一种折流板卧式氯酸盐分解槽的制作方法

本实用新型属于氯酸盐分解技术领域，特别是一种折流板卧式氯酸盐分解槽。

背景技术：

在氯碱工业电解法制碱过程中，由于电解槽阳极会产生氯酸盐，而氯酸盐在电解系统中会慢慢富集，腐蚀电解槽及附件，还会从阳极室迁移到阴极室，易造成成品碱中氯酸盐含量超标，影响产品质量。成品碱中的氯酸盐也会腐蚀后续的蒸发浓缩设备、管道，缩短设备使用周期。盐水中氯酸盐含量高，树脂塔再生时会产生次氯酸，损伤螯合树脂，同时因氯酸盐的溶解度高于氯化钠，从而会影响氯化钠的饱和度，易造成进电解槽盐水浓度低损伤离子膜。目前氯碱化工中运行的氯酸盐分解系统，采用的是热法分解，需要使用大量蒸汽、盐酸，常常因混合不均匀，反应时间不够，分解效率不高，造成分解槽运行的能耗大，运行成本高。

现在氯碱工业很多厂家都在用立式分解槽，因分解槽内部无混合装置，造成反应介质流动状态差，混合不均，分解效率低。还有部分使用卧式分解槽的设备由于采用竖直方向间隔排列方式，折流板之间间距大，存在流动死区，同样因混合不均匀，造成能耗大，分解效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种折流板卧式氯酸盐分解槽，以解决上述问题。

一种折流板卧式氯酸盐分解槽，其包括一个横向设置的分解槽罐体，以及至少两个设置在所述分解槽罐体侧壁上的折流板，所述分解槽罐体的一端中部设有一个进液管口，所述分解槽罐体远离进液管口一端的底部设有一个出液管口，所述分解槽罐体上部设有一个气相出管口。每个折流板沿分解槽槽罐体径向设置且与分解槽罐体内壁之间形成一个圆缺口，所述折流板沿分解槽罐体轴向水平交错间隔排列。

进一步地，相邻折流板之间的间距在分解槽罐体内径的20％-30％。。

进一步地，所述圆缺口的径向长度为分解槽罐体内径的20％-40％。

进一步地，所述分解槽罐体的两端分别设置一个检查人孔。

进一步地，所述折流板与分解槽罐体内壁之间设有一个可拆卸连接结构。

进一步地，所述可拆卸连接结构包括两个对称间隔设置在所述分解槽罐体内壁上的l形定位部，以及一个设置在所述l形定位部之间的定位槽，所述折流板对应卡入定位槽中。

进一步地，所述分解槽罐体中的底部设置有一个远传液位计。

进一步地，所述分解槽罐体的一端内壁设置有一个磁翻板液位计。

进一步地，所述分解槽的罐体中底部设置有一个远传温度计。

进一步地，所述折流板的底部设有一个放净口。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种折流板卧式氯酸盐分解槽通过水平交错设置折流板提高了淡盐水流速，增加了流程，延长了反应时间，并使混合更充分，能耗低，同时调整折流板间距与圆缺口大小，使得原料发生液在分解槽罐体中形成湍流，进一步提升分解效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种折流板卧式氯酸盐分解槽的结构示意图。

图2为图1的折流板卧式氯酸盐分解槽所具有的侧面剖面结构示意图。

图3为图1的折流板卧式氯酸盐分解槽所具有的a区域局部放大示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1至图3，其为本实用新型提供的一种折流板卧式氯酸盐分解槽的结构示意图。一种折流板卧式氯酸盐分解槽，其包括一个横向设置的分解槽罐体10，以及至少两个设置在所述分解槽罐体10侧壁上的折流板20。可以想到的是，本折流板卧式氯酸盐分解槽还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件，控制组件，安装结构，控制阀门等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。

所述分解槽罐体10的一端中部设有一个进液管口11，所述分解槽罐体10远离进液管口11一端的底部设有一个出液管口12，所述分解槽罐体10上部设有一个气相出管口13。工作时，原料发生液由进液管口11进入分解槽罐体10中，通过折流板20导向后流向分解槽罐体10远离进液管口11的一端，分解后的残留液液通过出液管口12排出分解槽罐体10。可以想到的是，在注入原料发生液时不需注满整个分解槽罐体10，在分解槽罐体10中上端留有空间，分解出的气相产物则保存在分解槽罐体10上端空间中，并通过气相出管口13抽离分解槽罐体10。

