一种用于镀膜机的阳极板及镀膜机的制作方法

本申请涉及电镀技术领域，尤其涉及一种用于镀膜机的阳极板及镀膜机。

背景技术：

锂离子电池是一种可充电电池，主要功能部件是正极和负极以及电解质，以其具有容量大、体积小以及重量轻等优点，而被广泛应用。锂离子电池通过电化学反应，使电子分别在放电或充电过程中流经外部电路，从而使电能从电池流出或流入电池。

集流体是指汇集电流的结构，在锂离子电池上主要指的是电池正极或者负极用于附着活性物质的基体金属，如铜箔、铝箔等。其功用主要是将电池活性物质产生的电流汇集起来以便形成较大的电流对外输出。集流体在制作时通常是在导电基膜上通过电镀的方式形成较厚的金属镀层，以保证集流体的导电性能。具体可采用镀膜机对导电基膜进行电镀。

使用镀膜机对导电基膜进行电镀时，可采用阳极板作为阳极，阳极板一般为不可溶性阳极。但是，目前的阳极板为整体式结构，阳极板的长度与镀膜机的幅宽规格相适应，当镀膜机的幅宽规格较大时，阳极板的长度较长，由于阳极板通常是通过两端的电源接入端与电源连接，因此阳极板两端的电流大于中间的电流，从而导致导电基膜表面镀层的一致性差。

技术实现要素：

本申请实施例公开了一种用于镀膜机的阳极板及镀膜机，能够适用于不同幅宽的镀膜机，且可以提高镀层的均匀性，满足导电基膜的一致性要求。

为了实现上述目的，第一方面，本申请实施例公开了一种用于镀膜机的阳极板，阳极板由多个阳极板拼接单元拼接形成，且相邻两阳极板拼接单元之间通过绝缘介质隔开，每个阳极板拼接单元均用于与电源连接。

本申请实施例提供的用于镀膜机的阳极板，根据镀膜机的幅宽，可将阳极板通过多个阳极板拼接单元拼接组成，因此能够灵活调整阳极板的长度。另外，相邻两阳极板拼接单元之间通过绝缘介质隔开，且每个阳极板拼接单元均用于与电源连接，从而可使多个阳极板拼接单元之间形成并联，使电源通入每个阳极板拼接单元的电流大小相近，进而保证了导电基膜表面镀层的一致性。

在第一方面可能的实现方式中，多个阳极板拼接单元沿第一直线方向依次拼接。

实际使用时，可将多个阳极板拼接单元沿镀膜机的幅宽方向拼接。当幅宽一定时，使用较少数量的阳极板拼接单元即可满足幅宽要求。

在第一方面可能的实现方式中，阳极板为长方形板，第一直线方向为长方形板的长度方向。

长方形板的形状与导电基膜的形状相适应，且外观整齐，便于制作。

在第一方面可能的实现方式中，相邻两阳极板拼接单元的拼接缝相对于第一直线方向倾斜。

由此，在电镀过程中，因拼接缝而产生的较薄镀层，在导电基膜沿进膜方向移动的过程中，使导电基膜上不会形成一整条的较薄镀层，从而能够改善镀层厚度不均的问题，提高了导电基膜表面镀层的均匀性。

在第一方面可能的实现方式中，阳极板拼接单元为梯形板，多个梯形板的高相等且相邻两梯形板之间通过梯形板的腰拼接。

梯形板的形状可以只需制作两种尺寸规格的梯形板即可拼接形成长方形板结构的阳极板，使得阳极板拼接单元的互换性好，从而提高了装配效率，且制作方式简单，便于实现。

在第一方面可能的实现方式中，梯形板的上底的中部和下底的中部分别用于与电源连接。

由此，能够使流经阳极板拼接单元上各部分的电流基本一致，从而更易提高导电基膜表面镀层的一致性。

在第一方面可能的实现方式中，阳极板拼接单元为矩形板，且相邻两阳极板拼接单元的拼接缝沿长方形板的宽度方向延伸。

由此，所有的阳极板拼接单元均为矩形板，矩形板易于制作。

在第一方面可能的实现方式中，沿第一直线方向，每个阳极板拼接单元的最大长度的取值范围为300mm～350mm。

选择该取值范围的阳极板拼接单元不仅能够有效降低阳极板拼接单元的电阻，提高了电流密度的均匀性，从而提高了导电基膜表面镀层的一致性，还减小了阳极板拼接单元的质量，便于拿取，且制作容易实现。

