一种用于通信机柜的热交换系统和热交换设备的制作方法

1.本实用新型涉及通信技术领域，尤其涉及一种用于通信机柜的热交换系统和热交换设备。


背景技术：

2.目前，随着通信系统的发展和进步，通信设备逐渐从室内机房开始向户外环境进行迁移，通信设备越来越多被放置在室外环境的通信机柜中，为了满足对通信设备的散热需求，室外的通信机柜通常配置有热交换系统，以实现对通信设备进行散热。
3.现有的一种通信机柜，热交换系统对散热风机的控制逻辑单一，仅根据检测温度的高低而控制散热风机进行开启或者关闭，主要体现在当检测温度到达某一阈值时则开启散热风机以恒定速度进行调速，当检测温度低于某一阈值时则关闭散热风机；在此过程中，发明人发现，当检测温度到达某一阈值时以恒定速度进行调速可能会出现短期内出现降温，则此时关闭散热风机，而后的期间又会出现温度升高则又开启散热风机，如此造成散热风机的频繁切换，灵活性差。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是，针对现有技术中通信机柜的热交换系统对散热风机的控制逻辑单一、灵活性差的问题，提出一种用于通信机柜的热交换系统和热交换设备，以实现对散热风机的灵活运用。
5.本实用新型第一方面提供一种用于通信机柜的热交换系统，其中，所述热交换系统包括温度检测器、散热器、控制器和存储器，其中：
6.所述温度检测器用于检测所述热交换系统的实时温度，并用于将所述实时温度发送至所述控制器；
7.所述控制器用于在散热调控曲线数据库中，获取与所述散热器的型号对应的散热调控曲线，以及用于在所述散热调控曲线中确定与所述实时温度对应的实时调控速度，并用于控制所述散热器以所述实时调控速度进行实时调速；
8.其中，所述散热调控曲线数据库，为根据不同散热器的型号对应的散热调控曲线预先创建于所述存储器中。
9.可选地，所述散热器包括内循环风机和外循环风机，其中：
10.所述控制器还用于在所述散热调控曲线数据库中，获取与所述内循环风机的型号对应的内循环调控曲线、和与所述外循环风机的型号对应的外循环调控曲线，以及用于在所述内循环调控曲线确定与所述实时温度对应的第一实时调控速度、和在所述外循环调控曲线确定与所述实时温度对应的第二实时调控速度，并用于控制所述内循环风机以所述第一实时调控速度进行实时调速、和控制所述外循环风机以所述第二实时调控速度进行实时调速。
11.可选地，所述热交换系统还包括通信模块和监控后台；
12.所述控制器还用于，通过所述通信模块将所述实时温度发送至所述监控后台，以使所述监控后台将所述实时温度进行实时显示；以及用于根据所述实时温度指示所述监控后台生成对应的温度告警；
13.和/或，所述热交换系统还包括电压检测器；所述热交换系统还包括通信模块和监控后台；
14.所述电压检测器用于检测所述热交换系统的实时电压，并用于将所述实时电压发送至所述控制器；
15.所述控制器还用于，通过所述通信模块将所述实时电压发送至所述监控后台，以使所述监控后台将所述实时电压进行实时显示；以及用于根据所述实时电压指示所述监控后台生成对应的电压告警。
16.可选地，所述热交换系统还包括声音告警器和灯光告警器，所述声音告警器和所述灯光告警器分别与所述监控后台连接，其中：
17.所述控制器用于控制所述声音告警器和灯光告警器进行温度告警；
18.和/或，
19.所述控制器用于控制所述声音告警器和灯光告警器进行电压告警。
20.可选地，所述热交换系统还包括加热器，其中：
21.所述控制器还用于根据所述实时温度控制所述加热器进行加热。
22.可选地，所述热交换系统还包括显示器，其中：
23.所述控制器还用于，控制所述显示器将所述实时温度和温度告警进行实时显示；
24.和/或，
25.控制所述显示器所述实时电压和电压告警进行实时显示。
26.本实用新型第二方面提供一种用于通信机柜的热交换设备，所述热交换设备包括热交换结构，以及上述第一方面任一项所述的热交换系统；所述热交换系统的散热器包括内循环风机和外循环风机；所述热交换结构包括主体外壳、热交换芯体；所述主体外壳的上部设有内循环腔、所述主体外壳的中部设有热交换腔，所述主体外壳的下部设有外循环腔；所述热交换芯体包括芯体框架和固定设于所述芯体框架内的散热翅片，其中：
