一种电镀液处理装置的制作方法

本实用新型涉及电镀液回收相关技术领域，尤其是指一种电镀液处理装置。

背景技术：

电镀生产被认为是环境污染源。事实亦确如此：许多电镀厂不断向大地、河流，大气排放出有害化学物质，如不加以控制，将严重污染环境。事实上，这种状况也限制了电镀行业自身的生存和发展。治理电镀污染的总趋向是使电镀生产处于可控状态，特别是对其排放物的控制。这些排放物中往往含有贵重金属，浪费贵重金属就是浪费金钱。但除经济因素外，真正推动环保的驱动力是政府的重视。现世界上大多数国家已立法，明文限定电镀排放物中有害物质的浓度和排放总量。

我国目前全方面实施了最严格的新环保法，对广大电镀企业提出了更加严峻的考验。由于电镀工件带出大量电镀液，不仅造成电镀原材料的浪费，而且给后期废水达标排放带来了巨大的经济和环保压力。

目前各行业都倡导清洁生产，从源头控制污染源，提高资源利用率，减少或避免生产过程中污染物的产生，尽可能的回收利用生产过程中流失的资源。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中储液箱无法同时对浓缩液进行冷却、沉淀和除杂处理的不足，提供了一种可以对浓缩液进行冷却、沉淀和除杂的电镀液处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电镀液处理装置，包括储液箱，所述储液箱的内部设有储液箱空腔，所述储液箱空腔的顶面上安装有出液管道，所述出液管道上转动连接有扇热翅片，所述储液箱的顶部设置有抽真空口，所述出液管道置于抽真空口的正下方，所述储液箱空腔的侧壁上安装有出液头，所述出液头上转动连接有出液软管，所述出液软管置于储液箱空腔内且其进液口处固定有过滤网，所述储液箱底部安装有清洁组件和与清洁组件相对应的排渣口。

储液箱的内部设有储液箱空腔，储液箱空腔的顶面上安装有出液管道，出液管道上转动连接有扇热翅片，储液箱的顶部设置有抽真空口，出液管道置于抽真空口的正下方，储液箱空腔的侧壁上安装有出液头，出液头上转动连接有出液软管，出液软管置于储液箱空腔内且其进液口处固定有过滤网，储液箱底部安装有清洁组件和与清洁组件相对应的排渣口，浓缩液通过出液管道流入储液箱空腔中；增设的扇热翅片可对流经出液管道的浓缩液进行吸热，将抽真空口二设置在出液管道的正上方，在进行抽真空吸风的同时还可以带动出液管道上的扇热翅片进行转动，提高扇热翅片的散热效率；出液软管通过绕着出液头转动，可以保证出液软管的进液口始终从浓缩液的液面端进行吸液，防止吸入沉淀在底部的杂质，再通过过滤网的配合，大大减少了杂质的吸入，保证了回用浓缩液的质量；通过清洁组件对残留在储液箱底部的杂质进行清扫，经排渣口扫出储液箱。

作为优选，储液箱的顶部安装有与出液管道相连通的储液箱进液管，出液管道的形状为u形，扇热翅片的数量为两个且分别套设在出液管道的两条侧边上，两个扇热翅片的表面上设置有相互啮合的齿块，两块相互啮合的扇热翅片可以配合转动，进一步加快浓缩液的冷却。

作为优选，出液软管安装在出液头的一端，出液头的另一端置于储液箱的外部且其上连接有储液箱出液管，储液箱出液管上安装有阀体，储液箱的底部安装有浊度传感器，浊度传感器和阀体连接，浊度传感器用于检测储液箱杂质的沉淀程度，当杂质沉淀到一定程度时，即控制阀体打开，将储液槽内的回用浓缩液泵入电镀槽回收再利用。

作为优选，储液箱空腔的侧壁上安装有转动组件，转动组件包括两块关于出液头对称设置的固定板，固定板固定在储液箱空腔的侧壁上，固定板上设有转动槽，转动槽内转动连接有转动杆，两根转动杆的端部之间固定有安装套，出液软管的进液口固定在安装套上，其中一个固定板上安装有电机，转动杆通过电机和转动槽转动连接，出液软管的进液口处固定有液面传感器，液面传感器和电机连接，增设的液面传感器用于感应浓缩液的液面变化，并将液面信号传递给电机，电机通过转动杆改变出液软管上进液口的高度，使出液软管始终从浓缩液的液面端进行吸液。

作为优选，储液箱外侧面的底部固定有侧空腔，清洁组件安装在侧空腔内，储液箱空腔和侧空腔之间转动连接有隔板，清洁组件包括直线动力头和清洁推板，清洁推板固定在直线动力头上且置于直线动力头和隔板之间，清洁推板的底部安装有清洁滚刷，排渣口上可拆卸连接有塞体，直线动力头用于给清洁推板提供动力，通过清洁推板和清洁滚刷对残留在浓缩液储存槽底部的杂质进行清扫，经排渣口扫出浓缩液储存槽，清扫完毕之后盖上塞体即可。