在第一方面可能的实现方式中，阳极板拼接单元上开设有通孔。

由此，阳极板拼接单元不仅质量轻，便于拿取，还能够减小阳极板拼接单元的电阻，增大阳极板拼接单元与镀液的接触面积，有效提高了导电基膜表面镀层的均匀性。

在第一方面可能的实现方式中，还包括支撑架，支撑架包括边框以及设置于边框内的多个分隔筋，边框和分隔筋均由绝缘材料制成，多个分隔筋将边框围成的空间分隔为多个子空间，每个子空间内固定有一个与子空间形状相匹配的阳极板拼接单元。

上述的支撑架使阳极板拼接单元的拼接结构更稳固，提高提高了镀膜机的可靠性。

在第一方面可能的实现方式中，每个阳极板拼接单元均连接有一个导电金属条，导电金属条沿垂直于阳极板的方向延伸，导电金属条用于与电源连接。

该导电金属条不仅方便了与电源连接，还方便将阳极板拼接单元从镀液中取出。

在第一方面可能的实现方式中，每个阳极板拼接单元的表面均贴附有一个导电金属架，导电金属架与导电金属条电连接。

由此，能够减小阳极板拼接单元的电阻，使阳极板拼接单元各部分的电流基本一致，提高了电流密度的均匀性，从而更易于实现导电基膜表面镀层的一致性要求。

在第一方面可能的实现方式中，导电金属架为十字形金属架，十字形金属架包括交叉固定的第一金属条和第二金属条，第一金属条和第二金属条均贴附于阳极板拼接单元的表面上。

上述的十字形金属架的结构形式使金属架贴附于阳极板拼接单元的面积更大，进一步提高了电流密度的均匀性，从而更进一步提高了导电基膜表面镀层的一致性。

第二方面，本申请实施例还公开了一种镀膜机，包括电源、镀液槽以及设置于镀液槽两侧的导电基膜传送装置，导电基膜传送装置用于带动水平设置的导电基膜沿进膜方向移动，镀液槽内沿进膜方向依次间隔设有多组阳极板组，一组阳极板组包括分别位于导电基膜上下两侧的上阳极板和下阳极板，上阳极板和下阳极板为第一方面的阳极板，阳极板中的每个阳极板拼接单元均与电源连接。

本申请实施例提供的镀膜机，导电基膜传送装置用于带动水平设置的导电基膜沿进膜方向移动，以使导电基膜进出镀液槽，在镀液槽内导电基膜的上下两侧分别间隔设有多个上阳极板和下阳极板，上阳极板用于向导电基膜的上表面镀膜，下阳极板用于向导电基膜的下表面镀膜，且上阳极板和下阳极板均采用拼接式的阳极板，能够使导电基膜的上、下两面的镀层都均匀。

在第二方面可能的实现方式中，电源为多个，多个阳极板拼接单元与多个电源一一对应连接。

由此，不仅可以进一步保证每个阳极板拼接单元上施加的电流大小相近，还可以根据导电基膜表面镀层的均匀情况，分别调节相应阳极板拼接单元上施加的电流，以保证导电基膜表面镀层的一致性。

在第二方面可能的实现方式中，上阳极板和下阳极板均为长方形板，上阳极板和下阳极板分别由多个阳极板拼接单元沿长方形板的长度方向拼接形成，长方形板的宽度方向与进膜方向平行，相邻两阳极板拼接单元的拼接缝沿进膜方向延伸，且相邻两组阳极板组中的上阳极板的拼接缝在进膜方向上错开设置，相邻两组阳极板组中的下阳极板的拼接缝在进膜方向上错开设置。

