一种水平电镀槽及水平电镀线的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域，具体涉及一种水平电镀槽及水平电镀线。

背景技术：

现有的水平电镀线中，待镀件在电镀槽中水平运行，待镀件的上下两侧分别间隔设置阳极材料，阳极材料放置在阳极盒中，位于待镀件上方的阳极盒的下表面与待镀件上表面平行间隔设置，位于待镀件下方的阳极盒的上表面与待镀件下表面平行间隔设置，阳极材料一般采用阳极球或者阳极板。在水平方向上，电镀槽中的任意相邻阳极盒之间间隔设置一组驱动辊，每组驱动辊中包括至少两个驱动辊，分别设置在待镀件的上下两侧，但为保证待镀件在运行过程中保持张紧，避免板面褶皱，一般每组的驱动辊会设置三个或者四个，位于上方的驱动辊和位于下方的驱动辊之间的间隙根据不同厚度的待镀件调节。

但是，由于待镀件只有在阳极材料覆盖的区域内才能够进行充分的电镀，现有的水平电镀线中，相邻的阳极盒之间需要间隔很大的距离用于放置驱动辊，阳极盒之间设置驱动辊，在电镀槽中占用了大量的电镀空间，为保证充分的电镀，整个电镀槽的长度会很长，待镀件在电镀槽中的行程就会很长，严重影响电镀的效率以及生产的成本。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的水平电镀槽电镀效率低，导致生产成本高。

为此，本实用新型提出一种水平电镀槽，包括：

机架和槽体；

驱动装置，设置在所述机架上，且靠近所述槽体相对的两侧槽壁设置；

多个阳极盒，在所述槽体内呈上下两层间隔设置形成待镀件的过件通道，且同层的阳极盒之间水平间隔设置；

所述驱动装置适于固定待镀件相对的两侧边缘，并驱动待镀件在过件通道中水平运行；

导电装置，适于通过所述驱动装置与待镀件电连接。

所述驱动装置包括两个循环传动装置，分别对应所述槽体的两侧槽壁设置且在水平方向上同步运行；

任一所述循环传动装置包括传动钢带，所述传动钢带呈闭合环状设置在所述机架上；所述槽体的侧壁位于所述传动钢带的闭合环内；

所述传动钢带包括两个直线传动部，和连接两个所述直线传动部的对应端部的曲线传动部；

两个所述传动钢带上至少正对的两个直线传动部互相平行且同向传动；

正对的两个所述直线传动部适于分别固定待镀件相对的两侧边缘。

所述循环传动装置还包括：

驱动器；

两个传动轴，轴向平行设置在所述机架上；所述传动钢带上的所述曲线传动部张紧绕设在所述传动轴上，并与所述传动轴一一对应设置；

所述驱动器适于驱动至少一个所述传动轴转动。

所述传动轴沿竖向延伸设置。

所述驱动装置还包括多个夹具；所述夹具与所述导电装置分别设置在所述传动钢带相对的两侧边缘；所述夹具适于夹持固定所述待镀件。

所述导电装置为滑触线。

所述滑触线包括：

多个集电接头，均匀间隔设置在所述传动钢带的一侧边缘；

多个导电刷，固定在所述机架上，与位于所述槽体内的所述传动钢带的直线传动部平行间隔设置；

所有所述导电刷呈对称分布且平行的两排设置；两排所述导电刷之间形成导电滑轨；

所述集电接头滑动设置在所述导电滑轨中。

任一所述导电刷受到朝向所述导电滑轨的弹性偏压力。

任一所述夹具包括：

两个爪臂，及驱动两个爪臂的夹持面保持闭合夹持状态的驱动结构，两个所述爪臂之间通过至少两个铰接件连接设置；所述铰接件的两端分别可转动地连接在对应的两个所述爪臂上。

所述铰接件长度相同且相互平行设置。

所述驱动结构为磁吸结构。

所述夹具采用导电材料制成。

还包括：

若干支撑辊，间隔设置在下层的所述阳极盒之间，适于支撑在待镀件的下表面上。

本实用新型提供一种水平电镀线，包括上述所述的水平电镀槽。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的水平电镀槽，包括机架、槽体、驱动装置、多个阳极盒和导电装置。阳极盒在槽体内呈上下两层间隔设置，上下两侧阳极盒之间形成供待镀件移动的过件通道，同层的阳极盒之间水平间隔设置，驱动装置设置在靠近槽体内相对的两侧槽壁并分别适于固定待镀件的相对的两侧边缘，且导电装置通过驱动装置为待镀件供电，使得驱动装置和导电装置均不占用槽体的内部空间，槽体内可以充分紧密的布置阳极盒，提高电镀的均匀性；在提供足够有效覆盖面积的电镀区域的同时，缩短电镀槽体的长度，即缩短待镀件在电镀过程中的运行时间，提高电镀效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型水平电镀槽的结构示意图；

