，延长预处理大米的保存时间。
74.在其中一些实施例中，风机的类型和安装位置在此不作具体限定。举例来说，风机的干燥方式可以为热风干燥或冷风干燥。对于热风干燥的方式，可以利用加热装置和风机的配合进行处理，该方式能较快地实现预处理大米的干燥处理，但是根据图6的曲线可知，热风干燥的温度不能过高，若其温度高于大米初始糊化温度，容易使已经回生的大米中的淀粉结构(主要是支链淀粉)发生变化，从而影响大米的降糖效果。对于冷风干燥的方式，可以利用在冷藏间室内配合风机进行处理，或者利用制冷装置和风机配合进行处理，该方式还能使部分淀粉进一步回生而转化为抗性淀粉，从而提高抗性淀粉的含量，进一步提高预处理后的大米的降糖效果。
75.在其中一些实施例中，进一步的，通过上述步骤s501的干燥处理后的大米，可以放置于保鲜条件下储存，延长预处理后的大米的保质期。进一步的，举例来说，该保鲜条件为温度2℃～10℃，湿度0～40％，大米在该保鲜条件下能获得更好的储存。可以理解的是，该低温条件可以通过制冷装置的冷藏间室实现。
76.参照图6所示，本实施例的大米预处理方法，根据预处理参数实现对加水后的大米的预处理，根据图6的曲线对大米分别进行加热处理、冷却处理、保温处理和干燥处理等步骤，从而精准化控制大米的预处理过程，实现预处理后的大米的精准化降糖。
77.参照图7所示，本发明另一种实施例的冰箱100，还包括加水装置701，加水装置701
用于对预处理前的大米进行加水，以实现自动化加水步骤，提高了自动化程度，用户操作更加方便。在其中一中实施方式中，具体的，加水装置701包括水箱和称重传感器，通过称重传感器控制水箱的出水量，从而实现加入到大米的水量的精确控制。在另一种实施方式中，具体的，加水装置701可以配合安装于用于实现大米预处理的抽屉内的称重装置102使用，通过称重装置102反馈控制加水装置701的出水量，从而实现加入到大米的水量的精确控制。
78.参照图8所示，本发明另一种实施例的大米的预处理方法，在如图2所示的步骤s205之前，还包括如下步骤：
79.s801，根据加水量参数控制加水装置加水。
80.在其中一些实施例中，需要说明的是，水是大米能发生加热糊化的必要条件之一，因此，为了实现大米的预处理过程，需要先对大米进行加水。可以理解的是，在相同条件下，如果加水量较大，更有利于大米在加热的过程中发生糊化，并将可消化吸收的淀粉溶解到水中，使预处理后的大米降糖效果更佳，但同时也会导致预处理大米的含水量越大，不利于长时间存放；但是，如果加水量较小，会影响大米糊化的程度和糊化效果，从而使预处理后的大米降糖效果较差。所以合理的加水量，有利于实现预处理后的大米的精准化降糖。
81.s802，根据预处理参数，对加水后的大米进行预处理。
82.本发明实施例的大米的预处理方法，减少了用户加水的步骤，进一步简化了用户的操作步骤，提高了用户体验。
83.参照图9所示，本发明另一种实施例的大米的预处理方法，为如图3中步骤s301、步骤s302和步骤s303的细化步骤，具体包括如下步骤：
84.s901，控制加热装置对加水后的大米进行加热处理，以在加热设定温度内加热加热时间；
85.s902，对加热处理后的大米进行冷却处理，以在冷却时间内冷却至冷却设定温度；
86.s903，对冷却处理后的大米进行保温处理，以在保温设定温度下直至保温时间。
87.在其中一些实施例中，通过上述步骤获取对应的预处理参数，该参数包括加热设定温度、加热时间、冷却设定温度、冷却时间、保温设定温度和保温时间等，通过上述参数对预处理过程中的加热处理、冷却处理和保温处理步骤进行设定，从而实现精准化控制大米的预处理过程，实现预处理后的大米的精准化降糖。可以理解的是，上述参数在此并不具体限定，具体的数值需要根据大米的种类信息进行设定。
88.在其中一些实施例中，参考图6所示，具体的，加热设定温度需要限定为等于或高于大米的初始糊化温度；从图6的曲线可以得知，加热时间根据大米的糊化程度进行设定，具体可以设定为使大米完全糊化所需要的时间，加热时间的设定与大米的重量信息正相关；冷却设定温度一般设定为适宜大米发生回生的温度，为2℃～10℃；冷却时间的设定与冷却速率有关，在此不具体限定；保温设定温度需要设定为适宜大米发生回生的温度，一般为2℃～10℃，从而提高大米回生的效率；保温时间与大米发生回生的程度有关，具体可以设定为使大米完全回生所需要的时间。
89.本实施例的各个步骤的目的和涉及原理已经在上述实施例中详细介绍，可参考上述实施例，为了避免冗余本实施例在此不再赘述。
90.参照图10所示，本发明另一种实施例的大米的预处理方法，在如图3所示的步骤303完成之后，或者在如图5所示的步骤s501完成之后，还包括如下步骤：
