一种滚镀镀锌的上料装置的制作方法

1.本技术涉及滚镀镀锌的领域，尤其是涉及一种滚镀镀锌的上料装置。


背景技术：

2.滚镀镀锌是一种对钢材进行镀锌的设备，用于对钢材的表面进行镀锌处理，从而提高钢材的抗腐蚀的性能。
3.相关技术中的滚镀镀锌，包括上料盒，上料盒上开设有开口，上料盒的一侧设置有用去驱动上料盒升降的驱动件，在进行滚镀前，需要先将需要滚镀的物料通过开口放置于上料盒内，然后通过驱动件，使得加完物料的上料盒上升，接着将驱动件与上料盒分离，通过吊车将需要镀锌的物料运输至镀锌处。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，相关技术中的滚镀镀锌在进行上料时，需要将滚镀采用的物料放入上料盒中，相关技术中的滚镀镀锌，进行上料，通常将滚镀镀锌从上料盒的开口处倒入，由于上料盒的开口不是很大，在加料时很容易没进入上料盒内，掉落在地面上。


技术实现要素：

5.为了解决加料时，物料掉落的问题，本技术提供一种滚镀镀锌的上料装置。
6.本技术提供的一种滚镀镀锌的上料装置，采用如下的技术方案：
7.一种滚镀镀锌的上料装置，包括上料盒，所述上料盒一侧侧壁上开设有进料孔，地面上开设有放置槽，所述上料盒放置于放置槽内，所述进料孔开口与地面相对，所述上料盒侧壁与放置槽槽壁抵紧，所述上料盒的一侧设置有驱动所述上料盒上下移动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，进行对上料盒内添加需要滚镀的材料时，先利用驱动件将上料盒放入放置槽内，使得上料盒上的进料孔与地面相对，接着将需要滚镀的材料倒在地面上，将需要滚镀的材料在地面上滑移扫入进料孔内，从而不需要工作人员在添加滚镀的材料时，对准上料盒的上口，通过将物料直接通过地面水平进入上料盒内，较小了添加物料外漏的可能性。
9.优选的，所述放置槽槽壁上开设有倾斜槽，物料通过倾斜槽进入上料盒内。
10.通过采用上述技术方案，在放置槽的侧壁上开设倾斜槽，由于倾斜槽呈倾斜设置，使得工作人员将需要滚镀的物料倒入倾斜槽上时，物料滑移进入上料盒内，更加容易物料加入进料盒内。
11.优选的，所述进料孔一侧孔壁上开设有插接槽，所述进料盖插接于插接槽内，所述进料孔另一侧孔壁上固定连接有支撑板，所述进料盖与支撑板抵紧，所述进料盖与进料孔孔壁存在间隙，所述进料盖上设置有用于使得进料盖定位在进料孔内的定位件。
12.通过采用上述技术方案，将需要滚镀的材料加入上料盒后，工作人员对进料孔进行堵塞，先将进料盖的一侧对准进料孔孔壁上的插接槽，将进料盖插入其中，接着放置进料盖，使得进料盖的另一端与支撑板抵紧，然后利用定位件，使得进料盖将进料孔堵住。
13.优选的，所述定位件包括转动连接于进料盖上的定位杆，所述上料盒侧壁上开设有定位槽，所述定位杆插接于定位槽内。
14.通过采用上述技术方案，进行对进料盖进行定位时，将进料盖的两端分别插接于插接槽内以及抵紧与支撑板上后，转动定位杆，使得定位杆转动插接于定位孔内，使得完成对进料盖进行堵塞。
15.优选的，所述定位件还包括螺纹连接于所述上料盒侧壁上的蝶形螺栓，所述蝶形螺栓端部穿过上料盒侧壁进入定位槽内，所述蝶形螺栓与定位杆螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，将定位杆插接于定位孔内后，工作人员拧动蝶形螺栓，使得蝶形螺栓与定位杆的侧壁螺纹连接，防止定位杆发生转动，进一步增加了进料盖与上料盒的连接强度。
