一种密闭式防喷反应槽的制作方法

本实用新型涉及电镀反应槽技术领域，特别涉及一种密闭式防喷反应槽。

背景技术：

电镀反应槽是电镀设备中最基础的设备，主要由电动机、减速器、偏心盘、连杆及极杆支承滚轮组成，电镀槽用来装置溶液，用于镀锌、镀铜、镀镍、镀金等。使用普通反应槽进行电镀时，产品在反应槽内处于完全浸泡的状态。反应槽包括槽体和盖板，在工作时需要将盖板扣合从而保证密封性。

上述现有技术中存在以下问题：由于现有技术中槽体和盖板结构较为简单，在加工时发生偏差即会导致盖板与槽体之间出现间隙，加工时药水蒸汽挥发，导致药水中各个组分浓度发生变化，影响电镀效果，此问题亟待解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密闭式防喷反应槽，具有提高槽体与盖板之间配合的密封性，在加工过程中有效避免药水蒸汽挥发的情况，使电镀质量得到保证的效果。

一种密闭式防喷反应槽，包括槽体和盖板，所述盖板长度方向一侧与槽体转动连接，所述盖板长度方向另一侧固定连接有挡水条，所述挡水条下表面沿长度方向开设有让位槽，所述让位槽的槽底处安装有密封条，所述槽体远离与盖板转动连接一侧的顶壁嵌设于让位槽内，并且所述密封条与槽体顶壁贴合；

所述盖板下表面固定连接有密封挡板，所述密封挡板的四边处均与所述槽体的内壁贴合，所述盖板下表面的表面积大于所述密封挡板的表面积。

本实用新型进一步设置为：所述槽体一侧固定连接有多个安装座，所述盖板上表面固定连接有数量与所述安装座相等的连接条，所述连接条与安装座之间穿设有一根转轴，所述连接条的长度不小于所述盖板宽度的4/5。

本实用新型进一步设置为：所述槽体连接安装座一侧的高度高于另一侧的高度，所述槽体垂直于长度方向的两侧顶壁设置为坡面，所述坡面一侧与竖直平面之间的夹角为80°。

本实用新型进一步设置为：所述盖板设置为玻璃板，所述槽体垂直于长度方向两侧均形成有观察窗。

本实用新型进一步设置为：所述槽体长度方向两侧均连接有加强筋。

本实用新型进一步设置为：所述密封挡板与盖板之间通过螺栓相连。

由于形成于盖板长度方向的挡水条，当槽体顶部嵌入让位槽内时，可有效避免盖板与槽体之间发生缝隙，且设置于让位槽内的密封条与槽体顶部贴合，进一步提高密封性，避免药水蒸汽挥发。固定连接于盖板下表面的密封挡板与槽内各个内壁贴合，进一步减少缝隙的产生，提高密封性。由于盖板设置为玻璃板，其结构稳定并透明，不易因长时间使用而发生形变从而产生缝隙，并且可以在工作过程中对槽体内的状态进行观察，配合形成于槽体侧壁上的观察窗，对产品各处的加工电镀状态进行观察。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过形成于盖板长度方向的挡水条以及密封挡板的设置，能够提高盖板与槽体的配合度和密封性，不易造成由于缝隙造成的药水蒸汽逸出；

2.通过槽体顶壁的坡面的设置，盖板倾斜扣合于槽体上，便于放置电镀产品；

3.通过盖板设置为玻璃板，性状稳定，有效避免由于长期使用造成形变从而产生缝隙的可能。

附图说明

图1为本实用新型中用于体现整体的结构示意图；

图2为图1中a部放大图；

图3为本实用新型中用于体现盖板和连接条的结构示意图。

图中，1、槽体；11、安装座；12、坡面；13、观察窗；14、加强筋；2、盖板；21、挡水条；22、让位槽；23、密封条；24、密封挡板；25、连接条；26、转轴；27、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：

如图1和图2所示，为本实用新型中设计的一种密闭式防喷反应槽，包括槽体1和盖板2，盖板2长度方向一侧与槽体1转动连接，盖板2长度方向另一侧固定连接有挡水条21，挡水条21下表面沿长度方向开设有让位槽22，让位槽22的槽底处安装有密封条23，密封条23为橡胶条，槽体1远离与盖板2转动连接一侧的顶壁嵌设于让位槽22内，并且密封条23与槽体1顶壁贴合。

