一种太阳能电池片焊带的电镀设备及其电镀方法与流程

本发明涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片焊带的电镀设备及其电镀方法。

背景技术：

电镀加工是现代常见的表面处理工法之一，将欲电镀产品放置于存有化学电镀液的电镀槽中，并利用电解原理通电使得产品表面形成电镀层，藉以达到防止金属氧化(例如锈蚀)的作用，其中，用电镀制程处理所得的产品外观，其金属质感佳，耐磨性能较好。

现有的电镀设备一般内部设置有电镀池，电镀池里装有电镀液，在需要电镀时，人们一般使用镊子等夹紧工具，将需要电镀的零件夹紧，然后手动将夹紧的零件浸没在电镀液里进行电镀，这样不仅浪费人力和时间，还可能在电镀过程中对人体造成伤害。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种太阳能电池片焊带的电镀设备及其电镀方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种太阳能电池片焊带的电镀设备，包括架体，所述架体上开设有第一通口，所述架体内部设置有用于夹紧电池片的夹紧装置，所述夹紧装置中包括第一驱动装置和夹板，所述第一驱动装置与夹板之间通过传动装置传动连接，所述第一驱动装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定安装有转盘，所述转盘上固定连接有偏心设置的第一连接杆；

所述传动装置包括第一传动机构和第二传动机构，所述第一驱动装置一侧设置有转动板，所述架体内部滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板上开设有第一滑槽和通槽，所述第一滑槽内部固定连接有第一固定杆，所述转动板与第一固定杆转动连接，所述转动板穿过通槽，所述转动板上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆与第一连接杆之间转动连接有第一连接板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一传动机构包括两个交叉设置的第一连板，所述转动板上固定连接有两个对称设置的第二固定杆，所述第一滑槽内部滑动连接有两个滑动杆，所述滑动杆与第二固定杆之间转动连接第二连接板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动杆与第一连板转动连接，两个所述第一连板在交汇处转动连接有与架体滑动连接的第一活动杆，所述第一连板的自由端转动连接有第二连板，两个所述第二连板在交汇处转动连接有与架体滑动连接的第二活动杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述架体内部滑动连接有第二滑动板，所述第二滑动板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与第二连接杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二传动装置包括齿轮，所述架体内部固定连接有固定板，所述固定板的自由端固定连接有传动杆，所述传动杆的自由端与齿轮转动连接，所述第二活动杆上固定连接有与齿轮啮合连接的齿条，所述齿条与架体滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮上固定连接有第一传动螺杆，所述第一传动螺杆上转动连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与第二挡板之间固定连接有第一导杆，所述第一传动螺杆与夹板之间通过螺纹旋合连接，所述夹板与第一导杆滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述架体内部固定安装有电镀槽，所述电镀槽内部装有电镀液，所述架体上开设有进液口和出液口，所述电镀槽顶部开设有第二通口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电镀槽的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端与固定板固定连接，所述第一挡板和第二挡板与电动伸缩杆之间固定连接有第三连接杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述架体顶部开设有第三滑槽，所述第三滑槽内部滑动连接有第四滑块，所述第四滑块上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴传动连接有第二传动螺杆，所述电镀槽上滑动连接有第三滑块，所述第二传动螺杆与第三滑块转动连接，所述架体内部固定连接有第二导杆，所述第二传动螺杆的外侧通过螺纹旋合连接有第二滑块，所述第一驱动电机固定安装在第二滑块上。

作为上述技术方案的进一步描述：

一种太阳能电池片焊带的电镀设备的电镀方法，包括以下步骤：

s1、将需要进行电镀的电池片放置在夹板与第二挡板之间；

s2、驱动夹紧装置，将电池片夹紧；

s3、驱动第二驱动电机，当电池片完全浸没在电镀液中时，关闭第二驱动电机；

s4、待电镀完毕之后，通过第一通口取出电池片；

s5、对电池片进行晾干处理，电镀完毕。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，驱动第二驱动电机，带动第二传动螺杆转动，根据螺纹传动原理，在第二导杆的限位下，使得第二滑块在竖直方向上移动，从而带动第一驱动电机在竖直方向上移动，从而使得夹紧装置在竖直方向上移动，当电池片完全浸没在电镀液中时，关闭第二驱动电机，从而代替人力，自动对电池片进行夹紧和电镀，节省了人力和时间。

