一种铝箔化成槽的制作方法

本实用新型属于铝箔化成槽技术领域，具体为一种铝箔化成槽。

背景技术：

铝箔厚度小于0.20mm、横断面呈矩形且均一的压延铝制品。

目前，现有的铝箔化成槽，在使用的过程中，内部化成液温度调节加热不够均匀，且输送辊表面限位盘不能根据铝箔宽度进行调整，不利于铝箔的规整的传动，导致影响铝箔化成槽的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝箔化成槽，以解决目前铝箔化成槽内部加热不均且输送辊表面限位盘不能根据铝箔宽度进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔化成槽，包括缸体，所述缸体的底端固定安装有泵机、加热箱和油箱，所述加热箱内设有有加热丝和第一螺旋管，通过设置有第一螺旋管，启动增加第一螺旋管内部油在加热箱的时间，利于加热丝对油进行加热，所述泵机的表面固定安装有第一油管和第二油管，第一油管和第二油管，起到传输油的目的，所述第一油管连通油箱，所述第二油管与第一螺旋管连通，所述第一螺旋管的一端固定安装有第三油管，所述油箱的表面固定安装有第四油管，所述缸体的内壁固定安装有分隔板，通过设置有分隔板，便于将缸体分隔成阳极化成槽和阴极化成槽，所述分隔板内固定安装有第二螺旋管，通过设置有第二螺旋管，增加了油在化成液中的时间和接触面积，利于传输热能，所述第四油管连通第二螺旋管的一端，所述第三油管连通第二螺旋管的另一端，所述缸体的顶端固定连接有支架，支架的个数为三个，通过设置有支架，起到承接第一圆辊的目的，所述支架的表面转动连接有第一圆辊，通过设置有第一圆辊，便于铝箔的传输。

优选的，所述第一圆辊的个数为三个，所述第一圆辊的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定安装有轴承，通过设置有轴承，便于承接转杆的转动。

优选的，所述轴承的内壁固定连接有转杆，所述转杆的表面设有正反螺纹，所述转杆的表面螺纹连接有滑杆，通过设置带有正反螺纹的转杆，便于带动两侧滑杆相向运动。

优选的，所述滑杆的一端固定连接有圆环，通过设置有圆环，起到对铝箔进行限位的目的，所述转杆的一端贯穿第一圆辊的表面，所述转杆的一端固定连接有把手，通过设置有把手，起到转动转杆的目的。

优选的，所述缸体的内壁转动连接有第二圆辊，所述第二圆辊的个数为两个，通过设置有第二圆辊，便于铝箔在化成液中传动。

优选的，所述缸体的底端固定连接有腿杆，所述腿杆的个数为四个，通过设置有腿杆，起到承接缸体的目的。

优选的，所述腿杆的底端固定安装有万向轮，所述万向轮的个数为四个，万向轮的型号为jj115，所述缸体的侧面固定连接有推杆，通过设置有推杆和万向轮，便于铝箔化成槽的移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有加热箱，泵机和第二螺旋管，增加加热油在化成液中时间和接触面积，便于对缸体内部的化成液进行均匀加热，利于铝箔化成槽的使用，同时通过设置有第一圆辊，便于调节圆环之间的间距，利于铝箔的传动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加热箱剖面图；

图3为本实用新型的第一圆辊剖面图；

图4为本实用新型的a处放大图。

图中：1、缸体；2、油箱；3、第一油管；4、泵机；5、第二油管；6、加热箱；7、分隔板；8、第二螺旋管；9、万向轮；10、推杆；11、第二圆辊；12、第三油管；13、腿杆；14、支架；15、第一螺旋管；16、加热丝；17、轴承；18、转杆；19、把手；20、第一圆辊；21、圆环；22、滑槽；23、滑杆；24、第四油管。

具体实施方式

请参阅图1和图2，一种铝箔化成槽，包括缸体1，缸体1的底端固定安装有泵机4、加热箱6和油箱2，加热箱6内设有有加热丝16和第一螺旋管15，通过设置有第一螺旋管15，启动增加第一螺旋管15内部油在加热箱6的时间，利于加热丝16对油进行加热，泵机4的表面固定安装有第一油管3和第二油管5，第一油管3和第二油管5，起到传输油的目的，第一油管3连通油箱2，第二油管5与第一螺旋管15连通，第一螺旋管15的一端固定安装有第三油管12，油箱2的表面固定安装有第四油管24，缸体1的内壁固定安装有分隔板7，通过设置有分隔板7，便于将缸体1分隔成阳极化成槽和阴极化成槽，分隔板7内固定安装有第二螺旋管8，通过设置有第二螺旋管8，增加了油在化成液中的时间和接触面积，利于传输热能，第四油管24连通第二螺旋管8的一端，第三油管12连通第二螺旋管8的另一端，缸体1的顶端固定连接有支架14，支架14的个数为三个，通过设置有支架14，起到承接第一圆辊20的目的，支架14的表面转动连接有第一圆辊20，通过设置有第一圆辊20，便于铝箔的传输。

请参阅图1、图3和图4，第一圆辊20的个数为三个，第一圆辊20的表面开设有滑槽22，滑槽22的内壁固定安装有轴承17，通过设置有轴承17，便于承接转杆18的转动。