27.所述内循环风机安装于所述内循环腔内；
28.所述热交换芯体安装于所述热交换腔内；
29.所述外循环风机安装于所述外循环腔内。
30.可选地，所述主体外壳的上部还设有连通所述内循环腔的上侧面开口，所述主体外壳的中部还设有连通所述热交换腔的中侧面开口，所述主体外壳的下部还设有连通所述外循环腔的下侧面开口；所述热交换结构还包括内循环风机安装板、热交换芯体安装板、外循环风机安装底座和外循环风机盖板；
31.所述内循环风机垂直安装于所述内循环风机安装板上；所述内循环风机安装板安装于所述上侧面开口上，以使所述内循环风机嵌设于所述内循环腔内；
32.所述热交换芯体嵌设于所述热交换腔内，所述热交换芯体安装板安装于所述中侧面开口上；
33.所述外循环风机水平安装于所述外循环风机安装底座上，所述外循环风机安装底座安装于所述外循环腔的底部，以使所述外循环风机嵌设于所述外循环腔内；所述外循环
风机盖板安装于所述下侧面开口上。
34.可选地，所述外循环风机盖板上还设有加热器安装位。
35.可选地，所述热交换结构还包括连通热交换腔和外循环腔的开口挡板；所述热交换芯体安装板上设有换气孔。
36.本实用新型提供一种用于通信设备的一体化热交换系统和一体化热交换设备，热交换系统包括温度检测器、散热器、控制器和存储器，其中：温度检测器用于检测热交换系统的实时温度，并用于将实时温度发送至控制器；控制器用于在散热调控曲线数据库中，获取与散热器的型号对应的散热调控曲线，以及用于在散热调控曲线中确定与实时温度对应的实时调控速度，并用于控制散热器以实时调控速度进行实时调速；其中，散热调控曲线数据库，为根据不同散热器的型号对应的散热调控曲线预先创建于存储器中。
37.本实用新型提供的用于通信机柜的热交换系统，通过根据不同散热器型号对应的散热调控曲线预先创建散热调控曲线数据库，以使得控制器可获取与散热器的型号对应的散热调控曲线，并在散热调控曲线中确定与实时温度对应的实时调控速度，以实现控制器控制散热器以实时调控速度进行实时调速。从而可实现一方面对散热调控曲线数据库对应多种型号的散热器进行更换，且通过设置散热调控曲线，另一方面可以降低散热器受到单一控制逻辑的影响，以使得散热调温的过程更加灵活和智能。
附图说明
38.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
39.图1是本实用新型实施例提供的热交换系统的一示意图；
40.图2是本实用新型实施例提供的热交换系统的内循环调控曲线的一示意图；
41.图3是本实用新型实施例提供的热交换系统的外循环调控曲线的一示意图；
42.图4是本实用新型实施例提供的热交换系统包括内循环风机和外循环风机的一示意图；
43.图5是本实用新型实施例提供的热交换系统包括通信模块和监控后台的一示意图；
44.图6是本实用新型实施例提供的热交换系统包括电压检测器的一示意图；
45.图7是本实用新型实施例提供的热交换系统包括声音告警器和灯光告警器的一示意图；
46.图8是本实用新型实施例提供的热交换设备的一立体视图；
47.图9是本实用新型实施例提供的热交换设备的一侧视图；
48.图10是本实用新型实施例提供的热交换设备的另一立体视图；
49.图11是本实用新型实施例提供的热交换设备的一爆炸视图；
50.图12是本实用新型实施例提供的热交换设备的另一爆炸视图；
51.图13是本实用新型实施例提供的热交换设备的另一爆炸视图；
52.图14是本实用新型实施例提供的热交换设备的另一爆炸视图。
53.其中，说明书的附图标记如下：
[0054]1‑
主体外壳；11
‑
上侧面开口；12
‑
中侧面开口；13
‑
下侧面开口；
[0055]2‑
热交换芯体；21
‑
芯体框架；211
‑
芯体压板；22
‑
散热翅片；
[0056]3‑
内循环风机安装板；31
‑
风机罩；
[0057]4‑
热交换芯体安装板；41
‑
换气孔；
[0058]5‑
外循环风机安装底座；
[0059]6‑
外循环风机盖板；
[0060]7‑
开口挡板；
[0061]
a
‑
内循环风机；b
‑
外循环风机；c
‑
显示器。
具体实施方式