2、本发明中，驱动第一驱动电机，使得转盘转动，进而带动第一连接杆，通过第一连接板，同时配合第二滑动板，使得转动板发生偏转，通过两个第二连接板，使得两个滑动杆相互靠近或远离，从而带动两个第一连板张开或合并，再通过两个第二连板，使得第二活动杆在水平方向上移动，从而推动齿条，根据啮合传动原理，带动齿轮转动，进而带动第一传动螺杆转动，根据螺纹传动原理，在第一导杆的限位下，使得夹板靠近或者远离第二挡板，从而可以夹紧或者松开放置在夹板和第二挡板之间的电池片，同时还可以适应具有不同尺寸的电池片。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的一种太阳能电池片焊带的电镀设备的内部结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的一种太阳能电池片焊带的电镀设备中夹紧装置的立体结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的一种太阳能电池片焊带的电镀设备中电镀槽的俯视示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的一种太阳能电池片焊带的电镀设备中架体的俯视示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的一种太阳能电池片焊带的电镀设备的a处放大示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的一种太阳能电池片焊带的电镀设备的b处放大示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的一种太阳能电池片焊带的电镀设备的c处放大示意图。图例说明：

1、架体；2、夹板；3、第一驱动电机；4、转盘；5、第一连接杆；6、转动板；7、第一滑动板；8、第一滑槽；9、通槽；10、第一固定杆；11、第二连接杆；12、第一连接板；13、第二固定杆；14、滑动杆；15、第二连接板；16、第一活动杆；17、第二连板；18、第二活动杆；19、第二滑动板；20、第二滑槽；21、第一滑块；22、齿轮；23、齿条；24、固定板；25、传动杆；26、第一传动螺杆；27、第一挡板；28、第二挡板；29、第一导杆；30、电镀槽；31、电镀液；32、进液口；33、出液口；34、电动伸缩杆；35、第三连接杆；36、第二通口；37、第二驱动电机；38、第二传动螺杆；39、第二导杆；40、第二滑块；41、第一通口；42、第一连板；43、第三滑块；44、第三滑槽；45、第四滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种太阳能电池片焊带的电镀设备，包括架体1，架体1上开设有第一通口41，架体1内部设置有用于夹紧电池片的夹紧装置，夹紧装置中包括第一驱动装置和夹板2，第一驱动装置与夹板2之间通过传动装置传动连接，第一驱动装置包括第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴上固定安装有转盘4，转盘4上固定连接有偏心设置的第一连接杆5；

传动装置包括第一传动机构和第二传动机构，第一驱动装置一侧设置有转动板6，架体1内部滑动连接有第一滑动板7，第一滑动板7上开设有第一滑槽8和通槽9，第一滑槽8内部固定连接有第一固定杆10，转动板6与第一固定杆10转动连接，转动板6穿过通槽9，转动板6上固定连接有第二连接杆11，第二连接杆11与第一连接杆5之间转动连接有第一连接板12，第一传动机构包括两个交叉设置的第一连板42，转动板6上固定连接有两个对称设置的第二固定杆13，第一滑槽8内部滑动连接有两个滑动杆14，滑动杆14与第二固定杆13之间转动连接第二连接板15，滑动杆14与第一连板42转动连接，两个第一连板42在交汇处转动连接有与架体1滑动连接的第一活动杆16，第一连板42的自由端转动连接有第二连板17，两个第二连板17在交汇处转动连接有与架体1滑动连接的第二活动杆18，架体1内部滑动连接有第二滑动板19，第二滑动板19上开设有第二滑槽20，第二滑槽20内部滑动连接有第一滑块21，第一滑块21与第二连接杆11固定连接，第二传动装置包括齿轮22，架体1内部固定连接有固定板24，固定板24的自由端固定连接有传动杆25，传动杆25的自由端与齿轮22转动连接，第二活动杆18上固定连接有与齿轮22啮合连接的齿条23，齿条23与架体1滑动连接，齿轮22上固定连接有第一传动螺杆26，第一传动螺杆26上转动连接有第一挡板27和第二挡板28，第一挡板27与第二挡板28之间固定连接有第一导杆29，第一传动螺杆26与夹板2之间通过螺纹旋合连接，夹板2与第一导杆29滑动连接，在第一驱动电机3的驱动下，使得转盘4转动，进而带动第一连接杆5，通过第一连接板12，同时配合第二滑动板19，使得转动板6发生偏转，通过两个第二连接板15，使得两个滑动杆14相互靠近或远离，从而带动两个第一连板42张开或合并，再通过两个第二连板17，使得第二活动杆18在水平方向上移动，从而推动齿条23，根据啮合传动原理，带动齿轮22转动，进而带动第一传动螺杆26转动，根据螺纹传动原理，在第一导杆29的限位下，使得夹板2靠近或者远离第二挡板28，从而可以夹紧或者松开放置在夹板2和第二挡板28之间的电池片，同时还可以适应具有不同尺寸的电池片。