由此，通过上述相邻两阳极板组中的上阳极板和下阳极板的拼接缝错开设置的方式，有效避免了因拼接缝而造成的导电基膜表面的部分镀层较薄的情况，保证了导电基膜上下两面的镀层均匀，从而使导电基膜满足一致性的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种整体式阳极板的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的阳极板结构示意图之一；

图3为本发明实施例一提供的阳极板结构示意图之二；

图4为本发明实施例一提供的阳极板中的阳极板拼接单元的排布结构示意图之一；

图5为本发明实施例一提供的阳极板中的阳极板拼接单元的排布结构示意图之二；

图6为多个阳极板的排列示意图之一；

图7为多个阳极板的排列示意图之二；

图8为本发明实施例一提供的阳极板由梯形板结构的阳极板拼接单元拼接组成的结构示意图；

图9为本发明实施例一提供的阳极板由矩形板结构的阳极板拼接单元拼接组成的结构示意图；

图10为本发明实施例一提供的阳极板连接有导电金属条时的俯视图；

图11为图10中的a-a剖视图；

图12为本发明实施例一提供的阳极板中的阳极板拼接单元的立体结构示意图；

图13为本发明实施例一提供的阳极板具有支撑架和导电金属架时的结构示意图；

图14为本发明实施例二提供的镀膜机的俯视图。

附图标记说明：

01-整体式阳极板；1-阳极板；11-阳极板拼接单元；111-接线柱；112-通孔；12-绝缘介质；13-导电金属条；14-导电金属架；141-第一金属条；142-第二金属条；15-支撑架；151-边框；152-分隔筋；2-电源；3-镀液槽；4-导电基膜传送装置；5-导电基膜；6-阳极板组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

电镀即利用电解原理在某些镀件表面上镀上一层其它金属或合金的过程。具体地，采用镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，含镀层金属离子的液体作为镀液。电镀时，给阳极和阴极通电，电流在阳极、镀液、阴极之间形成回路，在电镀的过程中，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。

在电镀行业中一般将阳极做成板状，故叫做阳极板。阳极板分为可溶性阳极板和不溶性阳极板。可溶性阳极板是以镀层金属制作的阳极板，如用锌、铜等材质制作的阳极板，其能够向溶液提供镀层金属离子；不溶性阳极板即自身不会被电解的阳极板，如用钛等材质制作的阳极板，此时以外加盐的方式来补充镀液中的金属离子。

图1所示为一种阳极板的结构示意图，该阳极板为整体式阳极板01。

该整体式阳极板01，长度与镀膜机的幅宽规格相适应。当镀膜机的幅宽规格较小时，阳极板的长度较小，阳极板各部分流通的电流大小相近，能够保证导电基膜表面镀层的一致性；当镀膜机的幅宽规格较大时，阳极板的长度会较长，由于电流通常是由阳极板的两端接入，因此会造成阳极板两端的电流较大，阳极板中间部分的电流过小，而电流的大小会直接影响导电基膜上镀层的厚度，即阳极板上电流较大的区域会使导电基膜上对应区域的镀层较厚，阳极板上电流较小的区域会使导电基膜上对应区域的镀层较薄。从而导致导电基膜表面镀层的一致性差。

基于此，本发明提供了一种用于镀膜机的阳极板及镀膜机，不仅能够适用不同幅宽规格的镀膜机，还能够提高镀层的均匀性，满足导电基膜表面镀层的一致性要求。

下面通过具体的实施例对该用于镀膜机的阳极板及镀膜机进行详细说明：

实施例一

本申请实施例提供了一种用于镀膜机的阳极板，如图2和图3所示，该阳极板1由多个阳极板拼接单元11拼接形成，相邻两阳极板拼接单元11之间通过绝缘介质12隔开，每个阳极板拼接单元11均用于与电源2连接。

