一种金属铸件防锈电镀用挂具的制作方法

本实用新型属于电镀挂具技术领域，具体涉及一种金属铸件防锈电镀用挂具。

背景技术：

电镀挂具根据零件的形状、镀层技术要求、电镀工艺和设备大小来的不同，可有不同类型的挂具。譬如自动线和手工线就有区别。通常电镀车间都准备有适用于各种常见零件的通用挂具和只为某种零件设计制作的专用挂具。通用挂具种类形式很多，适用于多种工艺和零件。

然而现有的金属铸件防锈电镀用挂具在挂放金属铸件的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的金属铸件防锈电镀用挂具在使用时：挂具的挂钩和挂架通过焊接或一体式固定，挂钩不可拆卸，既不方便挂放不同尺寸的铸件，又不便于更换损坏的挂钩，实用性较差，且挂钩固定盘和固定盘支撑杆同样通过焊接固定，因此固定盘的间距不便于调节，使用起来不够合理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件防锈电镀用挂具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件防锈电镀用挂具，包括挂具整体结构，所述挂具整体结构包括挂钩插盘，所述挂钩插盘的一侧均匀设置有挂钩插座，且挂钩插盘的内部均匀开设有支撑杆安装孔，所述挂钩插座的内部贯通开设有插座通孔，所述挂钩插盘对应支撑杆安装孔的位置贯穿安装有插盘支撑杆，所述插盘支撑杆对应挂钩插盘的两侧对称设置有插盘限位螺帽，所述插盘限位螺帽和插盘支撑杆通过螺纹旋合固定，所述插盘支撑杆的底端设置有支撑杆底座，所述插座通孔的内部插入有挂钩结构，所述挂钩结构和挂钩插盘之间设置有固定盘结构，所述挂钩结构和挂钩插盘通过固定盘结构固定连接，相对的两插盘支撑杆顶端固定有悬挂架结构。

优选的，所述挂钩结构包括挂钩杆，所述挂钩杆的一端设置有挂钩插头，所述挂钩插头的一端设置有插头限位板，且挂钩插头的另一端开设有插头限位槽，所述挂钩插头和挂钩杆为一体式结构。

优选的，所述固定盘结构包括挂钩固定盘，所述挂钩固定盘的一侧设置有固定盘裙边，所述固定盘裙边的底端均匀开设有插头卡口。

优选的，所述悬挂架结构包括挂具悬挂架，所述挂具悬挂架的顶端中心设置有悬挂架挂钩，且挂具悬挂架的两端对称开设有悬挂架安装孔。

优选的，所述挂钩固定盘和挂钩插头通过插头卡口卡合固定，所述插头卡口和插头限位槽一一对应，且插头卡口和插头限位槽的尺寸相适配。

优选的，所述挂具悬挂架和插盘支撑杆通过螺栓固定连接，所述悬挂架安装孔和插盘支撑杆的外径尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的挂钩杆与挂钩插盘为可拆卸式结构，可以根据铸件的尺寸调节挂钩杆的数量，且挂钩杆和挂钩插盘通过挂钩固定盘卡合固定，安装拆卸快捷方便；同时挂钩插盘与插盘支撑杆也为可拆卸式结构，挂钩插盘和插盘支撑杆通过插盘限位螺帽固定，插盘限位螺帽的高度可以调节，进而实现挂钩插盘高度的调节，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的挂钩插盘立体结构示意图；

图2为本实用新型的插盘支撑杆立体结构示意图；

图3为本实用新型的挂钩插盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型的挂钩结构立体结构示意图；

图5为本实用新型的固定盘结构立体结构示意图；

图6为本实用新型的固定盘结构底视结构示意图；

图7为本实用新型的悬挂架结构立体结构示意图；

图8为本实用新型的挂钩插盘和插盘支撑杆之间固定方式，立体结构示意图；

图9为本实用新型的悬挂架结构和挂具整体结构固定方式，局部放大结构示意图；

图中：1、挂具整体结构；101、挂钩插盘；102、挂钩插座；103、插座通孔；104、支撑杆安装孔；105、插盘支撑杆；106、插盘限位螺帽；107、支撑杆底座；2、挂钩结构；201、挂钩杆；202、挂钩插头；203、插头限位板；204、插头限位槽；3、固定盘结构；301、挂钩固定盘；302、固定盘裙边；303、插头卡口；4、悬挂架结构；401、挂具悬挂架；402、悬挂架挂钩；403、悬挂架安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图9，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件防锈电镀用挂具，包括挂具整体结构1，挂具整体结构1包括挂钩插盘101，挂钩插盘101的一侧均匀设置有挂钩插座102，且挂钩插盘101的内部均匀开设有支撑杆安装孔104，挂钩插座102的内部贯通开设有插座通孔103，挂钩插盘101对应支撑杆安装孔104的位置贯穿安装有插盘支撑杆105，插盘支撑杆105对应挂钩插盘101的两侧对称设置有插盘限位螺帽106，插盘限位螺帽106和插盘支撑杆105通过螺纹旋合固定，插盘支撑杆105的底端设置有支撑杆底座107，插座通孔103的内部插入有挂钩结构2，挂钩结构2和挂钩插盘101之间设置有固定盘结构3，挂钩结构2和挂钩插盘101通过固定盘结构3固定连接，相对的两插盘支撑杆105顶端固定有悬挂架结构4。