[0062]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0063]
进一步地，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统、方法等的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、电路和单元等的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
[0064]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0065]
为了说明本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0066]
实施例1
[0067]
本实用新型第一方面提供一种用于通信机柜的热交换系统，该热交换系统可以用于对通信机柜的通信设备进行散热，具体地，如图1所示，该热交换系统可以包括温度检测器、散热器、控制器和存储器；其中，温度检测器可以为温度传感器；散热器可以为散热风机；控制器可以为mcu(microcontroller unit) 微控制单元，例如为stm32系列控制芯片等。
[0068]
具体地，温度检测器用于检测热交换系统的实时温度，并用于将实时温度发送至控制器；控制器用于在散热调控曲线数据库中，获取与散热器的型号对应的散热调控曲线，以及用于在散热调控曲线中确定与实时温度对应的实时调控速度，并用于控制散热器以实时调控速度进行实时调速；其中，散热调控曲线数据库，为根据不同散热器的型号对应的散热调控曲线预先创建于存储器中。
[0069]
具体地，基于实际应用中涉及到多种类型的散热器，该多种类型可以包括但不局限于例如多种生产产家、多种品牌以及对应的不同型号，每种类型的散热器对应不同的参数，为了提高对不同型号散热器的灵活应用，可以根据不同型号散热器的参数预先进行配置，示例性地，可以根据不同型号散热器的参数性能对应创建散热调控曲线，以使得当更换其他型号的散热器时，无需重新进行散热调控曲线的配置，以提高对散热调控曲线数据库
中对应的多种散热器更换的灵活性。
[0070]
在一个应用场景中，该散热调控曲线可以为如图2和图3所示的散热调控曲线，图2和图3的散热曲线可以理解为根据不同型号的散热器预先配置的散热调控曲线。该散热调控曲线中，横坐标对应着温度检测器检测的实时温度，纵坐标对应散热器的速度占控比，该速度占控比可以理解为散热器极限速度的占比；其中，速度占控比可以随着实时温度的升高而保持恒定占控比或者保持线性增加的占控比，示例性地，如图1所示，当实时温度处于12℃
‑
35℃的区间时，此时速度占控比保持在50％，当实时温度处于50℃
‑
55℃时，该速度占控比为线性增加，50℃对应75％的速度占控比，55℃对应100％的速度占控比，以使实现根据不同的实时温度对散热器进行不同的实时调速。
[0071]
上述实施例中的热交换系统，通过根据不同散热风机型号对应的散热调控曲线预先创建散热调控曲线数据库，以使得控制器可获取与散热器的型号对应的散热调控曲线，并在散热调控曲线中确定与实时温度对应的实时调控速度，以实现控制器控制散热器以实时调控速度进行实时调速。从而可实现一方面对散热调控曲线数据库对应的多种散热器进行更换，而无需重新进行配置，且通过设置散热调控曲线，另一方面还可以降低散热风机受到单一控制逻辑的影响，以使得散热调温的过程更加灵活和智能。
[0072]
在一个实施例中，为了提高对热交换系统的散热效率，具体地，如图4所示，散热器可以包括内循环风机和外循环风机，其中：
[0073]
控制器还用于在散热调控曲线数据库中，获取与内循环风机的型号对应的内循环调控曲线、和与外循环风机的型号对应的外循环调控曲线，以及用于在内循环调控曲线确定与实时温度对应的第一实时调控速度、和在外循环调控曲线确定与实时温度对应的第二实时调控速度，并用于控制内循环风机以第一实时调控速度进行实时调速、和控制外循环风机以第二实时调控速度进行实时调速。在一个应用场景中，图2可以为内循环调控曲线，图3可以为外循环调控曲线，图2和图3对应的散热调控曲线预先存储于存储器的散热调控曲线数据库中，控制器用于根据实时温度在内循环调控曲线和外循环调控曲线中，分别确定第一实时调控速度和第二实时调控速度，示例性地，例如当前实时温度为 50℃，则控制装置在内循环调控曲线获取的速度占控比为75％，在外循环调控曲线获取的速度占控比60％，则可以根据对应散热器的极限速度获取对应的第一实时调控速度和第二实时调控速度。