作为优选，储液箱的顶部安装有排气阀，储液箱的侧面上安装有上液位开关和下液位开关，上液位开关位于出液头的上方且到出液头的距离等于转动杆的长度，下液位开关位于出液头的下方且到出液头的距离等于转动杆的长度，排气阀用于控制储液箱内的气压；增设的上液位开关和下液位开关可以保证储液箱内的浓缩液始终处于出液软管可以进行吸液的状态。

本实用新型的有益效果是：将浓缩液的冷却、沉淀和除杂全部整合到浓缩液储存槽中进行，降低了设备制造成本，减少了设备占地面积；出液软管通过绕着出液头转动，可以保证出液软管的进液口始终从浓缩液的液面端进行吸液，防止吸入沉淀在底部的杂质，再通过过滤网的配合，大大减少了杂质的吸入，保证了回用浓缩液的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的内部结构图；

图3是图2中转动组件的结构示意图；

图4是图2中出液头的结构示意图。

图中：1.储液箱，2.抽真空口，3.储液箱进液管，4.排气阀，5.下液位开关，6.出液头，7.上液位开关，8.储液箱空腔，9.清洁推板，10.侧空腔，11.直线动力头，12.清洁滚刷，13.隔板，14.浊度传感器，15.塞体，16.排渣口，17.固定板，18.阀体，19.储液箱出液管，20.转动杆，21.出液软管，22.出液管道，23.扇热翅片，24.齿块，25.安装套，26.转动槽，27.电机，28.过滤网，29.液面传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1和图2所述的实施例中，一种电镀液处理装置，包括储液箱1，储液箱1的内部设有储液箱空腔8，储液箱空腔8的顶面上安装有出液管道22，出液管道22上转动连接有扇热翅片23，储液箱1的顶部设置有抽真空口2，出液管道22置于抽真空口2的正下方，储液箱空腔8的侧壁上安装有出液头6，出液头6上转动连接有出液软管21，如图4所示，出液软管21置于储液箱空腔8内且其进液口处固定有过滤网28，储液箱1底部安装有清洁组件和与清洁组件相对应的排渣口16。

如图2所示，储液箱1的顶部安装有与出液管道22相连通的储液箱进液管3，出液管道22的形状为u形，扇热翅片23的数量为两个且分别套设在出液管道22的两条侧边上，两个扇热翅片23的表面上设置有相互啮合的齿块24。

如图2所示，出液软管21安装在出液头6的一端，出液头6的另一端置于储液箱1的外部且其上连接有储液箱出液管19，储液箱出液管19上安装有阀体18，储液箱1的底部安装有浊度传感器14，浊度传感器14和阀体18连接。

如图3和图4所示，储液箱空腔8的侧壁上安装有转动组件，转动组件包括两块关于出液头6对称设置的固定板17，固定板17固定在储液箱空腔8的侧壁上，固定板17上设有转动槽26，转动槽26内转动连接有转动杆20，两根转动杆20的端部之间固定有安装套25，出液软管21的进液口固定在安装套25上，其中一个固定板17上安装有电机27，转动杆20通过电机27和转动槽26转动连接，出液软管21的进液口处固定有液面传感器29，液面传感器29和电机27连接。

如图2所示，储液箱1外侧面的底部固定有侧空腔10，清洁组件安装在侧空腔10内，储液箱空腔8和侧空腔10之间转动连接有隔板13，清洁组件包括直线动力头11和清洁推板9，清洁推板9固定在直线动力头11上且置于直线动力头11和隔板13之间，清洁推板9的底部安装有清洁滚刷12，排渣口16上可拆卸连接有塞体15。

如图2所示，储液箱1的顶部安装有排气阀4，储液箱1的侧面上安装有上液位开关7和下液位开关5，上液位开关7位于出液头6的上方且到出液头6的距离等于转动杆20的长度，下液位开关5位于出液头6的下方且到出液头6的距离等于转动杆20的长度。

工作原理：当浓缩液流经出液管道22时，打开抽真空口2对储液箱1内部进行抽真空；在储液箱1进行抽真空吸风的同时吹动出液管道22上的两块扇热翅片23进行转动，加速出液管道22内的浓缩液进行散热。

当对沉淀好的浓缩液进行抽取回用时，液面传感器29感应浓缩液的液面变化并将液面信号传递给电机27，电机27通过转动杆20控制出液软管21上进液口的高度，使出液软管21始终从浓缩液的液面端进行吸液，防止吸入沉淀在底部的杂质，储液箱空腔8内的浓缩液依次通过出液软管21、出液头6和储液箱出液管19泵入电镀槽中回收再利用。

抽液完毕之后再次打开储液箱1的抽真空口2，对储液箱1中的杂质进行干燥处理，干燥之后打开储液箱1底部的排渣口16，同时直线动力头11工作，推动清洁推板9和清洁滚刷12对残留在储液箱1底部的杂质进行清扫，清扫完毕之后盖上塞体15即可。