为了使挂钩杆201便于安装拆卸，本实施例中，优选的，挂钩结构2包括挂钩杆201，挂钩杆201的一端设置有挂钩插头202，挂钩插头202的一端设置有插头限位板203，且挂钩插头202的另一端开设有插头限位槽204，挂钩插头202和挂钩杆201为一体式结构。

为了使挂钩杆201便于安装拆卸，本实施例中，优选的，固定盘结构3包括挂钩固定盘301，挂钩固定盘301的一侧设置有固定盘裙边302，固定盘裙边302的底端均匀开设有插头卡口303。

为了使挂具整体结构1便于挂放，本实施例中，优选的，悬挂架结构4包括挂具悬挂架401，挂具悬挂架401的顶端中心设置有悬挂架挂钩402，且挂具悬挂架401的两端对称开设有悬挂架安装孔403。

为了使挂钩杆201固定牢固，本实施例中，优选的，挂钩固定盘301和挂钩插头202通过插头卡口303卡合固定，插头卡口303和插头限位槽204一一对应，且插头卡口303和插头限位槽204的尺寸相适配。

为了使挂具悬挂架401和插盘支撑杆105之间固定牢固，本实施例中，优选的，挂具悬挂架401和插盘支撑杆105通过螺栓固定连接，悬挂架安装孔403和插盘支撑杆105的外径尺寸相适配。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，当需要电镀的铸件尺寸较大，需要拆卸部分挂钩结构2时，首先取下挂钩固定盘301，接着即可取出相应的挂钩杆201，取出后，将挂钩固定盘301放回，与剩余的挂钩结构2卡合固定即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种金属铸件防锈电镀用挂具，包括挂具整体结构，其特征在于：所述挂具整体结构包括挂钩插盘，所述挂钩插盘的一侧均匀设置有挂钩插座，且挂钩插盘的内部均匀开设有支撑杆安装孔，所述挂钩插座的内部贯通开设有插座通孔，所述挂钩插盘对应支撑杆安装孔的位置贯穿安装有插盘支撑杆，所述插盘支撑杆对应挂钩插盘的两侧对称设置有插盘限位螺帽，所述插盘限位螺帽和插盘支撑杆通过螺纹旋合固定，所述插盘支撑杆的底端设置有支撑杆底座，所述插座通孔的内部插入有挂钩结构，所述挂钩结构和挂钩插盘之间设置有固定盘结构，所述挂钩结构和挂钩插盘通过固定盘结构固定连接，相对的两插盘支撑杆顶端固定有悬挂架结构。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件防锈电镀用挂具，其特征在于：所述挂钩结构包括挂钩杆，所述挂钩杆的一端设置有挂钩插头，所述挂钩插头的一端设置有插头限位板，且挂钩插头的另一端开设有插头限位槽，所述挂钩插头和挂钩杆为一体式结构。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件防锈电镀用挂具，其特征在于：所述固定盘结构包括挂钩固定盘，所述挂钩固定盘的一侧设置有固定盘裙边，所述固定盘裙边的底端均匀开设有插头卡口。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件防锈电镀用挂具，其特征在于：所述悬挂架结构包括挂具悬挂架，所述挂具悬挂架的顶端中心设置有悬挂架挂钩，且挂具悬挂架的两端对称开设有悬挂架安装孔。

5.根据权利要求3所述的一种金属铸件防锈电镀用挂具，其特征在于：所述挂钩固定盘和挂钩插头通过插头卡口卡合固定，所述插头卡口和插头限位槽一一对应，且插头卡口和插头限位槽的尺寸相适配。

6.根据权利要求4所述的一种金属铸件防锈电镀用挂具，其特征在于：所述挂具悬挂架和插盘支撑杆通过螺栓固定连接，所述悬挂架安装孔和插盘支撑杆的外径尺寸相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种金属铸件防锈电镀用挂具，包括挂具整体结构，所述挂具整体结构包括挂钩插盘，所述挂钩插盘的一侧均匀设置有挂钩插座，且挂钩插盘的内部均匀开设有支撑杆安装孔，所述挂钩插座的内部贯通开设有插座通孔，所述挂钩插盘对应支撑杆安装孔的位置贯穿安装有插盘支撑杆，本实用新型的挂钩杆与挂钩插盘为可拆卸式结构，可以根据铸件的尺寸调节挂钩杆的数量，且挂钩杆和挂钩插盘通过挂钩固定盘卡合固定，安装拆卸快捷方便；同时挂钩插盘与插盘支撑杆也为可拆卸式结构，挂钩插盘和插盘支撑杆通过插盘限位螺帽固定，插盘限位螺帽和插盘支撑杆通过螺纹旋合固定，插盘限位螺帽的高度可以调节，进而实现挂钩插盘高度的调节，实用性更强。

技术研发人员：方新建
受保护的技术使用者：镇江市联创表面处理科技有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021.06.29