加热装置的制作方法

1.本技术涉及输变电技术领域，尤其涉及加热装置。


背景技术：

2.罐式断路器(dead tank circuitbreaker，dt)是高压输配电系统中的重要电器部件，能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能够关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流。罐式断路器内封装气体绝缘介质，比如封装六氟化硫(sf6)，为了防止气体绝缘介质由于低温发生液化，进而影响罐式断路器功能异常的情况发生，需要在罐式断路器上设置加热装置，以在环境温度较低时通过加热装置对封装气体绝缘介质的罐体进行加热，保证气体绝缘介质始终处于气态。
3.目前，罐式断路器的加热装置包括一个加热带，当环境温度低于预设的阈值温度后，接通加热带的供电线路，通过加热带对封装气体绝缘介质的罐体进行加热。
4.对于目前罐式断路器的加热装置，在环境温度低于预设的阈值温度后，通过加热装置包括的加热带对封装气体绝缘介质的罐体进行加热，在接通加热带的供电线路后，无论环境温度高低，加热带均以恒定功率输出热量，因此，在环境温度较高时加热带输出的热量高于维持气体绝缘介质处于气态所需的热量，导致能源的浪费。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术为解决上述问题而提供的加热装置，能够节省对罐式断路器进行加热时所需的能源。
6.第一方面，本技术实施例提供了一种加热装置，用于对罐式断路器中封装气体绝缘介质的罐体进行加热，所述加热装置包括：控制模块、第一主加热带和第二主加热带；
7.所述控制模块分别与所述第一主加热带和所述第二主加热带相连接；
8.所述罐体为圆柱形结构，所述第一主加热带和所述第二主加热带分别围绕在所述罐体的外侧壁上；
9.所述控制模块包括温度感测单元和温度比较单元，所述温度感测单元感测所述罐体上充气阀所在一端周围的空气温度，所述温度感测单元将所述空气温度发送给所述温度比较单元；
10.当所述温度比较单元确定所述空气温度低于预设的第一阈值温度且高于预设的第二阈值温度时，所述温度比较单元向所述控制模块包括的用于向所述第一主加热带供电的第一供电线路发送第一比较结果信号，所述第一供电线路在接收到所述第一比较结果信号时接通，使所述第一主加热带对所述罐体进行加热，其中，所述第一阈值温度高于所述第二阈值温度；
11.当所述温度比较单元确定所述空气温度低于或等于所述第二阈值温度时，所述温度比较单元向所述第一供电线路发送所述第一比较结果信号，并向所述控制模块包括的用于向所述第二主加热带供电的第二供电线路发送第二比较结果信号，所述第一供电线路在
接收到所述第一比较结果信号时接通，所述第二供电线路在接收到所述第二比较结果信号时接通，使所述第一主加热带和所述第二主加热带对所述罐体进行加热。
12.在第一种可能的实现方式中，结合上述第一方面，所述加热装置还包括：备用加热带；
13.所述控制模块与所述备用加热带相连接；
14.所述备用加热带围绕在所述罐体的外侧壁上；
15.所述控制模块包括用于向所述备用加热带供电的第三供电线路和故障监测单元，所述故障监测单元监测所述第一主加热带和所述第二主加热带是否正常对所述罐体进行加热；
16.当所述温度比较单元确定所述空气温度低于所述第一阈值温度且高于所述第二阈值温度，且所述故障监测单元监测到所述第一主加热带无法正常对所述罐体进行加热时，所述故障监测单元向所述第三供电线路发送第一切换信号，所述第三供电线路在接收到所述第一切换信号时接通，使所述备用加热带对所述罐体进行加热；
17.当所述温度比较单元确定所述空气温度低于或等于所述第二阈值温度，且所述故障监测单元监测到所述第一主加热带无法正常对所述罐体进行加热时，所述故障监测单元向所述第三供电线路发送所述第一切换信号，所述第三供电线路在接收到所述第一切换信号时接通，使所述第二主加热带和所述备用加热带对所述罐体进行加热；
18.当所述温度比较单元确定所述空气温度低于或等于所述第二阈值温度，且所述故障监测单元监测到所述第二主加热带无法正常对所述罐体进行加热时，所述故障监测单元向所述第三供电线路发送第二切换信号，所述第三供电线路在接收到所述第二切换信号时接通，使所述第一主加热带和所述备用加热带对所述罐体进行加热。
19.在第二种可能的实现方式中，结合上述第一种可能的实现方式，所述第一主加热带、所述第二主加热带和所述备用加热带均为环状结构；所述第一主加热带、所述第二主加热带和所述备用加热带沿所述罐体的轴线方向套在所述罐体上，所述备用加热带位于所述第一主加热带和所述第二主加热带之间。
20.在第三种可能的实现方式中，结合上述第一种可能的实现方式，所述第一主加热带、所述第二主加热带和所述备用加热带具有相同的加热功率。
21.在第四种可能的实现方式中，结合上述第一种可能的实现方式，
22.所述温度比较单元包括：第一温控开关和第二温控开关；
23.所述第一供电线路包括：第一继电器和第二继电器；
24.所述第二供电线路包括：第三继电器和第四继电器；
25.所述第一温控开关与所述第一继电器的线圈相串联，所述第一继电器的常开触点组与所述第二继电器的线圈相串联，所述第二继电器的常开触点组与所述第一主加热带相串联；
26.所述第三温控开关与所述第三继电器的线圈相串联，所述第三继电器的常开触点组与所述第四继电器的线圈相串联，所述第四继电器的常开触点组与所述第二主加热带相串联；
27.所述第一温控开关在所述空气温度低于所述第一阈值温度时闭合，所述第一温控开关闭合使所述第一继电器的线圈通电，所述第一继电器的线圈通电后常开触点组闭合，
所述第一继电器的常开触点组闭合使所述第二继电器的线圈通电，所述第二继电器的线圈通电后常开触点组闭合，所述第二继电器的常开触点组闭合使所述第一供电线路接通，所述第一供电线路接通使所述第一主加热带对所述罐体进行加热；