为提高导电基膜5的优率，不同幅宽规格的镀膜机所适用的阳极板1长度不同。另外在阳极板1允许的长度范围内，阳极板1的电阻越小，电流密度越均匀，由此形成的镀层就越均匀。

那么根据镀膜机的幅宽规格，将阳极板1通过多个阳极板拼接单元11拼接组成，因此能够灵活调整阳极板1的长度，以适用于不同幅宽规格的镀膜机。另外，相邻两阳极板拼接单元11之间通过绝缘介质12隔开，且使每个阳极板拼接单元11均用于与电源2连接，从而使多个阳极板拼接单元11之间形成并联，使电源2通入每个阳极板拼接单元11的电流大小相接近，进而保证了导电基膜5表面镀层的一致性。

需要说明的是，上述绝缘介质12可以是橡胶、塑料等绝缘材料；也可以在相邻两阳极板拼接单元11之间形成间隙，通过间隙处的空气形成绝缘介质12。

阳极板拼接单元11沿第一直线方向依次拼接排布，即沿图4和图5中的y方向排布。在实际使用中，可将多个阳极板拼接单元11沿镀膜机的幅宽方向拼接，使阳极板1形成长方形板。由此，当镀膜机幅宽一定时，阳极板拼接单元11可以单排或多排沿幅宽方向进行拼接，使阳极板1不仅在长度方向(即幅宽方向)可以变化，还可以在宽度方向上变化，若阳极板1宽度较宽，容易造成阳极板1面积过大，不仅会增加阳极板1的重量，使阳极板1不便于拿取，还会造成阳极板1的利用率不高，增加了成本。因此，阳极板拼接单元11沿幅宽方向单排拼接为较好方案。并且，长方形板的形状与导电基膜5的形状相适应，且外观整齐，便于制作。

在电镀过程中，由于阳极板拼接单元11的拼接缝处为绝缘介质12，没有电流，因此可能会导致与拼接缝相对应的导电基膜5表面的镀层较薄。为解决上述问题，如图6和图7所示，可将相邻两阳极板拼接单元11的拼接缝相对于y方向倾斜设置。当拼接缝相对于y方向倾斜设置(不包含垂直)时，由于拼缝的延伸方向和进膜方向不一致，因此在导电基膜5沿进膜方向移动的过程中，导电基膜5上不会形成一整条的较薄镀层，从而能够改善镀层厚度不均的问题。当拼接缝相对于y方向垂直时，可以通过设计至少两个沿进膜方向排列的阳极板1参与电镀过程，且使相邻两个阳极板1上的拼接缝相互错开，从而使经过第一块阳极板1后形成的较薄镀层的导电基膜5部分，在经过第二块阳极板1时，能够与第二块阳极板1的非拼接缝部分相对应，从而能够使该较薄镀层得到补充，由此提高了导电基膜5表面镀层的均匀性。

需要说明的是，阳极板拼接单元11的形状可以为任意形状的板，如三角形板、梯形板、矩形板、不规则图形板等。

图8所示，为一种采用梯形板结构的阳极板拼接单元11拼接的阳极板1，其中，多个梯形板的高h相等且相邻两梯形板之间通过梯形板的腰a拼接。具体地，为了使多个梯形板拼接形成形状规则的长方形板的阳极板1，可将多个梯形板中位于两端的梯形板设置为直角梯形板，将中间的各梯形板均设置为等腰梯形板。为了提高零部件的互换性，还可使各等腰梯形板的尺寸完全相同，并且使两端的直角梯形板的尺寸也相同。从而在装配时各等腰梯形板均可位置互换，且两端的直角梯形板的位置也可互换。由此，可有效防止部件装错，提高装配效率。