[0074]
上述实施例中，通过在热交换系统中设置内循环风机和外循环风机，可以使得提高对热交换系统的散热效率，并通过控制器根据实时温度分别在内循环调控曲线和外循环调控曲线中，分别确定对应第一实时调控速度和第二实时调控速度，如此可以使得控制器用于控制内循环风机和外循环风机分别以对应的实时调控速度进行实时调速，还可以降低散热风机受到单一控制逻辑的影响，以使得散热调温的过程更加灵活和智能。
[0075]
需要说明的是，上述实施例中图2和图3对应的散热调控曲线仅用于举例说明，实际上并不限定，具体可以根据实际场景进行配置。
[0076]
在一个实施例中，如图5所示，热交换系统还包括通信模块和监控后台；其中，通信模块可以包括无线通信模块或者有线通信模块等，该无线通信模块可以为nb
‑
iot(narrow band internet of things)无线通信模块、或者4g无线通信模块或者5g无线通信模块等，并不限定；监控后台可以包括但不局限于例如pc(personal computer)端和移动终端等，具
体可以根据实际需要进行选择，并不限定。具体地，控制器还用于，通过通信模块将实时温度发送至监控后台，以使监控后台将实时温度进行实时显示；以及用于根据实时温度指示监控后台生成对应的温度告警。上述实施例中，通过设置通信模块和监控后台，可以使得工作人员根据监控后台或者移动终端实时显示的实时温度，实时监控当前热交换系统的工作状态。
[0077]
此外，基于上述实施例中通过监控后台接收的实时温度，工作人员还可以根据实时温度在监控后台上进行实时的调控配置，以实现远程地对散热器进行调控。具体地，可以在控制器上预留有rs485接口，以使通过该rs485接口接入监控后台，从而在监控后台上远程读取例如散热器的实时转速、以及热交换系统的实时温度等信息，并对散热器的实时转速、以及热交换系统的实时温度进行实时调控，以实现远程对热交换系统进行配置调换和升级。示例性地，如图3所示，当前实时温度为50℃时，此时对应着60％的速度占控比，工作人员可以根据当前的气温状态及时调整该速度占控比，例如当前处于夏天，气温高达35摄氏度时，此处工作人员可以评估增大当前实时温度对应的速度占控比，例如可以将速度占控比配置至80％，甚至80％以上，以实现根据实际情况对散热器进行远程调控。
[0078]
在一个实施例中，如图6所示，热交换系统还包括电压检测器；热交换系统还包括通信模块和监控后台，具体地：
[0079]
电压检测器用于检测热交换系统的实时电压，并用于将实时电压发送至控制器；控制器还用于，通过通信模块将实时电压发送至监控后台，以使监控后台将实时电压进行实时显示；以及用于根据实时电压指示监控后台生成对应的电压告警。
[0080]
上述实施例中，通过设置电压检测器、通信模块和监控后台，可以使得工作人员根据监控后台或者移动终端实时显示的实时电压，实时监控当前热交换系统的工作状态。
[0081]
在一个实施例中，为了进一步提高告警信号提示的效果，如图7所示，热交换系统还可以包括声音告警器和灯光告警器，监控后台分别与声音告警器和灯光告警器连接，其中：
[0082]
控制器用于控制声音告警器和灯光告警器进行温度告警；和/或，控制器用于控制声音告警器和灯光告警器进行电压告警。具体地，可以根据温度告警和电压告警设置不同的声音，以及不同的灯光，以使得监控后台根据不同的声音以及不同的灯光及时知悉对应的告警情况，以及时提醒工作人工进行告警处理。
[0083]
在一个实施例中，控制器用于根据实时温度指示监控后台生成对应的温度告警，具体通过以下实施例进行说明：
[0084]
具体地，控制器还用于确定实时温度是否大于第一预设温度，当确定实时温度大于第一预设温度，指示监控后台生成高温告警信号，示例性地，第一预设温度可以设为68℃，当确定实时温度大于第一预设温度68℃时，指示监控后台生成高温告警信号；此外，为了进一步提高告警的智能化，还可以根据第一预设温度对应设置高温取消温度，高温取消温度可以设为65℃，当确定实时温度小于高温取消温度65℃时，指示监控后台取消高温告警。