28.所述第二温控开关在所述空气温度低于或等于所述第二阈值温度时闭合，所述第二温控开关闭合使所述第三继电器的线圈通电，所述第三继电器的线圈通电后常开触点组闭合，所述第三继电器的常开触点组闭合使所述第四继电器的线圈通电，所述第四继电器的线圈通电后常开触点组闭合，所述第四继电器的常开触点组闭合使所述第二供电线路接通，所述第二供电线路接通使所述第二主加热带对所述罐体进行加热。
29.在第五种可能的实现方式中，结合上述第四种可能的实现方式，所述第一温控开关和所述第二温控开关均设置在所述罐体上充气阀所在的一端；
30.当所述罐体上充气阀所在一端周围的空气温度低于所述第一阈值温度时，所述第一温控开关闭合；
31.当所述罐体上充气阀所在一端周围的空气温度低于或等于所述第二阈值温度时，所述第二温控开关闭合。
32.在第六种可能的实现方式中，结合上述第四种可能的实现方式，
33.所述故障监测单元包括：第一电流监测继电器、第二电流监测继电器、第五继电器和第六继电器；
34.所述第三供电线路包括：第七继电器；
35.所述第一电流监测继电器的常开触点组与所述第五继电器的线圈相串联，所述第五继电器的常闭触点组与所述第二继电器的线圈相串联；
36.所述第二电流监测继电器的常开触点组与所述第六继电器的线圈相串联，所述第六继电器的常闭触点组与所述第四继电器的线圈相串联；
37.所述第五继电器的常开触点组与所述第一继电器的常开触点组相串联，构成第一电路；
38.所述第六继电器的常开触点组与所述第三继电器的常开触点组相串联，构成第二电路；
39.所述第一电路与所述第二电路相并联后，与所述第七继电器的线圈相串联，所述第七继电器的常开触点组与所述备用加热带相串联；
40.当所述第一电流监测继电器监测到所述第一主加热带的电流大于第一预设阈值电流时，其中所述第一主加热带的电流大于第一预设阈值电流时所述第一主加热带无法正常对所述罐体进行加热，所述第一电流监测继电器的常开触点组在闭合，所述第一电流监测继电器的常开触点组闭合使所述第五继电器的线圈通电，所述第五继电器的线圈通电后常开触点组闭合且常闭触点组断开，所述第五继电器的常闭触点组断开使所述第一供电线路断开，使所述第一供电线路断开使所述第一主加热带停止对所述罐体进行加热，所述第五继电器的常开触点组闭合使所述第七继电器的线圈通电，所述第七继电器的线圈通电后常开触点组闭合，所述第七继电器的常开触点组闭合使所述第三供电线路接通，所述第三供电线路接通使所述备用加热带对所述罐体进行加热；
41.当所述第二电流监测继电器监测到所述第二主加热带的电流大于第二预设阈值电流时，其中所述第二主加热带的电流大于第二预设阈值电流时所述第二主加热带无法正
常对所述罐体进行加热，所述第二电流监测继电器的常开触点组闭合，所述第二电流监测继电器的常开触点组闭合使所述第六继电器的线圈通电，所述第六继电器的线圈通电后常开触点组闭合且常闭触点组断开，所述第六继电器的常闭触点组断开使所述第二供电线路断开，所述第二供电线路断开使所述第二主加热带停止对所述罐体进行加热，所述第六继电器的常开触点组闭合使所述第七继电器的线圈通电，所述第七继电器的线圈通电后常开触点组闭合，所述第七继电器的常开触点组闭合使所述第三供电线路接通，所述第三供电线路接通使所述备用加热带对所述罐体进行加热。
42.在第七种可能的实现方式中，结合上述第六种可能的实现方式，
43.所述第五继电器的常开触点组与所述第一电流监测继电器相并联；
44.所述第六继电器的常开触点组与所述第二电流监测继电器相并联；
45.当所述第五继电器的常闭触点组断开时，所述第一供电线路断开，所述第一电流监测继电器的常开触点组断开，所述第五继电器的常开触点组闭合，使所述第五继电器的线圈通电，维持所述第五继电器的常开触点组处于闭合状态；
46.当所述第六继电器的常闭触点组断开时，所述第二供电线路断开，所述第二电流监测继电器的常开触点组断开，所述第六继电器的常开触点组闭合，使所述第六继电器的线圈通电，维持所述第六继电器的常开触点组处于闭合状态。
47.在第八种可能的实现方式中，结合上述第七种可能的实现方式，所述控制模块还包括：复位开关；
48.所述复位开关与所述第五继电器的常开触点组相串联后，与所述第一电流监测继电器相并联；
49.所述复位开关与所述第六继电器的常开触点组相串联后，与所述第二电流监测继电器相并联；
50.当所述复位开关断开后，所述第五继电器和所述第六继电器的线圈断电，所述第五继电器的常开触点组和所述第六继电器的常开触点组断开使所述第七继电器的线圈断电，所述第七继电器的线圈断电后常开触点组断开，所述第七继电器的常开触点组断开使所述第三供电线路断开，所述第三供电线路断开使所述备用加热带停止对所述罐体进行加热。
51.在第九种可能的实现方式中，结合上述第四种可能的实现方式，所述控制模块还包括：第一强投开关、第二强投开关和第三强投开关；
52.所述第一强投开关与所述第二继电器的常开触点组相并联后，与所述第一供电线路相串联；
53.所述第二强投开关与所述第四继电器的常开触点组相并联后，与所述第二供电线路相串联；
54.所述第三强投开关与所述第七继电器的常开触点组相并联后，与所述第三供电线路相串联；
55.当所述第一强投开关闭合后，所述第一供电线路接通，所述第一供电线路接通使所述第一主加热带对所述罐体进行加热；
56.当所述第二强投开关闭合后，所述第二供电线路接通，所述第二供电线路接通使所述第二主加热带对所述罐体进行加热；
57.当所述第三强投开关闭合后，所述第三供电线路接通，所述第三供电线路接通使所述备用加热带对所述罐体进行加热。
58.在第十种可能的实现方式中，结合上述第一种可能的实现方式至第九种可能的实现方式中的任意一个，
59.当所述温度比较单元确定所述空气温度高于预设的第三阈值温度时，所述第一供电线路、所述第二供电线路和所述第三供电线路断开，使所述第一主加热带、所述第二主加热带和所述备用加热带停止对所述罐体进行加热，其中，所述第三阈值温度高于所述第一阈值温度；