图9所示为一种采用矩形板结构的阳极板拼接单元11拼接的阳极板1，其中，相邻两矩形板的拼接缝沿进膜方向延伸。矩形板结构形状规则，更加便于制作。

在电镀过程中，将阳极板拼接单元11与电源2连接时，为使阳极板拼接单元11上的电流基本一致，如图8所示，可将阳极板拼接单元11上平行于y方向的相对两边的中部(即b处和c处)分别用于与电源2连接，从而使流经阳极板拼接单元11各部分的电流基本一致，进而提高导电基膜5表面镀层的均匀性。

需要说明的是，阳极板拼接单元11与电源2连接的部位可以直接通过导线与电源2连接，还可以在阳极板拼接单元11的连接部位上设置接线柱，通过接线柱，在接线柱上连接导线，导线的另一端用于与电源2连接。

具体的，如图8所示，可在梯形板的上底的中部和下底的中部分别设置用于连接电源2的接线柱111，两个接线柱111分别与电源2连接。由此，可使阳极板拼接单元11上电源2连接处两侧的面积基本一致，那么两侧的电压、电阻基本一致，从而流经阳极板拼接单元11上各部分的电流大小相近，进而更易提高导电基膜5表面镀层的均匀性。

如图10和图11所示，每个所述阳极板拼接单元11均连接有一个导电金属条13，导电金属条13的表面为惰性的钛层，内部为导电材料(铜、金等)，导电金属条13沿垂直于阳极板1的方向延伸，阳极板拼接单元11通过导电金属条13与电源2连接。导电金属条13伸出镀液液面，不仅方便与电源2连接，还能够方便将阳极板拼接单元11从镀液中取出。另外，导电金属条13还可以与接线柱111(图中未示出，具体可参考图8)连接，阳极板拼接单元11通过导电金属条13和接线柱111与电源2连接。

如图12所示，每个阳极板拼接单元11的表面均贴附有一个导电金属架14，导电金属架14与导电金属条13电连接。导电金属架14的设置相当于在阳极板拼接单元11的表面连接了一条导线，从而减小了电阻，使阳极板拼接单元11各部分的电流基本一致，提高了电流密度的均匀性，从而更易于实现导电基膜5表面镀层的一致性要求。

进一步的，导电金属架14为十字形金属架，十字形金属架包括交叉固定的第一金属条141和第二金属条142，第一金属条141和第二金属条142均贴附于阳极板拼接单元11的表面上。第一金属条141位于阳极板拼接单元11上底中点和下底中点的连线上，第二金属条142位于阳极板拼接单元11腰中点的连线上，不仅增大了导电金属架14与阳极板拼接单元11的贴附面积，还使导电金属架14分割形成的阳极板拼接单元11各部分面积基本一致，进一步提高了电流密度的均匀性，从而更进一步的提高了导电基膜5表面镀层的一致性。另外，导电金属架14还可以是“x”形、“﹟”形等，同样可以提高电流密度的均匀性。

需要说明的是，第一金属条141和第二金属条142的长度可设置为不超出阳极板拼接单元11的板面范围，即第一金属条141的长度小于或等于阳极板拼接单元11的宽度d(即阳极板1的宽度)，第二金属条142的长度小于或等于阳极板拼接单元11的长度(平行于y方向的尺寸为阳极板拼接单元11的长度)范围，避免阳极板拼接单元11在拼接排布时出现第一金属条141、第二金属条142与支撑架15干涉的情况。

如图10所示，每个阳极板拼接单元11的最大长度l的取值范围为300mm～350mm。当阳极板拼接单元11的长度小于300mm时，虽然会使阳极板拼接单元11的电阻更小，但尺寸过小会增加制作难度，增大了制作成本；当阳极板拼接单元11的长度大于350mm时，阳极板拼接单元11的电阻会较大，流经阳极板拼接单元11各部分的电流会出现相差较大的情况，难以达到导电基膜5表面镀层的一致性要求。因此300mm～350mm的阳极板拼接单元11长度的范围，不仅能够有效降低阳极板拼接单元11的电阻，提高电流密度的均匀性，从而提高导电基膜5表面镀层的一致性，还减小了阳极板拼接单元11的质量，易于拿取，且制作容易实现。