[0085]
并用于确定实时温度是否小于第二预设温度，当确定实时温度小于第二预设温度，指示监控后台生成低温告警信号。示例性地，第二预设温度可以设为 0℃，当确定实时温度小于第二预设温度0℃时，指示监控后台生成低温告警信号；此外，为了进一步提高告
警的智能化，还可以根据第二预设温度对应设置低温取消温度，高温取消温度可以设为3℃，当确定实时温度小于高温取消温度65℃时，指示监控后台取消低温告警。
[0086]
在一个实施例中，控制器根据实时电压指示监控后台生成对应的电压告警，具体通过以下实施例进行说明：
[0087]
具体地，控制器还用于，确定实时电压是否大于第一预设电压，当确定实时电压大于第一预设电压，指示监控后台生成高压告警信号，示例性地，第一预设电压可以设为58.5v，当确定实时电压大于第一预设电压58.5v时，指示监控后台生成高压告警信号；此外，为了进一步提高告警的智能化，还可以根据第一预设电压对应设置高压取消温度，高压取消温度可以设为57.5v，当确定实时电压小于高压取消温度57.5v时，指示监控后台取消高压告警。
[0088]
并用于确定实时电压是否小于第二预设电压，当确定实时电压小于第二预设电压，指示监控后台生成低压告警信号。示例性地，第二预设电压可以设为 44v，当确定实时电压小于第二预设电压44v时，指示监控后台生成低压告警信号；此外，为了进一步提高告警的智能化，还可以根据第二预设电压对应设置低压取消温度，低压取消温度可以设为45v，当确定实时电压大于低压取消温度45v时，指示监控后台取消低压告警。
[0089]
需要说明的是，上述实施例中的第一预设温度、第二预设温度、第一预设电压和第二预设电压的数值仅用于举例，实际并不限定，具体可以根据实际场景进行设置。
[0090]
在一个实施例中，热交换系统还包括加热器，控制器还用于根据实时温度控制加热器进行加热。具体地，通过以下实施例进行说明，控制器还用于确定实时温度是否小于第三预设温度，以使当实时温度小于第三预设温度，控制器则控制加热器启动加热；示例性地，第三预设温度可以设为0℃，当实时温度小于第三预设温度0℃时，控制器则控制加热器启动加热。
[0091]
此外，为了进一步提高加热器的智能化，在加热器处于启动加热状态，控制器还用于确定实时温度是否大于第四预设温度，以使当实时温度大于第四预设温度，控制器则控制加热器停止加热。示例性地，第四预设温度可以设为 15℃，当实时温度大于第四预设温度15℃，控制器则控制加热器停止加热。
[0092]
上述实施例中，通过设置加热器，可以使得提高热交换系统的适应能力，以提高热交换系统的适用性。
[0093]
在一个实施例中，热交换系统还包括显示器，其中：
[0094]
控制器还用于，控制显示器将实时温度和温度告警进行实时显示；和/或，控制显示器实时电压和电压告警进行实时显示。
[0095]
上述实施例中，通过在热交换系统上设置显示器，如此可使得工作人员到现场检查时，可以及时获取热交换系统的工作状态，以提高对热交换系统进行检修的效率。
[0096]
在一个应用场景中，当对热交换系统进行开门检查时，还可以设置控制热交换器自动停止工作，以使得不仅可以降低电源的消耗，还可以避免遇到恶劣环境时开门则到热交换系统造成影响，具体地，在对热交换系统进行开门时，此时热交换系统内和外部环境形成一体，此时通信设备基本处于暴露的状态，预设时段内通信设备的温度会大幅下降，在一个实施例中，可以通过以下方式实现，控制器还用于确定预设时段内实时温度的变化值是否大于目标变化阈值，以使当实时温度的变化值大于目标变化阈值，控制器还用于控制热
交换系统停止工作。
[0097]
上述实施例中，通过确定预设时段内实时温度的变化值大于目标变化阈值时，控制器还用于控制热交换系统停止工作，以使得可以节省电源消耗以及提高热交换系统的安全性。
[0098]
实施例2
[0099]
本实用新型第二方面提供一种用于通信机柜的热交换设备，热交换设备包括热交换结构，以及上述本实用新型第一方面任一实施例的热交换系统；在一个实施例中，如图9