60.当所述温度比较单元确定所述空气温度高于预设的第四阈值温度且低于或等于所述第三阈值温度，且所述故障监测单元监测到所述第一主加热带或第二主加热带无法正常对所述罐体进行加热时，所述第三供电线路断开，使所述备用主加热带停止对所述罐体进行加热，其中，所述第四阈值温度低于所述第二阈值温度，且所述第四阈值温度高于所述第三阈值温度。
61.由上述技术方案可知，控制模块基于罐体上充气阀所在一端周围的空气温度，控制第一供电线路和第二供电线路，当空气温度低于第一阈值温度且高于第二阈值温度时，仅通过第一主加热带对罐体进行加热，当空气温度低于或等于第二阈值温度时，通过第一主加热带和第二主加热带对罐体进行加热，即可以罐体的环境温度确定投入加热带的数量，在保证罐体内气体绝缘介质不会液化的前提下，避免加热装置输出过剩的热量，从而能够节省对罐式断路器进行加热时所需的能源。
附图说明
62.图1是本技术实施例一提供的一种加热装置的示意图；
63.图2是本技术实施例二提供的一种加热装置的示意图；
64.图3是本技术实施例三提供的一种控制模块的示意图；
65.图4是本技术实施例三提供的一种控制模块与加热带连接关系的示意图；
66.图5是本技术实施例四提供的一种控制模块的示意图；
67.图6是本技术实施例五提供的一种控制模块的示意图；
68.图7是本技术实施例六提供的一种控制模块的示意图。
69.附图标记列表：
70.1：控制模块
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2：第一主加热带
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3：第二主加热带
71.4：备用加热带
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10：罐体
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11：温度感测单元
72.12：温度比较单元
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14：第一供电线路
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15：第二供电线路
73.16：第三供电线路
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17：故障监测单元
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b8：第一温控开关
74.b18：第二温控开关
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k153：第一继电器
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k154：第二继电器
75.k253：第三继电器
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k254：第四继电器
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k138：第一电流监测继电器
76.k238：第二电流监测继电器
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k133：第五继电器
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k233：第六继电器
77.k354：第七继电器
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s4：复位开关
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f154：第一强投开关
78.f254：第二强投开关
具体实施方式
79.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
80.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
81.如前所述，目前罐式断路器的加热装置包括一个加热带，当罐式断路器的环境温度低于预设的阈值温度后，加热带的供电线路被接通，通过加热带对罐式断路器中用于封装气体绝缘介质的罐体进行加热，防止气体绝缘介质由于环境温度较低而液化。当环境温度低于预设的阈值温度后，无论环境温度与阈值温度的差值大小，都会接通加热带的供电线路，通过加热带对罐体进行加热，即只要环境温度低于阈值温度，无论环境温度高低加热带均以恒定功率输出热量，因此在环境温度较高时加热带输出的热量高于维持气体绝缘介质处于气态所需的热量，进而导致能源的浪费。
82.本技术实施例中，加热装置包括控制模块、第一主加热带和第二主加热带，当用于封装气体绝缘介质的罐体的环境温度低于第一阈值温度且高于第二阈值温度时，用于向第一主加热带供电的第一供电线路接通，使第一主加热带对罐体进行加热，当罐体的环境温度低于或等于第二阈值温度后，用于向第二主加热带供电的第二供电线路接通，使第一主加热带和第二主加热带对罐体进行加热。可见，加热装置根据环境温度确定投入加热带的数量，避免加热装置输出过剩的热量，从而能够节省对罐式断路器进行加热时所需的能源。
83.需要说明的是，罐式断路器包括封装气体绝缘介质的罐体，罐体内所封装气体绝缘介质作为断路器的绝缘介质和灭弧介质，比如气体绝缘介质为六氟化硫。
84.还需要说明的是，本技术实施例中感测罐体上充气阀所在一端周围的空气温度作为罐体的环境温度，由于罐体上充气阀所在一端周围的空气温度受加热带的影响较小，能够较准确地反映罐体所处环境的环境温度，而且将温度传感器布置在罐体上充气阀所在的一端更加方便。如无特别说明，本技术各实施例中所述的罐体的环境温度是指罐体上充气阀所在一端周围的空气温度。
85.下面结合附图对本技术实施例提供的加热装置进行详细说明。