其中，阳极板拼接单元11可以是完整的板状结构，也可以是镂空的板状结构。如图12所示，还可在阳极板拼接单元11上开设通孔112，通孔112可以设计为圆形孔、椭圆形孔或者是多边形孔等，在此不做限定。通孔112可开设多个，且均匀分布于阳极板拼接单元11上。此结构的阳极板拼接单元11不仅质量轻，便于拿取，还可以减小电阻，增大阳极板拼接单元11与镀液的接触面积，从而提高了导电基膜5表面镀层的均匀性。

各阳极板拼接单元11之间的连接方式可以有多种选择，例如可在各阳极板拼接单元11之间设置绝缘条，并将绝缘条与各阳极板拼接单元11通过螺栓固定连接的方式来拼接形成阳极板1；或者还可将各阳极板拼接单元11通过卡扣依次固定在一块绝缘板上，并在各阳极板拼接单元11之间设置绝缘橡胶筋的方式来拼接组成阳极板1。

另外，为了使各阳极板拼接单元11之间的连接更稳固，如图13所示，阳极板1还包括支撑架15，支撑架15包括边框151以及设置于边框151内的多个分隔筋152，边框151和分隔筋152均由绝缘材料制成，多个分隔筋152将边框151围成的空间分隔为多个子空间，每个子空间内固定有一个与子空间形状相匹配的阳极板拼接单元11。支撑架15使多个阳极板拼接单元11固定牢固，防止各阳极板拼接单元11分离散开，提高了镀膜机的可靠性。需要说明的是，该支撑架15适用于上述所说的梯形板和矩形板中的任意一种阳极板拼接单元11。

实施例二

本申请实施例还提供了一种镀膜机，如图14所示，包括电源2(图中未示出)、镀液槽3以及设置于镀液槽3两侧的导电基膜传送装置4，导电基膜传送装置4用于带动水平设置的导电基膜5沿进膜方向(即x方向)移动，镀液槽3内沿x方向依次间隔设有多组阳极板组6，一组阳极板组6包括分别位于导电基膜5上下两侧的上阳极板和下阳极板。需要说明的是，上阳极板和下阳极板采用上述实施例一的阳极板1，阳极板1中的每个阳极板拼接单元11均与电源2连接。

导电基膜传送装置4用于带动水平设置的导电基膜5沿x方向移动，以使导电基膜5进出镀液槽3，在镀液槽3内导电基膜5的上下两侧分别间隔设有多个上阳极板和下阳极板，上阳极板用于向导电基膜5的上表面镀膜，下阳极板用于向导电基膜5的下表面镀膜，且上阳极板和下阳极板均采用拼接式的阳极板1，能够使导电基膜5的上、下两面的镀层都均匀。

进一步的，可将电源2设置为多个，多个阳极板拼接单元11与多个电源2一一对应连接。由此，不仅可以进一步保证每个阳极板拼接单元11上的施加电流大小相近，还可以根据导电基膜5表面镀层的均匀情况，分别调节相应阳极板拼接单元11上的施加电流，以进一步保证导电基膜5表面镀层的一致性。

如图14所示，上阳极板和下阳极板均为长方形板，上阳极板和下阳极板分别由多个阳极板拼接单元11沿所述长方形板的长度方向拼接形成，长方形板的宽度方向与x方向平行，相邻两阳极板拼接单元11的拼接缝沿x方向延伸，且相邻两组阳极板组6中的上阳极板的拼接缝在x方向上错开设置，相邻两组阳极板组6中的下阳极板的拼接缝在x方向上错开设置。

因为上阳极板和下阳极板均采用了上述实施例一的阳极板1，并使相邻两阳极板组6中的上阳极板和下阳极板的拼接缝均错开设置，有效避免了因拼接缝而造成的导电基膜5表面的部分镀层较薄的情况，保证了导电基膜5上下两面的镀层均匀，从而使导电基膜5满足一致性的要求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。