‑
图14所示，热交换系统的散热器包括内循环风机a和外循环风机b；热交换结构包括主体外壳1、热交换芯体2；主体外壳1的上部设有内循环腔、主体外壳1的中部设有热交换腔，主体外壳1的下部设有外循环腔；热交换芯体包括芯体框架21和固定设于芯体框架内的散热翅片22，具体地，芯体框架上还可以设有芯体压板211，当将散热翅片22安装于芯体框架21 内，还可以通过芯体压板211将芯体框架21内的散热翅片22进行固定。具体地：内循环风机a安装于内循环腔内；热交换芯体2安装于热交换腔内；外循环风机b安装于外循环腔内。
[0100]
上述实施例中的热交换设备，通过上述本实用新型第一方面的热交换系统，可以使得热交换设备更加灵活和智能地实现散热调温。并且，还通过在主体外壳上设置了内循环腔、热交换腔和外循环腔，以及将热交换芯体的散热翅片设置在芯体框架内，如此不仅可以提高热交换设备的散热效率，还可以使得便于将热交换芯体进行安装和拆换，以提高热交换芯体应用的灵活性。
[0101]
可以理解，热交换系统的原理表现为利用室外自然冷空气，通过风机的强制作用将外部冷空气直接引入热交换系统中，在热交换系统内部通过内外环境隔离的热交换芯体2与机柜内部热量进行热交换，从而实现通信机柜内部的快速降温。由于热交换系统暴露在外部环境，因此外部的灰尘很容易在风机强制作用下积聚在热交换芯体2内部，从而阻塞风道影响热交换系统效率，进而影响机柜内部通信设备的使用寿命。因而，需要对热交换芯体2内的灰尘进行定期清理，保证风道畅通，现有的热交换系统结构中通常只能实现对风机的拆卸洁理，对于芯体难以实现洁理维护和更换。
[0102]
为了解决上述问题，在一个实施例中，如图9
‑
图14所示，主体外壳1的上部还设有连通内循环腔的上侧面开口11，主体外壳1的中部还设有连通热交换腔的中侧面开口12，主体外壳1的下部还设有连通外循环腔的下侧面开口13；热交换结构还包括内循环风机安装板3、热交换芯体安装板4、外循环风机b 安装底座5和外循环风机盖板6；内循环风机a垂直安装于内循环风机安装板 3上，具体地，内循环风机安装板3上设有安装孔，以使将内循环风机a安装于该安装孔上，此外，还可以配置风机罩31，并将风机罩31安装在该安装孔的外侧；内循环风机安装板3安装于上侧面开口11上，以使内循环风机a嵌设于内循环腔内；热交换芯体2嵌设于热交换腔内，热交换芯体安装板4安装于中侧面开口12上；外循环风机b水平安装于外循环风机安装底座5上，外循环风机安装底座5安装于外循环腔的底部，以使外循环风机b嵌设于外循环腔内；外循环风机盖板6安装于下侧面开口13上。
[0103]
上述实施例中，通过将内循环风机a垂直嵌设于内循环腔内，将热交换芯体2嵌设于热交换腔内，以及将外循环风机b水平嵌设于外循环腔内，可以使得便于对内循环风机a、热交换芯体2以及外循环风机b的拆卸，从而提高热交换设备的可维护性。尤其对于热交换芯体2，由于通过上述实施例中将散热翅片22设于芯体框架21内，并将芯体框架21设于热交
换腔内，如此可使得当将热交换芯体安装板4打开，并将芯体压板211取出时，还可以使得便于将热交换芯体2进行取出，以方便对热交换芯体2上的灰尘进行定期清理，保证风道畅通。
[0104]
在一个实施例中，具体地，如图10所示，热交换结构还包括连通热交换腔和外循环腔的开口挡板7，该开口挡板7设于热交换腔的底部，以通过开口挡板7对热交换芯体2进行支撑，热交换芯体安装板4上设有换气孔41。
[0105]
上述实施例中，通过在热交换腔的底部设置开口挡板7，以及在热交换芯体安装板4上设有换气孔41，可以使得外循环风机b通过开口挡板7、热交换芯体2和换气孔41进行空气循环，以提高对通信机柜的散热效率。
[0106]
在一个实施例中，还可以在外循环风机盖板上预留加热器安装位(图中未示出)，以使根据实际情况对加热器的灵活配置，提高热交换设备应用的灵活性。
[0107]
在一个实施例中，具体地，如图11所示，可以将热交换系统的显示器c 设置在内循环腔的外侧，如此可以使得工作人员可以根据显示器c及时获知热交换设备的实时状态。
[0108]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。