所述分解槽罐体10的两端分别设置一个检查人孔14。便于生产、检修人员进出分解槽罐体10，利于观察分解槽内原料发生液液位。

所述折流板20的底部设有一个放净口18。在检修时可以有利于放净分解槽底部的残留液。放净口18内径较小，不对原料发生液流向有干涉效果。

所述分解槽罐体10中的底部设置有一个远传液位计15，所述分解槽罐体10的一端内壁设置有一个磁翻板液位计16。通过远传液位计15和磁翻板液位计16设置在分解槽罐体10中的不同高度，两者配合可以确认分解槽罐体10原料发生液的液位高度，方便更好的观察和控制分解槽液位，另外也可以清楚了解到残留液是否放净。

所述分解槽的罐体中底部设置有一个远传温度计17。设置远传温度计17，便于更好的控制反应温度，保证分解效率的同时，保证生产安全。

在本实施例中，分解槽罐体10中具有九个折流板20。每个折流板20沿分解槽槽罐体径向设置且与分解槽罐体10内壁之间形成一个圆缺口21，所述折流板20沿分解槽罐体10轴向水平交错间隔排列，即折流板20上圆缺口21的位置呈水平交错设置。该水平交错设置折流板20提高了淡盐水流速，增加了流程，延长了反应时间，并使混合更充分，能耗低，分解效率高。

根据公知常识，流体流速和流量成正比例关系，而和截面积成反比例关系。又根据本领域公知的雷诺数公式re＝pvd/u(雷诺数re、反应介质密度p、流速v、当量直径d、流体内粘性力u)可以推断出，流速v与雷诺数re成正比，可以推断出,在反应介质的密度p和当量直径d均不改变的情况下，则流速v越大，雷诺数re就越大；同时因流体内在的粘滞力u(粘性系数)和流层之间的流动速度差成反比，即反应介质的流速越大，反应介质中任意流层之间速度差越小，粘滞力u也越小,粘滞力u和雷诺数re成反比，因此粘滞力u越小则雷诺数re越大。当粘滞力u对流体流场的影响大于流体的惯性力(流速v)时，流场中流速v对流体流动的扰动作用会因粘滞力u而减弱，此时雷诺数re较小，流体流动稳定，是层流；而当惯性力(流速v)对流体流场的影响大于流体的粘滞力u时，流场中流速v对流体流动的扰动作用会因惯性力而增强，即惯性力对流动状态的影响大于粘滞力，则雷诺数re较大，流体流动不稳定且不规则，是湍流。根据资料，当雷诺数re<2300，是层流，2300<re<4000，是混合流，re>4000，是湍流。则若要雷诺数re>4000，在反应介质的密度p和当量直径d不变的情况下，提高反应介质的流速v，将会同时减小反应介质的内在粘滞力u，进而提高雷诺数，达到湍流状态。

故在本实施例中，相邻折流板20之间的间距在分解槽罐体10内径的20％-30％。所述圆缺口21的径向长度为分解槽罐体10内径的20％-40％，圆缺口21的径向长度即为折流板20设有圆缺口21的一端中心点至分解槽罐体10内壁的直线距离。该设置使得原料发生液在分解槽罐体10中形成湍流状态，进一步提升分解效率。

另外，折流板20上端设有一个气相连通孔19，原料发生液在分解槽罐体10的注入浸没圆缺口21中，可以通过气相连通孔19，保持分解槽罐体10上端气相平衡，并且通过抽离分解气相，使分解槽罐体10上端气压减少，促进反应正向进行。

所述折流板20与分解槽罐体10内壁之间设有一个可拆卸连接结构30。所述可拆卸连接结构30包括两个对称间隔设置在所述分解槽罐体10内壁上的l形定位部31，以及一个设置在所述l形定位部31之间的定位槽32，所述折流板20对应卡入定位槽32中。可以想到的是，分解过程中产生大量热量，通过l形定位部31与折流板20之间非硬性连接，避免了因折流板20和罐体之间出现的温度差，造成因膨胀系数不同而损坏分解槽，延长分解槽使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。