17.优选的，所述驱动件包括固定连接于地面的第一电机以及转动辊，所述地面上固定连接有固定块，所述固定块以及第一电机的转动轴上均固定连接有转动轮，两所述转动轮之间通过转动辊同轴转动，所述转动轮上缠绕有拉条，所述地面上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有支撑杆，所述拉条远离转动轮的一端绕过支撑杆，所述拉条远离转动轮的一端通过打结固定连接有升降台，所述上料盒与升降台转动连接。
18.通过采用上述技术方案，进行进料盒的放置时，工作人员打开第一电机，第一电机转动带动转动轮转动，转动轮转动带动缠绕在转动轮上的拉条发生缠绕，拉条缠绕从而使得上料盒发生升降，并且将进料盒加入物料后，可以松开拉条，使得吊车将上料盒带至滚镀。
19.优选的，所述上料盒上转动连接有两个相同的进料板，两所述进料板分别位于进料孔孔壁的两侧，所述上料盒上设置有定位进料板倾斜角度的限位件。
20.通过采用上述技术方案，当需要在竖直方向对上料盒进行加料时，工作人员打开两进料板，使得两进料板打开呈倾斜设置，增加进料的面积，接着将需要滚镀的物料倒入两进料板之间，增加进入的面积，方便进料，从而使得物料不容易从上料盒上掉落。
21.优选的，所述限位件包括固定连接于进料板转轴上的第一齿轮、啮合于第一齿轮上的第二齿轮，所述上料盒上设置有滑移杆，所述第二齿轮与滑移杆周向固定轴向滑移。
22.通过采用上述技术方案，对进料板的倾斜角度进行调整时，工作人员转动进料板，进料板转动转动带动第一齿轮转动，等到进料板的角度调整好后，将第二齿轮插入滑移杆上使得第二齿轮与第二齿轮啮合，从而对两进料板的角度进行调节定位，起到像漏斗一样的作用，方便倒入更多的料。
23.优选的，所述第一进料板通过定位螺栓与上料盒的侧壁固定连接。
24.通过采用上述技术方案，在不使用时，通过定位螺栓将进料板固定到上料盒侧壁上，从而不影响上料盒的正常使用。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1、通过将物料直接通过地面水平进入上料盒内，较小了添加物料外漏的可能性。
27.2、通过设置进料板，可以增加进料的面积，减少物料没进入上料盒内的可能性。
28.3、通过设置驱动件，对上料盒进行升降。
附图说明
29.图1是本技术的整体结构示意图。
30.图2是本技术中隐去进料盖的整体示意图。
31.图3是本技术上料盒沿周向剖面示意图。
32.图4是图3中a部分的放大示意图。
33.图5是本技术上料盒的整体结构示意图。
34.图6是图5中b部分的放大示意图。
35.附图标记：1、上料盒；2、驱动件；21、第一电机；22、转动辊；31、转动轮；32、固定块；33、固定板；34、支撑块；35、拉条；36、升降台；41、放置槽；42、倾斜槽；43、进料孔；51、插接槽；52、支撑板；53、进料盖；6、定位件；61、定位杆；62、蝶形螺栓；71、定位槽；72、进料板；81、第一齿轮；82、第二齿轮；91、滑移杆；92、地面；93、定位螺栓；94、支撑杆。
具体实施方式
36.一种滚镀镀锌包括滚镀镀锌本体。
37.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种滚镀镀锌的上料装置，参照图1，一种滚镀镀锌的上料装置包括上料盒1，上料盒1一侧为地面92，地面92上设置有驱动件2，驱动件2包括第一电机21，地面92上固定连接有支撑块34，第一电机21固定连接于支撑块34远离地面92的侧壁上；驱动件2还包括转动辊22，转动辊22的两端上均固定连接转动轮31，其中一个转动轮31与第一电机21的转动轴转动；地面92靠近另一个转动轮31的侧壁上固定连接有固定块32，转动辊22与固定块32转动连接。
39.地面92上固定连接有固定板33，固定板33设置有相同的两个，固定板33分别固定连接于地面92的两侧壁上，固定板33远离地面92的侧壁上固定连接有支撑杆94。转动轮31上缠绕有拉条35，上料盒1的外侧设置有升降台36，上料盒1转动连接于升降台36内，拉条35远离转动轮31的一端端部通过打结方式固定连接于升降台36侧壁上。