如图1和图2所示，盖板2设置为玻璃板，槽体1垂直于长度方向两侧均形成有观察窗13。盖板2下表面固定连接有密封挡板24，密封挡板24的四边处均与槽体1的内壁贴合，盖板2下表面的表面积大于密封挡板24的表面积。槽体1连接安装座11一侧的高度高于另一侧的高度，槽体1垂直于长度方向的两侧顶壁设置为坡面12，坡面12一侧与竖直平面之间的夹角为80°当盖板2贴合槽体1扣合时形成与坡面12相同的坡度，并且盖板2为玻璃板，可简便地对槽体1内的电镀工作状态进行观察，同时在将产品放入槽体1时更为简便。形成于槽体1两侧的观察窗13配合盖板2能够对电镀槽内进行全面的观察。

如图1和图3所示，槽体1一侧固定连接有多个安装座11，盖板2上表面固定连接有数量与安装座11相等的连接条25，连接条25与安装座11之间穿设有一根转轴26，连接条25的长度不小于盖板2宽度的4/5，均布的连接条25以及连接条25的长度能够有效保证盖板2转动过程中的稳定性，当其中一个连接座和连接条25损坏时仍不影响使用。密封挡板24与盖板2之间通过螺栓27相连，槽体1长度方向两侧均连接有加强筋14。

上述实施例的实施原理为：由于形成于盖板2长度方向的挡水条21，当槽体1顶部嵌入让位槽22内时，可有效避免盖板2与槽体1之间发生缝隙，且设置于让位槽22内的密封条23与槽体1顶部贴合，进一步提高密封性，避免药水蒸汽挥发。固定连接于盖板2下表面的密封挡板24与槽内各个内壁贴合，进一步减少缝隙的产生，提高密封性。由于盖板2设置为玻璃板，其结构稳定并透明，不易因长时间使用而发生形变从而产生缝隙，并且可以在工作过程中对槽体1内的状态进行观察，配合形成于槽体1侧壁上的观察窗13，对产品各处的加工电镀状态进行观察。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种密闭式防喷反应槽，包括槽体(1)和盖板(2)，其特征在于：所述盖板(2)长度方向一侧与槽体(1)转动连接，所述盖板(2)长度方向另一侧固定连接有挡水条(21)，所述挡水条(21)下表面沿长度方向开设有让位槽(22)，所述让位槽(22)的槽底处安装有密封条(23)，所述槽体(1)远离与盖板(2)转动连接一侧的顶壁嵌设于让位槽(22)内，并且所述密封条(23)与槽体(1)顶壁贴合；

所述盖板(2)下表面固定连接有密封挡板(24)，所述密封挡板(24)的四边处均与所述槽体(1)的内壁贴合，所述盖板(2)下表面的表面积大于所述密封挡板(24)的表面积。

2.根据权利要求1所述的一种密闭式防喷反应槽，其特征在于：所述槽体(1)一侧固定连接有多个安装座(11)，所述盖板(2)上表面固定连接有数量与所述安装座(11)相等的连接条(25)，所述连接条(25)与安装座(11)之间穿设有一根转轴(26)，所述连接条(25)的长度不小于所述盖板(2)宽度的4/5。

3.根据权利要求2所述的一种密闭式防喷反应槽，其特征在于：所述槽体(1)连接安装座(11)一侧的高度高于另一侧的高度，所述槽体(1)垂直于长度方向的两侧顶壁设置为坡面(12)，所述坡面(12)一侧与竖直平面之间的夹角为80°。

4.根据权利要求3所述的一种密闭式防喷反应槽，其特征在于：所述盖板(2)设置为玻璃板，所述槽体(1)垂直于长度方向两侧均形成有观察窗(13)。

5.根据权利要求3所述的一种密闭式防喷反应槽，其特征在于：所述槽体(1)长度方向两侧均连接有加强筋(14)。

6.根据权利要求1所述的一种密闭式防喷反应槽，其特征在于：所述密封挡板(24)与盖板(2)之间通过螺栓(27)相连。

技术总结
本实用新型公开了一种密闭式防喷反应槽，属于电镀反应槽领域，其包括槽体和盖板，所述盖板长度方向一侧与槽体转动连接，所述盖板长度方向另一侧固定连接有挡水条，所述挡水条下表面沿长度方向开设有让位槽，所述让位槽的槽底处安装有密封条，所述槽体远离与盖板转动连接一侧的顶壁嵌设于让位槽内，并且所述密封条与槽体顶壁贴合；所述盖板下表面固定连接有密封挡板，所述密封挡板的四边处均与所述槽体的内壁贴合，所述盖板下表面的表面积大于所述密封挡板的表面积。本实用新型具有提高槽体与盖板之间配合的密封性，在加工过程中有效避免药水蒸汽挥发的情况，使电镀质量得到保证的效果。

技术研发人员：逯瑜;吴杰
受保护的技术使用者：永新电子(常熟)有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021.08.10