86.实施例一
87.图1本技术实施例一提供的一种加热装置的示意图。本技术实施例提供的加热装置，用于对罐式断路器中封装气体绝缘介质的罐体进行加热，参见图1，该加热装置包括：控制模块1、第一主加热带2和第二主加热带3；
88.控制模块1分别与第一主加热带2和第二主加热带3相连接；
89.罐式断路器中用于封装气体绝缘介质的罐体10为圆柱形结构，第一主加热带2和第二主加热带3分别围绕在罐体10的外侧壁上；
90.控制模块1包括温度感测单元11和温度比较单元12，温度感测单元11感测罐体10上充气阀所在一端周围的空气温度，温度感测单元11将感测的空气温度发送给温度比较单元12；
91.当温度比较单元12确定接收到的空气温度低于预设的第一阈值温度且高于预设
的第二阈值温度时，温度比较单元12向控制模块1包括的用于向第一主加热带2供电的第一供电线路14发送第一比较结果信号，第一供电线路14在接收到第一比较结果信号时接通，第一供电线路14接通使第一主加热带2对罐体10进行加热，其中，第一阈值温度高于第二阈值温度；
92.当温度比较单元12确定接收到的空气温度低于或等于第二阈值温度时，温度比较单元12向第一供电线路14发送第一比较结果信号，并向控制模块1包括的用于向第二主加热带3供电的第二供电线路15发送第二比较结果信号，第一供电线路14在接收到第一比较结果信号时接通，第二供电线路15在接收到第二比较结果信号时接通，第一供电线路14接通时第一主加热带2对罐体10进行加热，第二供电线路15接通使第二主加热带3对罐体10进行加热。
93.在本技术实施例中，控制模块1基于罐体10上充气阀所在一端周围的空气温度，控制第一供电线路14和第二供电线路15的通断，当空气温度低于第一阈值温度且高于第二阈值温度时，接通第一供电线路14，仅通过第一主加热带2对罐体10进行加热，当空气温度低于或等于第二阈值温度时，接通第一供电线路14和第二供电线路15，通过第一主加热带2和第二主加热带3对罐体10进行加热，由于罐体10上充气阀所在一端周围的空气温度反映罐体10的环境温度，因此可以根据罐体10的环境温度确定投入加热带的数量，在保证罐体10内气体绝缘介质不会液化的前提下，避免加热装置输出过剩的热量，从而能够节省对罐式断路器进行加热时所需的能源。
94.需要说明的是，第一主加热带2和第二主加热带3均包括电加热部件，比如电热丝、电热管等，接通第一供电线路14后第一主加热带2将电能转换为热量输出，接通第二供电线路15后第二主加热带3将电能转换为热量输出，从而对封装气体绝缘介质的罐体10进行加热。在感测到的空气温度低于第一阈值温度且高于第二阈值温度时，通过第一主加热带2对罐体10进行加热，保证罐体10内的气体绝缘介质不会液化。在感测到的空气温度低于第二阈值温度时，通过第一主加热带2和第二主加热带3对罐体10进行加热，保证罐体10内的气体绝缘介质不会液化。
95.在一种可能的实现方式中，根据罐体10内气体绝缘介质的液化温度以及第一主加热带2和第二主加热带3的加热功率，第一阈值温度为
‑
25℃，第二阈值温度为
‑
37℃，即在罐体10上充气阀所在一端周围的空气温度低于
‑
25℃但高于
‑
37℃时，通过第一主加热带2对罐体10进行加热，在罐体10上充气阀所在一端周围的空气温度低于或等于
‑
37℃时，通过第一主加热带2和第二主加热带3对罐体10进行加热。
96.实施例二
97.图2是本技术实施例二提供的一种加热装置的示意图。参见图2，在图1所示加热装置的基础上，该加热装置还包括：备用加热带4；
98.控制模块1与备用加热带4相连接；
99.备用加热带4围绕在罐体10的外侧壁上；
100.控制模块1包括用于向备用加热带4供电的第三供电线路16和故障监测单元17，故障监测单元17监测第一主加热带2和第二主加热带3是否正常对罐体10进行加热；
101.当温度比较单元12确定接收到的空气温度低于第一阈值温度且高于第二阈值温度，且故障监测单元17监测到第一主加热带2无法正常对罐体10进行加热时，故障监测单元
17向第三供电线路16发送第一切换信号，第三供电线路16在接收到第一切换信号时接通，使备用加热带4对罐体10进行加热；
102.当温度比较单元12确定接收到的空气温度低于或等于第二阈值温度，且故障监测单元17监测到第一主加热带2无法正常对罐体10进行加热时，故障监测单元17向第三供电线路16发送第一切换信号，第三供电线路16在接收到第一切换信号时接通，使第二主加热带3和备用加热带4对罐体10进行加热；
103.当温度比较单元12确定接收到的空气温度低于或等于第二阈值温度，且故障监测单元17监测到第二主加热带3无法正常对罐体10进行加热时，故障监测单元17向第三供电线路16发送第二切换信号，第三供电线路16在接收到的第二切换信号时接通，使第一主加热带2和备用加热带4对罐体10进行加热。
104.在本技术实施例中，加热装置包括第一主加热带2、第二主加热带3和备用加热带4，控制模块1包括的故障监测单元17可以监测第一主加热带2和第二主加热带3是否能够正常对罐体10进行加热，当故障监测单元17监测到第一主加热带2或第二主加热带3无法正常对罐体10进行加热后，用于向备用加热带4供电的第三供电线路16接通，以通过备用加热带4代替第一主加热带2或第二主加热带3对罐体10进行加热，在罐体10的环境温度较低时能够正常对罐体10进行加热，保证罐体10中的气体绝缘介质不会液化，从而保证罐式断路器的可靠性。
105.通过在加热装置中设置备用加热带4，备用加热带4可以代替第一主加热带2或第二主加热带3对罐体10进行加热，因此当第一主加热带2或第二主加热带3无法正常对罐体10进行加热时，不需要立即对罐式断路器进行断电以维修加热装置，而可以先通过备用加热带4代替出现故障的第一主加热带2或第二主加热带3对罐体10进行加热，进而可以计划加热装置的维修时间，从而能够提高用户的使用体验。