91.s1001，发送预处理结束的提醒信息。
92.在其中一些实施例中，冰箱在完成大米的预处理后，可以发送预处理结束的提醒信息，使得用户能及时了解到大米预处理结束的信息。具体的，冰箱可通过wifi等无线方式发送至云服务器，并通过云服务器发送信号至接收设备，例如语音设备，从而将预处理结束的提醒信息通过语音设备播放给用户，使得用户能及时了解到大米预处理结束的信息。
93.参照图11所示，本发明另一种实施例的大米的预处理方法，在如图3所示的步骤303完成之后，或者在如图5所示的步骤s501完成之后，还包括如下步骤：
94.s1101，发送对应于预处理后的大米的烹饪推荐信息。
95.在其中一些实施例中，冰箱在完成大米的预处理后，可以发送对应于预处理后的大米的烹饪推荐信息，使得用户能及时了解到预处理后大米的适宜烹饪方式。具体的，冰箱可通过wifi等无线方式发送至云服务器，并通过云服务器发送信号至接收设备，例如语音设备，从而将预处理大米的烹饪推荐信息通过语音设备播放给用户，指导用户进行下一步操作，交互性更强，提高了用户的体验度。
96.在其中一些实施例中，冰箱在完成大米的预处理后，可以发送预处理后的大米的烹饪推荐信息，使得烹饪设备进行烹饪设定。具体的，冰箱可通过wifi等无线方式发送至云服务器，并通过云服务器发送信号至烹饪设备，例如电饭煲，从而使电饭煲通过预处理大米的烹饪推荐信息对烹饪方式进行设定，并可以自行启动烹饪，实现一键智能烹饪，用户操作更加简便快捷，进一步提高了用户的体验。
97.为了实现上述发明实施例的大米的预处理方法，本发明实施例还提供了一种控制装置1200。参照图12所示，控制装置1200包括：一个或多个控制处理器1201和存储器1202，图12中以一个控制处理器1201及一个存储器1202为例。
98.控制处理器1201和存储器1202可以通过总线或者其他方式连接，图12中以通过总线连接为例。
99.存储器1202作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序以及非暂态性计算机可执行程序。此外，存储器1202可以包括高速随机存取存储器1202，还可以包括非暂态存储器1202，例如至少一个磁盘存储器1202件、闪存器件或其他非暂态固态存储器1202件。在其中一些实施方式中，存储器1202可选包括相对于控制处理器1201远程设置的存储器1202，这些远程存储器1202可以通过网络连接至该控制装置1200。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
100.对于本领域技术人员而言，可以理解的是，图12中示出的装置结构并不构成对控制装置1200的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
101.在图12所示的控制装置1200中，控制处理器1201可以用于调用存储器1202中储存的冰箱的控制程序，并执行以下步骤：通过识别装置获取大米的种类信息；获取与种类信息所对应的预处理参数；通过称重装置获取大米的重量信息；获取与重量信息所对应的加水量参数；根据预处理参数，对基于加水量参数进行加水后的大米进行预处理，包括：控制加热装置对加水后的大米进行加热处理；对加热处理后的大米进行冷却处理；对冷却处理后的大米进行保温处理。
102.进一步的，对冷却处理后的大米进行保温处理的步骤完成之后，还包括：对保温处
理后的大米进行干燥处理。
103.进一步的，根据预处理参数，对基于加水量参数进行加水后的大米进行预处理，包括：根据加水量参数控制加水装置加水；根据预处理参数，对加水后的大米进行预处理。
104.进一步的，预处理参数包括：加热设定温度；加热时间；冷却设定温度；冷却时间；保温设定温度；保温时间。
105.进一步的，对冷却处理后的大米进行保温处理的步骤完成之后，还包括：发送预处理结束的提醒信息。
106.进一步的，控制对冷却处理后的大米进行保温处理的步骤完成之后，还包括：发送对应于预处理后的大米的烹饪推荐信息。
107.参照图13所示，本发明一种实施例的一种冰箱100，冰箱100还包括冷柜等能够实现低温储存的设备，在此不作具体限定。本实施例的冰箱100包括以上实施例的控制装置1200。本实施例的冰箱100通过识别装置和称重装置分别获取大米的种类信息和重量信息，可以获得对应的预处理参数和加水量参数，以根据预处理参数实现对基于加水量参数进行加水后的大米进行预处理，预处理包括对加水后的大米进行加热处理、冷却处理和保温处理等步骤，从而精准化控制大米的预处理过程，实现预处理后的大米的精准化降糖；而且冰箱100的自动化程度高，用户操作方便，提升了用户的操作体验。