请参阅图1，架体1内部固定安装有电镀槽30，电镀槽30内部装有电镀液31，架体1上开设有进液口32和出液口33，电镀槽30顶部开设有第二通口36，电镀槽30和电镀液31用于对电池片进行电镀，进液口32和出液口33用于电镀液31的进入和排出，第二通口36用于将电池片浸没在电镀液31中。

请参阅图1和图7，电镀槽30的顶部固定安装有电动伸缩杆34，电动伸缩杆34的自由端与固定板24固定连接，第一挡板27和第二挡板28与电动伸缩杆34之间固定连接有第三连接杆35，电动伸缩杆34用于配合夹紧装置的升降。

请参阅图1和图4，架体1顶部开设有第三滑槽44，第三滑槽44内部滑动连接有第四滑块45，第四滑块45上固定安装有第二驱动电机37，第二驱动电机37的输出轴传动连接有第二传动螺杆38，电镀槽30上滑动连接有第三滑块43，第二传动螺杆38与第三滑块43转动连接，架体1内部固定连接有第二导杆39，第二传动螺杆38的外侧通过螺纹旋合连接有第二滑块40，第一驱动电机3固定安装在第二滑块40上，在第二驱动电机37的驱动下，带动第二传动螺杆38转动，根据螺纹传动原理，在第二导杆39的限位下，使得第二滑块40在竖直方向上移动，从而带动第一驱动电机3在竖直方向上移动，从而使得夹紧装置在竖直方向上移动，从而代替人力，自动对电池片进行夹紧和电镀，节省了人力和时间。

请参阅图1-7，一种太阳能电池片焊带的电镀设备的电镀方法，包括以下步骤：

s1、将需要进行电镀的电池片放置在夹板2与第二挡板28之间；

s2、驱动夹紧装置，将电池片夹紧；

s3、驱动第二驱动电机37，当电池片完全浸没在电镀液31中时，关闭第二驱动电机37；

s4、待电镀完毕之后，通过第一通口41取出电池片；

s5、对电池片进行晾干处理，电镀完毕；

该电镀方法操作步骤简单，易于实现。

工作原理：使用时，包括以下步骤：

s1、将需要进行电镀的电池片放置在夹板2与第二挡板28之间；

s2、驱动夹紧装置，将电池片夹紧；

对电池片的夹紧：驱动第一驱动电机3，使得转盘4转动，进而带动第一连接杆5，通过第一连接板12，同时配合第二滑动板19，使得转动板6发生偏转，通过两个第二连接板15，使得两个滑动杆14相互靠近或远离，从而带动两个第一连板42张开或合并，再通过两个第二连板17，使得第二活动杆18在水平方向上移动，从而推动齿条23，根据啮合传动原理，带动齿轮22转动，进而带动第一传动螺杆26转动，根据螺纹传动原理，在第一导杆29的限位下，使得夹板2靠近或者远离第二挡板28，从而可以夹紧或者松开放置在夹板2和第二挡板28之间的电池片，同时还可以适应具有不同尺寸的电池片；

s3、驱动第二驱动电机37，当电池片完全浸没在电镀液31中时，关闭第二驱动电机37；

电池片的浸没：驱动第二驱动电机37，带动第二传动螺杆38转动，根据螺纹传动原理，在第二导杆39的限位下，使得第二滑块40在竖直方向上移动，从而带动第一驱动电机3在竖直方向上移动，从而使得夹紧装置在竖直方向上移动，当电池片完全浸没在电镀液31中时，关闭第二驱动电机37，从而代替人力，自动对电池片进行夹紧和电镀，节省了人力和时间；

s4、待电镀完毕之后，通过第一通口41取出电池片；

s5、对电池片进行晾干处理，电镀完毕。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。