106.当感测到的空气温度低于第一阈值温度且高于第二阈值温度时，如果第一主加热带2能够正常对罐体10进行加热，则第一供电线路14接通，使第一主加热带2对罐体10进行加热，如果第一主加热带2无法正常对罐体10进行加热，则第三供电线路16接通，使备用加热带4对罐体10进行加热。
107.当感测到的空气温度低于或等于第二阈值温度时，如果第一主加热带2和第二主加热带3均能够正常对罐体10进行加热，则第一供电线路14和第二供电线路15接通，使第一主加热带2和第二主加热带3对罐体10进行加热，如果第一主加热带2无法正常对罐体10进行加热，而第二主加热带3能够正常对罐体10进行加热，则第二供电线路15和第三供电线路16接通，使第二主加热带3和备用加热带4对罐体10进行加热，如果第一主加热带2能够正常对罐体10进行加热，而第二主加热带3无法正常对罐体10进行加热，则第一供电线路14和第三供电线路16接通，使第一主加热带2和备用加热带4对罐体10进行加热。
108.在一种可能的实现方式中，参见图2，第一主加热带2、第二主加热带3和备用加热带4均为环状结构，第一主加热带2、第二主加热带3和备用加热带4沿罐体10的轴向方向套在罐体10上，备用加热带4位于第一主加热带2和第二主加热带3之间。
109.用于封装气体绝缘介质的罐体10为圆柱形结构，第一主加热带2、第二主加热带3和备用加热带4均为环状结构，从能够沿罐体10的轴线方向将第一主加热带2、第二主加热带3和备用加热带4套在罐体10上，从而能够方便地将第一主加热带2、第二主加热带3和备
用加热带4安装到罐体10上，而且能够保证与罐体10之间具有较大的接触面积，以保证对罐体10进行加热的时效性。
110.沿罐体10的轴线方向，备用加热带4位于第一主加热带2和第二主加热带3之间，即备用加热带4位于罐体10的中部区域，当备用加热带4代替第一主加热带2或第二主加热带3对罐体10进行加热时，能够更加均衡的对罐体10进行加热，使罐体10的受热更加均衡，保证罐体10内的气体绝缘介质能够均匀受热，避免罐体10内气体绝缘介质由于受热不均而液化。
111.在一种可能的实现方式中，第一主加热带2、第二主加热带3和备用加热带4具有相同的加热功率。比如，第一主加热带2、第二主加热带3和备用加热带4的功率均为2千瓦。
112.第一主加热带2、第二主加热带3和备用加热带4具有相同的加热功率，因此第一主加热带2、第二主加热带3和备用加热带4可通过相同规格的加热带实现，减少加热装置所包括部件的种类，从而能够降低加热装置的成本。另外，第一主加热带2、第二主加热带3和备用加热带4具有相同的加热功率，在通过第一主加热带2和第二主加热带3，第一主加热带2和备用加热带4，或者第二主加热带3和备用加热带4对罐体10进行加热时，能够使罐体10的受热更加均衡，避免罐体10内气体绝缘介质发生液化。
113.实施例三
114.图3是本技术实施例三提供的一种控制模块的示意图，图4是本技术实施例三提供的一种控制模块与加热带连接关系的示意图。参见图3和图4，温度比较单元包括第一温控开关b8和第二温控开关b18，第一供电线路包括第一继电器k153和第二继电器k154，第二供电线路包括第三继电器k253和第四继电器k254；
115.第一温控开关b8与第一继电器k153的线圈相串联，第一继电器k153的常开触点组k153＇与第二继电器k154的线圈相串联，第二继电器k154的常开触点组k154＇与第一主加热带2相串联；
116.第二温控开关b18与第三继电器k253的线圈相串联，第三继电器k253的常开触点组k253＇与第四继电器k254的线圈相串联，第四继电器k254的常开触点组k254＇与第二主加热带3相串联；
117.第一温控开关b8在空气温度低于第一阈值温度时闭合，第一温控开关b8闭合使第一继电器k153的线圈通电，第一继电器k153的线圈通电后常开触点组k153＇闭合，常开触点组k153＇闭合使第二继电器k154的线圈通电，第二继电器k154的线圈通电后常开触点组k154＇闭合，常开触点组k154＇闭合使第一供电线路14接通，第一供电线路14接通使第一主加热带2对罐体10进行加热；
118.第二温控开关b18在空气温度低于或等于第二阈值温度时闭合，第二温控开关b18闭合使第三继电器k253的线圈通电，第三继电器k253的线圈通电后常开触点组k253＇闭合，常开触点组k253＇闭合使第四继电器k254的线圈通电，第四继电器k254的线圈通电后常开触点组k254＇闭合，常开触点组k254＇闭合使第二供电线路15接通，第二供电线路15接通使第二主加热带3对罐体10进行加热。
119.在本技术实施例中，第一温控开关b8用于控制第一供电线路14的接通和断开，第二温控开关b18用于控制第二供电线路15的接通和断开。当罐体10的环境温度低于第一阈值温度但高于第二阈值温度时，第一温控开关b8闭合，第二温控开关b18断开，此时第一供
电线路14接通，第二供电线路15断开，第一主加热带2对罐体10进行加热。当罐体10的环境温度低于或等于第二阈值温度时，第一温控开关b8和第二温控开关b18均闭合，此时第一供电线路14和第二供电线路15均接通，第一主加热带2和第二主加热带3对罐体10进行加热。
120.由两个温控开关和多个继电器构成二次回路，该二次回路基于罐体10的环境温度控制两个主加热带的供电线路，在罐体10的环境温度较低且可能会导致罐体10内的气体绝缘介质液化时，控制两个主加热带中的一个或全部对罐体10进行加热，使得加热装置的控制进行精准。另外，由于二次回路为低压回路，通过二次回路控制主加热带的供电线路的接通和断开，可以提高对罐式断路器进行加热的安全性。在图3所示的控制模块中，两个箭头分别表示上述二次回路的正极和负极。
121.需要说明的是，由于第二阈值温度低于第一阈值温度，当罐体10所处环境的空气温度低于或等于第二阈值温度时，罐体10所处环境的空气温度必然低于第一阈值温度，此时第一温控开关b8闭合，使第一供电线路14接通，同时第二温控开关b18闭合，使第二供电线路15接通。