40.参照图2，地面92上开设有放置槽41，上料盒1以及升降台36放置于放置槽41内，上料盒1的侧壁与放置槽41槽壁抵紧，放置槽41槽壁上开设有倾斜槽42，放置槽41槽壁靠近上料盒1的一侧至远离上料盒1的一侧倾斜向上。上料盒1靠近放置槽41槽壁的侧壁上开设有进料孔43，进料孔43的开口与倾斜槽42相对，需要滚镀的物料通过在地面92上滑移，通过倾斜槽42，然后通过进料孔43进入上料盒1内。
41.参照图3和图4，进料孔43靠近地面92的孔壁上开设有插接槽51，进料孔43另一个孔壁上固定连接有支撑板52，插接槽51插接有进料盖53，进料盖53远离插接槽51槽壁上端部与支撑板52抵紧，进料盖53与进料孔43另一个孔壁之间存在间隙，进行对进料盖53安装时，先将进料盖53的一侧侧壁插接于插接槽51内，接着将进料盖53的另一侧侧壁与支撑板52抵紧。
42.进料盖53上设置有定位件6，定位件6包括定位杆61，定位杆61设置有五个，定位杆61与进料盖53转动连接，定位杆61间隔设置，进料孔43另一端孔壁侧壁上开设有定位槽71，定位杆61转动连接于定位槽71内，定位杆61转动过程中一直与定位槽71槽壁抵紧。定位件6还包括蝶形螺栓62，蝶形螺栓62螺纹连接于上料盒1侧壁上，蝶形螺栓62穿过上料盒1的侧
壁进入定位槽71内与定位杆61螺纹连接。进行进料盖53与上料盒1固定时，先将定位杆61转动到定位槽71内，接着转动蝶形螺栓62，使得蝶形螺栓62螺纹连接于定位杆61上，完成安装。
43.参照图5，上料盒1上转动连接有两个相同的进料板72，进料板72分别位于上料盒1靠近进料孔43孔壁的侧壁上，两进料板72分别位于进料孔43孔壁的两侧。
44.参照图5和图6，进料板72上设置有限位件，限位件包括第一齿轮81，进料板72转动轴的端部穿过上料盒1的侧壁延伸至上料盒1外，第一齿轮81固定连接于进料板72的转动轴的端部上，第一齿轮81与上料盒1的侧壁转动连接；限位件还包括第二齿轮82，上料盒1靠近第一齿轮81的侧壁上固定连接有滑移杆91，滑移杆91的侧壁呈矩形，第二齿轮82与滑移杆91周向固定轴向滑移，第二齿轮82与第一齿轮81相互啮合。进行从上进料时，工作人员先拉动第二齿轮82，第二齿轮82与第一齿轮81分离，接着转动进料板72，使得两个进料板72呈倾斜设置，增加进料的面积，方便入料。
45.参照图3，进料板72与上料盒1侧壁抵紧，进料板72通过定位螺栓93与上料盒1侧壁螺纹连接。
46.本技术实施例一种滚镀镀锌的上料装置的实施原理为：两种进料方式
47.第一种：进料前先将进料板72与上料盒1分离，打接开第一电机21，第一电机21转动带动转动轮31转动，从而使得拉条35带动上料盒1下降，使得上料盒1进入放置槽41内。接着将需要进的料放置于地面92上，通过地面92上的倾斜槽42，进入上料盒1的进料孔43内，将需要滚镀的料进入上料盒1内后。接着打开第一电机21，带动拉条35，将上料盒1开始上升，接着先将进料板72一端插接于插接槽51内，另一端放置于支撑板52上，然后转动定位杆61，使得定位杆61插接于定位槽71内，拧动蝶形螺栓62，使得对定位杆61定位，完成对进料板72的安装，
48.第二种：转动上料盒1，使得上料盒1的开口朝上，取下进料板72，接着拧开蝶形螺栓62，使得可以转动转动板，将两转动板转动至倾斜状态，接着将第二齿轮82插接于滑移杆91上，使得第二齿轮82与第一齿轮81啮合，对转动板进行限位的作用。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。