请参阅图1、图3和图4，轴承17的内壁固定连接有转杆18，转杆18的表面设有正反螺纹，转杆18的表面螺纹连接有滑杆23，通过设置带有正反螺纹的转杆18，便于带动两侧滑杆23相向运动。

请参阅图1、图3和图4，滑杆23的一端固定连接有圆环21，通过设置有圆环21，起到对铝箔进行限位的目的，转杆18的一端贯穿第一圆辊20的表面，转杆18的一端固定连接有把手19，通过设置有把手19，起到转动转杆18的目的。

请参阅图1，缸体1的内壁转动连接有第二圆辊11，第二圆辊11的个数为两个，通过设置有第二圆辊11，便于铝箔在化成液中传动。

请参阅图1，缸体1的底端固定连接有腿杆13，腿杆13的个数为四个，通过设置有腿杆13，起到承接缸体1的目的。

请参阅图1，腿杆13的底端固定安装有万向轮9，万向轮9的个数为四个，万向轮9的型号为jj115，缸体1的侧面固定连接有推杆10，通过设置有推杆10和万向轮9，便于铝箔化成槽的移动。

本方案的工作原理是：当铝箔化成槽使用时，根据铝箔的宽度，转动把手19，把手19将带动转杆18转动，转杆18的表面设有正反螺纹，将带动两侧的滑杆23相向运动，滑杆23将带动两侧的圆环21相向运动，直到两侧圆环21运动到合适的位置后，重复上述步骤对其余第一圆辊20进行操作，待操作完成后，将铝箔绕设有移依次绕设于第一圆辊20和第二圆辊11的表面，然后开始输送铝箔，当缸体1内部的化成液温度降低时，启动泵机4，泵机4将带动油箱2内部的加热油进行循环运动，加热油在途经第一螺旋管15时，将通过加热丝16对加热油进行加热，通过第一螺旋管15的设置，利于增加加热油在加热箱6内的时间，便于对加热油进行加热，经过加热后的加热油将通过第二螺旋管8对化成液进行加热，通过设置有第二螺旋管8便于增加加热油在化成液中的时间，同时便于增加与化成液之间的接触面积，达到对化成液进行均匀加热的目的。

技术特征：

1.一种铝箔化成槽，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)的底端固定安装有泵机(4)、加热箱(6)和油箱(2)，所述加热箱(6)内设有加热丝(16)和第一螺旋管(15)，所述泵机(4)的表面固定安装有第一油管(3)和第二油管(5)，所述第一油管(3)连通油箱(2)，所述第二油管(5)与第一螺旋管(15)连通，所述第一螺旋管(15)的一端固定安装有第三油管(12)，所述油箱(2)的表面固定安装有第四油管(24)，所述缸体(1)的内壁固定安装有分隔板(7)，所述分隔板(7)内固定安装有第二螺旋管(8)，所述第四油管(24)连通第二螺旋管(8)的一端，所述第三油管(12)连通第二螺旋管(8)的另一端，所述缸体(1)的顶端固定连接有支架(14)，所述支架(14)的表面转动连接有第一圆辊(20)。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔化成槽，其特征在于：所述第一圆辊(20)的个数为三个，所述第一圆辊(20)的表面开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内壁固定安装有轴承(17)。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔化成槽，其特征在于：所述轴承(17)的内壁固定连接有转杆(18)，所述转杆(18)的表面设有正反螺纹，所述转杆(18)的表面螺纹连接有滑杆(23)。

4.根据权利要求3所述的一种铝箔化成槽，其特征在于：所述滑杆(23)的一端固定连接有圆环(21)，所述转杆(18)的一端贯穿第一圆辊(20)的表面，所述转杆(18)的一端固定连接有把手(19)。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔化成槽，其特征在于：所述缸体(1)的内壁转动连接有第二圆辊(11)，所述第二圆辊(11)的个数为两个。

6.根据权利要求1所述的一种铝箔化成槽，其特征在于：所述缸体(1)的底端固定连接有腿杆(13)，所述腿杆(13)的个数为四个。

7.根据权利要求6所述的一种铝箔化成槽，其特征在于：所述腿杆(13)的底端固定安装有万向轮(9)，所述万向轮(9)的个数为四个，所述缸体(1)的侧面固定连接有推杆(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种铝箔化成槽，包括缸体，缸体的底端固定安装有泵机、加热箱和油箱，加热箱内设有有加热丝和第一螺旋管，泵机的表面固定安装有第一油管和第二油管，第一油管连通油箱，第二油管与第一螺旋管连通，第一螺旋管的一端固定安装有第三油管，油箱的表面固定安装有第四油管，缸体的内壁固定安装有分隔板，分隔板内固定安装有第二螺旋管。通过设置有加热箱，泵机和第二螺旋管，增加加热油在化成液中时间和接触面积，便于对缸体内部的化成液进行均匀加热，利于铝箔化成槽的使用，同时通过设置有第一圆辊，便于调节圆环之间的间距，利于铝箔的传动。

技术研发人员：濮丹飞
受保护的技术使用者：吴江飞乐天和电子材料有限公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021.07.02