122.另外需要说明的是，本技术实施例以及后续各实施例中，常开触点组是指继电器的线圈不通电时处于断开状态的一组触点，继电器的线圈不通电时电流无法通过常开触点组进行传导，继电器的线圈通电后常开触点组闭合，此时电流可通过常开触点组进行传导。常闭触点组是指继电器的线圈不通电时处于闭合状态的一组触点，继电器的线圈不通电时电流可通过常闭触点组进行传导，继电器的线圈通电后常闭触点组将断开连接，此时电流无法通过常闭触点组进行传导。
123.在本技术实施例中，第一温控开关b8和第二温控开关b18均设置在罐体10上充气阀所在的一端。当罐体10上充气阀所在一端周围的空气温度低于第一阈值温度时，第一温控开关b8闭合，使第一主加热带2对罐体10进行加热。当罐体10上充气阀所在一端周围的空气温度低于或等于第二阈值温度时，第二温控开关b18闭合，使第二主加热带3对罐体10进行加热。
124.实施例四
125.图5是本技术实施例四提供的一种控制模块的示意图。在图3所示控制模块的基础上，参见图5，故障监测单元包括第一电流监测继电器k138、第二电流监测继电器k238、第五继电器k133和第六继电器k233，第三供电线路包括第七继电器k354；
126.第一电流监测继电器k138的常开触点组与第五继电器k133的线圈相串联，第五继电器k133的常闭触点组k133＇＇与第二继电器k154的线圈相串联；
127.第二电流监测继电器k238的常开触点组与第六继电器k233的线圈相串联，第六继电器k233的常闭触点组k233＇＇与第四继电器k254的线圈相串联；
128.第五继电器k133的常开触点组k133＇与第一继电器k153的常开触点组k153＇相串联，构成第一电路；
129.第六继电器k233的常开触点组k233＇与第三继电器k253的常开触点组k253＇相串联，构成第二电路；
130.第一电路与第二电路相并联后，与第七继电器k354的线圈相串联，第七继电器k354的常开触点组与备用加热带4相串联；
131.当第一电流监测继电器k138监测到第一主加热带2的电流大于第一预设阈值电流
时，其中第一主加热带2的电流大于第一预设阈值电流时第一主加热带2无法正常对罐体10进行加热，第一电流监测继电器k138的常开触点组闭合，第一电流监测继电器k138的常开触点组闭合使第五继电器k133的线圈通电，第五继电器k133的线圈通电后常开触点组k133＇闭合且常闭触点组k133＇＇断开；第五继电器k133的常闭触点组k133＇＇断开使第二继电器k154的线圈断电，第二继电器k154的线圈断电后第二继电器k154的常开触点组k154＇断开，常开触点组k154＇断开使第一供电线路14断开，第一供电线路14断开使第一主加热带2停止对罐体10进行加热；第五继电器k133的常开触点组k133＇闭合使第七继电器k354的线圈通电，第七继电器k354的线圈通电后常开触点组闭合，第七继电器k354的常开触点组闭合使第三供电线路16接通，第三供电线路16接通使备用加热带4对罐体10进行加热；
132.当第二电流监测继电器k238监测到第二主加热带3的电流大于第二预设阈值电流时，其中第二主加热带3的电流大于第二预设阈值电流时第二主加热带3无法正常对罐体10进行加热，第二电流监测继电器k238的常开触点组闭合，第二电流监测继电器k238的常开触点组闭合使第六继电器k233的线圈通电，第六继电器k233的线圈通电后常开触点组k233＇闭合且常闭触点组k233＇＇断开；第六继电器k233的常闭触点组k233＇＇断开使第四继电器k254的线圈断电，第四继电器k254的线圈断电后第四继电器k254的常开触点组k254＇断开，常开触点组k254＇断开使第二供电线路15断开，第二供电线路15断开使第二主加热带3停止对罐体10进行加热；第六继电器k233的常开触点组k233＇闭合使第七继电器k354的线圈通电，第七继电器k354的线圈通电后常开触点组闭合，第七继电器k354的常开触点组闭合使将第三供电线路16接通，第三供电线路16接通使备用加热带4对罐体10进行加热。
133.在本技术实施例中，当第一温控开关b8闭合使第一供电线路14接通后，第一主加热带2开始对罐体10进行加热，当第一主加热带2由于发生过流故障时，第一电流监测继电器k138在第一主加热带2发生过流故障时将常开触点组闭合，第一电流监测继电器k138的常开触点组闭合使第五继电器k133的线圈通电，第五继电器k133的线圈通电后常开触点组k133＇闭合且常闭触点组k133＇＇断开。常闭触点组k133＇＇断开使第一供电线路14断开，进而使第一主加热带2停止对罐体10进行加热。常开触点组k133＇闭合使第三供电线路16接通，进而使备用加热带4对罐体10进行加热。由此可见，通过第一电流监测继电器k138监测第一主加热带2的电流，在第一主加热带2出现过流故障时，使第一主加热带2停止对罐体10进行加热，并使备用加热带4对罐体10进行加热，即通过备用加热带4代替出现故障的第一主加热带2对罐体10进行加热，在第一主加热带2发生故障后及时切换至通过备用加热带4对罐体10进行加热，在罐体10的环境温度较低时能够正常对罐体10进行加热，保证罐体10中的气体绝缘介质不会液化，从而保证罐式断路器的可靠性。
134.在本技术实施例中，当第二温控开关b18闭合使第二供电线路15接通后，第二主加热带3开始对罐体10进行加热，当第二主加热带3由于发生过流故障时，第二电流监测继电器k238在第二主加热带3发发生电流异常时将常开触点组闭合，第二电流监测继电器k238的常开触点组闭合使第六继电器k233的线圈通电，第六继电器k233的线圈通电后常开触点组k233＇闭合且常闭触点组k233＇＇断开。常闭触点组k233＇＇断开使第二供电线路15断开，进而使第二主加热带3停止对罐体10进行加热。常开触点组k233＇闭合使第三供电线路16接通，进而使备用加热带4对罐体10进行加热。由此可见，通过第二电流监测继电器k238监测第二主加热带3的电流，在第二主加热带3出现过流故障时，使第二主加热带3停止对罐体10