108.由于本实施例的冰箱100具有如上述实施例中的控制装置1200，因此本实施例中的冰箱100具有上述实施例中控制装置1200的硬件结构，并且能够使控制装置1200中的控制处理器调用存储器中储存的冰箱100的控制程序，以实现对大米的预处理控制方法，本实施例的冰箱100的具体实施方式可参照上述实施例，为避免冗余，在此不再赘述。
109.为了实现上述发明实施例的大米的预处理方法，本发明实施例还提供了一种存储介质，该存储介质存储有计算机程序，该计算机程序被处理执行前述的大米的预处理方法，该计算机程序被一个或多个控制处理器执行，例如，被图12中的一个控制处理器执行，可使得上述一个或多个控制处理器执行上述方法实施例中的大米的预处理方法的各个步骤。
110.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
111.本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于ram、rom、eeprom、闪存或其他存储器技术、cd-rom、数字多功能盘(dvd)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置，或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。
112.参照图14所示，本发明一种实施例的家电系统1400，包括冰箱100、语音设备1401、烹饪设备1402和云服务器1403。冰箱100、语音设备1401、烹饪设备1402和云服务器1403之间通信连接，举例来说，通信方式可以采用蓝牙或者wifi等无线通信方式，具体的通信方式在此并不具体限定。
113.另外，参照图14所示，冰箱100包括识别装置101、称重装置102、加热装置103和处理器1404；识别装置101、称重装置102和加热装置103分别与处理器1404电连接。具体的，识别装置101用于获取大米的种类信息；称重装置102用于获取大米的重量信息；处理器1404用于获取与种类信息所对应的预处理参数和与重量信息所对应的加水量参数，并启动对大米的预处理程序；加热装置103用于对基于加水量参数进行加水后的大米进行加热处理；冰箱100用于对加热处理后的大米进行冷却处理和对冷却处理后的大米进行保温处理，从而实现精准化控制大米的预处理过程，实现预处理后的大米的精准化降糖。具体的，对加热处理后的大米进行冷却处理和对冷却处理后的大米进行保温处理的步骤可通过冰箱100上的制冷装置实现，制冷装置已经在上述实施例中详细介绍，可参考上述实施例，为了避免冗余本实施例在此不再赘述。另外，在完成预处理的过程后，冰箱100还用于向云服务器1403发送预处理结束的提醒信息和向云服务器1403发送对应于预处理后的大米的烹饪推荐信息。
114.另外，语音设备1401用于从云服务器1403接收提醒信息并发出预处理结束提醒，可以通过播放的方式及时提醒用户冰箱100的大米预处理结束的信息，使得用户能及时了解到大米预处理结束的信息。进一步的，语音设备1401还可以用于从云服务器1403接收烹饪推荐信息并进行烹饪方式推荐，可以通过播放的方式向用户推送预处理后大米的适宜的烹饪方式，指导用户进行下一步操作，提高了用户的体验度。
115.另外，烹饪设备1402用于从云服务器1403接收烹饪推荐信息并进行烹饪设定，举例来说，烹饪设备1402可以为电饭煲。通过接收烹饪推荐信息，烹饪设备1402进行烹饪设定，并可以自行启动烹饪，实现一键智能烹饪，用户操作更加简便快捷，进一步提高了用户的体验。
116.本发明实施例的家电系统1400，冰箱100通过识别装置101和称重装置102分别获取大米的种类信息和重量信息，可以获得对应的预处理参数和加水量参数，以根据预处理参数实现对基于加水量参数进行加水后的大米进行预处理，预处理包括对加水后的大米进行加热处理、冷却处理和保温处理等步骤，从而精准化控制大米的预处理过程，实现预处理后的大米的精准化降糖；而且在大米预处理结束后，可以通过语音设备1401向用户播放预处理结束提醒，以及播放适宜的烹饪方式推荐，也可以通过烹饪设备1402自动进行烹饪设定，以实现家电系统1400的智能化控制，其智能化程度高，提高了用户的体验度。
117.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。