进行加热，并使备用加热带4对罐体10进行加热，即通过备用加热带4代替出现故障的第二主加热带3对罐体10进行加热，在第二主加热带3发生故障后及时切换至通过备用加热带4对罐体10进行加热，在罐体10的环境温度较低时能够正常对罐体10进行加热，保证罐体10中的气体绝缘介质不会液化，从而保证罐式断路器的可靠性。
135.需要说明的是，当罐体10上充气阀所在一端周围的空气温度低于第一阈值温度但高于第二阈值温度时，第一主加热带2对罐体10进行加热，此时仅第一主加热带2可能出现故障，因此备用加热带4可代替出现故障的第一主加热带2对罐体10进行加热。当罐体10上充气阀所在一端周围的空气温度低于第二阈值温度时，第一主加热带2和第二主加热带3都对罐体10进行加热，此时第一主加热带2和第二主加热带3均可能出现故障，因此备用加热带4可以代替出现故障的第一主加热带2或第二主加热带3对罐体10进行加热。当罐体10上充气阀所在一端周围的空气温度低于第二阈值温度，如果第一主加热带2和第二主加热带3同时出现故障，则仅能够通过备用加热带4对罐体10进行加热，此时加热装置会发出报警信息，提醒相关人员进行处置。
136.实施例五
137.图6是本技术实施例五提供的一种控制模块的示意图。在图5所示控制模块的基础上，参见图5，第五继电器k133的常开触点组k133＇与第一电流监测继电器k138相并联，第六继电器k233的常开触点组k233＇与第二电流监测继电器k238相并联；
138.当第五继电器k133的常闭触点组k133＇＇断开时，第一供电线路14断开，第一电流监测继电器k138的常开触点组断开，第五继电器k133的常开触点组k133＇闭合，使第五继电器k133的线圈通电，维持第五继电器k133的常开触点组k133＇处于闭合状态；
139.当第六继电器k233的常闭触点组k233＇＇断开时，第二供电线路15断开，第二电流监测继电器k238的常开触点组断开，第六继电器k233的常开触点组k233＇闭合，使第六继电器k233的线圈通电，维持第六继电器k233的常开触点组k233＇处于闭合状态。
140.在本技术实施例中，当第一电流监测继电器k138的常开触点组闭合后，第五继电器k133的常闭触点组k133＇＇断开，使第一供电线路14断开，之后第一电流监测继电器k138将监测不到第一主加热带2的电流异常，此时第一电流监测继电器k138的常开触点组将断开。为了能够使备用加热带4代替第一主加热带2持续对罐体10进行加热，将第五继电器k133的常开触点组k133＇与第一电流监测继电器k138相并联，在第一电流监测继电器k138的常开触点组闭合使第五继电器k133的常开触点组k133＇闭合后，电流通过第五继电器k133的常开触点组k133＇传导到第五继电器k133的线圈，使第五继电器k133持续处于线圈通电状态，进而维持第五继电器k133的常开触点组k133＇处于闭合状态，使第七继电器k354的常开触点组闭合以接通第三供电线路16，以使备用加热带4代替第一主加热带2对罐体10进行持续加热。
141.在本技术实施例中，当第二电流监测继电器k238的常开触点组闭合后，第六继电器k233的常闭触点组k233＇＇断开，使第二供电线路15断开，之后第二电流监测继电器k238将监测不到第二主加热带3的电流异常，此时第二电流监测继电器k238的常开触点组将断开。为了能够使备用加热带4代替第二主加热带3持续对罐体10进行加热，将第六继电器k233的常开触点组k233＇与第二电流监测继电器k238相并联，在第二电流监测继电器k238的常开触点组闭合使第六继电器k233的常开触点组k233＇闭合后，电流通过第六继电器
k233的常开触点组k233＇传导到第六继电器k233的线圈，使第六继电器k233持续处于线圈通电状态，进而维持第六继电器k233的常开触点组k233＇处于闭合状态，使第七继电器k354的常开触点组闭合以接通第三供电线路16，以使备用加热带4代替第二主加热带3对罐体10进行持续加热。
142.在本技术实施例中，第五继电器k133的常开触点组k133＇与第一电流监测继电器k138相并联，第六继电器k233的常开触点组k233＇与第二电流监测继电器k238相并联，当第一电流监测继电器k138或第二电流监测继电器k238的常开触点组闭合后，维持常开触点组k133＇或常开触点组k233＇处于闭合状态，从而使备用加热带4持续代替出现故障的第一主加热带2或第二主加热带3对罐体10进行加热，保证加热装置对罐体10进行加热的稳定性。
143.实施例六
144.图7是本技术实施例六提供的一种控制模块的示意图。在图6所示控制模块的基础上，参见图7，该控制模块还包括：复位开关s4；
145.复位开关s4与第五继电器k133的常开触点组k133＇串联后，与第一电流监测继电器k138相并联；
146.复位开关s4与第六继电器k233的常开触点组k233＇串联后，与第二电流监测继电器k238相并联；
147.当复位开关s4关断后，第五继电器k133和第六继电器k233的线圈断电，常开触点组k133＇和常开触点组k233＇断开，使第七继电器k354的线圈断电，第七继电器k354的线圈断电后第七继电器k354的常开触点组断开，第七继电器k354的常开触点组断开使第三供电线路16断开，第三供电线路16断开使备用加热带4停止对罐体10进行加热。
148.在本技术实施例中，在通过备用加热带4对罐体10进行加热的过程中，复位开关s4处于闭合状态，当需要停止通过备用加热带4对罐体10进行加热时，使复位开关s4断开，进而使第七继电器k354的线圈断电，进而使第七继电器k354的常开触点组断开使第三供电线路16断开，使备用加热带4停止对罐体10进行加热。通过在加热装置中设置复位开关s4，在对出现故障的第一主加热带2或第二主加热带3进行维修后，可通过复位开关s4使备用加热带4停止对罐体10进行加热，切换至通过第一主加热带2或者第一主加热带2与第二主加热带3对罐体10进行加热，从而可以方便的切换加热带对罐体10进行加热，提供了用户方便性和使用体验。
149.实施例七
150.参见图4，控制模块1还包括：第一强投开关f154、第二强投开关f254和第三强投开关；
151.第一强投开关f154与第二继电器k154的常开触点组k154＇相并联后，与第一供电线路14相串联；
152.第二强投开关f254与第四继电器k254的常开触点组k254＇相并联后，与第二供电线路15相串联；
153.第三强投开关与第七继电器k354的常开触点组相并联后，与第三供电线路16相串联；
154.当第一强投开关f154闭合后，第一供电线路14接通，第一供电线路14接通使第一主加热带2对罐体10进行加热；
155.当第二强投开关f254闭合后，第二供电线路15接通，第二供电线路15接通使第二主加热带3对罐体10进行加热；
156.当第三强投开关闭合后，第三供电线路16接通，第三供电线路16接通使备用加热带4对罐体10进行加热。
157.在本技术实施例中，通过在控制模块1中设置第一强投开关f154、第二强投开关f254和第三强投开关，无论罐体10的环境温度高低，通过第一强投开关f154可以控制第一主加热带2对罐体10进行加热，通过第二强投开关f254可以控制第二主加热带3对罐体10进行加热，通过第三强投开关可以控制备用加热带4对罐体10进行加热，从而在现场对加热装置的回路进行验证或紧急情况下，可以通过手动控制的方式，强制使第一主加热带2、第二主加热带3和备用加热带4中的任意一个或多个对罐体10进行加热，从而方便用户对加热装置进行巡检，以及在紧急情况下保证罐式断路器运行的安全性和稳定性。
158.需要说明的是，在图4所示的控制模块中，当右上角三个箭头用于表征控制模块的正极时，与第一电流监测继电器k138和第二电流监测继电器k238直接相连且带箭头的线路，表征控制模块的负极，当右上角三个箭头用于表征控制模块的负极时，与第一电流监测继电器k138和第二电流监测继电器k238直接相连且带箭头的线路，表征控制模块的正极。
159.实施例八
160.在图2所示加热装置的基础上，当温度比较单元12确定接收到的空气温度高于预设的第三阈值温度时，第一供电线路14、第二供电线路15和第三供电线路16断开，使第一主加热带2、第二主加热带3和备用加热带4停止对罐体10进行加热，其中，第三阈值温度高于第一阈值温度。当温度比较单元12确定接收到的空气温度高于预设的第四阈值温度且低于或等于第三阈值温度，且故障监测单元17监测到第一主加热带2或第二主加热带3无法正常对罐体10进行加热时，第三供电线路16断开，使备用主加热带4停止对罐体10进行加热，其中，第四阈值温度低于第二阈值温度，且第四阈值温度高于第三阈值温度。
161.比如，第一阈值温度为
‑
25℃，第二阈值温度为
‑
37℃，第三阈值温度为
‑
15℃，第四阈值温度为
‑
25℃。下面对第一主加热带2、第二主加热带3和备用加热带4停止对罐体10进行加热的条件进行说明。
162.如果第一主加热带2和第二主加热带3均能够正常对罐体10进行加热，当罐体10的环境温度低于
‑
25℃但高于
‑
37℃时，第一主加热带2对罐体10进行加热，当罐体10的环境温度低于或等于
‑
37℃时，第一主加热带2和第二主加热带3对罐体10进行加热。当罐体10的环境温度上升至
‑
25℃以上但低于
‑
15℃时，第二主加热带3停止对罐体10进行加热，仅有第一主加热带2对罐体10进行加热。当罐体10的环境温度上升至
‑
15℃以上时，第一主加热带2和第二主加热带3均停止对罐体10进行加热。
163.如果第一主加热带2能够正常对罐体10进行加热，而第二主加热带3无法正常对罐体10进行加热，当罐体10的环境温度低于
‑
25℃但高于
‑
37℃时，第一主加热带2对罐体10进行加热，当罐体10的环境温度低于或等于
‑
37℃时，第一主加热带2和备用加热带4对罐体10进行加热。当罐体10的环境温度上升至
‑
25℃以上但低于
‑
15℃时，备用加热带4停止对罐体10进行加热，仅有第一主加热带2对罐体10进行加热。当罐体10的环境温度上升至
‑
15℃以上时，第一主加热带2和备用加热带4均停止对罐体10进行加热。
164.如果第一主加热带2无法正常对罐体10进行加热，而第二主加热带3能够正常对罐
体10进行加热，当罐体10的环境温度低于
‑
25℃但高于
‑
37℃时，备用加热带4对罐体10进行加热，当罐体10的环境温度低于或等于
‑
37℃时，第二主加热带3和备用加热带4对罐体10进行加热。当罐体10的环境温度上升至
‑
25℃以上但低于
‑
15℃时，第二主加热带3停止对罐体10进行加热，仅有备用加热带4对罐体10进行加热。当罐体10的环境温度上升至
‑
15℃以上时，第二主加热带3和备用加热带4均停止对罐体10进行加热。
165.在本技术实施例中，第一主加热带2开始对罐体10进行加热的阈值温度与停止对罐体10进行加热的阈值温度不同，第二主加热带3开始对罐体10进行加热的阈值温度与停止对罐体10进行加热的阈值温度也不同，备用加热带4代替第一主加热带2时与第一主加热带2的开始工作温度和停止工作温度保持一致，备用加热带4代替第二主加热带3时与第二主加热带3的开始工作温度和停止工作温度保持一致，在罐体10的环境温度上升至第一阈值温度或第二阈值温度后，并不立即停止第一主加热带2、第二主加热带3或备用加热带4对罐体10进行加热，而是等待罐体10的环境温度高于第三阈值温度或第四阈值温度后，再停止第一主加热带2、第二主加热带3或备用加热带4对罐体10进行加热，保证第一主加热带2、第二主加热带3和备用加热带4具有一个缓冲区间，避免由于误差或罐体10内温度与罐体10的环境温度存在差异，而导致气体绝缘介质液化，保证罐式断路器的安全性和稳定性。
166.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。
167.最后需要说明的是：以上仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。