图2为本实用新型水平电镀槽的局部结构示意图；

图3为本实用新型水平电镀槽的侧视图；

图4为图3中a处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型水平电镀槽中传动钢带的结构示意图。

附图标记说明：

100、机架；200、支撑架；201、支撑杆；300、导轨；301、导向轮；1、槽体；21、驱动器；22、传动轴；23、传动钢带；231、直线传动部；232、曲线传动部；3、夹具；31、第一爪臂；32、第二爪臂；33、铰接杆；34、绝缘胶层；35、永磁铁；4、执行部；41、连接杆；42、滚轮；5、支撑辊；6、导向块；7、阳极盒；8、滑触线；81、集电接头；82、导电刷；9、保护罩。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种水平电镀槽，如图1所示，包括机架100、槽体1、驱动装置、多个阳极盒7和导电装置。阳极盒7在槽体1内呈上下两层间隔设置，位于下方的阳极盒7设置在槽体1的底部，位于上方的阳极盒7固定在支撑架200上，上下两侧阳极盒7之间形成供待镀件移动的过件通道，同层的阳极盒7之间水平间隔设置，本实施例中，位于下层的阳极盒7之间均匀间隔设置支撑辊5，例如，每两个阳极盒7之间设置一个支撑辊5，用于支撑待镀件的下表面，避免待镀件中部下沉。驱动装置设置在靠近槽体1内相对的两侧槽壁且分别适于固定待镀件的相对的两侧边缘，并带动待镀件沿过件通道移动。

如图1或图2所示，本实施例中，驱动装置包括两个循环传动装置，分别对应槽体1的相对的两侧槽壁，且同步运行。两个循环传动装置设置在水平方向上，且呈闭合环状同步旋转的绕设在位于线体两端的机架100上。槽体1的侧壁位于闭合环内，如图2或图3所示，任一循环传动装置包括传动钢带23、驱动器21和传动轴22，传动钢带23包括两个直线传动部231和连接两个直线传动部231的对应端部的曲线传动部232，两端的曲线传动部232对应张紧绕设在位于两侧机架100上的传动轴22上，本实施例中，两个循环传动装置的传动轴22均沿竖直方向延伸设置，且两个传动钢带23的直线传动部231的传动方向相互平行。本实施例中，如图3所示，驱动器21采用电机，电机同时驱动位于同一机架100上的两个传动钢带23对应的两个传动轴22，使两个传动轴22同步且逆向转动。

如图2或图4或图5所示，驱动装置还包括多个夹具3，夹具3与导电装置分别设置在传动钢带23相对的两侧边缘，图中仅以局部位置设置夹具3示意，实际应用中，夹具3沿传动钢带23的边缘均匀间隔设置。任一夹具3包括两个爪臂，及驱动两个爪臂保持闭合夹持状态的驱动结构，两个爪臂之间通过至少两个铰接件连接设置，铰接件的两端分别可转动地连接在对应的两个爪臂上。两个爪臂之间通过至少两个铰接件连接，其一爪臂竖直固定在传动钢带23的侧壁面上，根据双摇杆机构的原理，两个爪臂相对运动的过程中形成上下往复移动，在闭合夹持的状态和打开的状态之间切换，以便于两个爪臂分别从待镀件的上方和下方夹持待镀件。

如图4所示，本实施例中，夹具3采用导电材料制成，例如金属材料。第一爪臂31固定在传动钢带23的侧壁面上，且下端适于伸出传动钢带23的平面，第二爪臂32为活动臂，铰接件设置两个，且两个铰接件尺寸相同，并平行设置在第一爪臂31和第二爪臂32之间，两个铰接件与第一爪臂31和第二爪臂32之间形成平行四连杆结构，铰接件为铰接杆33，铰接杆33整体呈h形，h形相对的两侧开口分别供第一爪臂31和第二爪臂32嵌入，铰接杆33的两端分别铰接设置在第一爪臂31和第二爪臂32上。第一爪臂31的前端和第二爪臂32的前端分别设置夹持面，本实施例中，两个夹持面均水平设置，以便于在夹持待镀件的边缘时与待镀件的表面充分贴合，使夹持更稳定。第一爪臂31和第二爪臂32的浸没在电镀液中的部分均包裹绝缘胶层34，夹持面裸露在绝缘胶层34外部。

如图4所示，本实施例中夹具3的驱动结构为磁吸结构，磁吸结构可以设置在平行四连杆结构外部，也可以设置在平行四连杆内部，视具体需要而定。磁吸结构指通过磁力作用在两个爪臂上，驱动两个爪臂绕铰接杆33转动的机构，例如金属件和磁铁的组合，或者磁铁和磁铁的组合，其中磁铁可以为电磁铁也可以为永磁铁35，视具体需要而定。本实施例中，磁吸结构为两个永磁铁35的组合，如图4所示，第二爪臂32的上端呈朝向第一爪臂31的l形折弯设置，其中一个永磁铁35固定在该折弯部上，另一个永磁铁35固定在第一爪臂31的上端，两个磁铁异极正对设置，在常态下，两个磁铁吸引靠近，使得夹具3处于闭合夹持状态。

第二爪臂32上还设置执行部4，便于受外力作用时带动第二爪臂32克服使其闭合的磁力，从而将夹具3打开，执行部4设置在第二爪臂32上，执行部4包括连接杆41和至少一个滚轮42，本实施例中，滚轮42设置一个，同轴可转动地安装在连接杆41的一端，连接杆41的另一端固定在第二爪臂32上，且滚轮42的轴线与夹持面平行设置。夹具3随传动钢带23水平移动的过程中，滚轮42受与水平面呈角度设置的逐渐升高的坡面的阻挡，滚轮42沿坡面逐渐向高处滚动，同时带动第二爪臂32向上抬升，从而克服两个磁铁之间的磁性吸引力，夹具3处于打开状态。坡面固定在滚轮42随夹具3移动时的路径上，如图2或图4所示，本实施例中，坡面设置在待镀件进入槽体1的起始端对应的传动钢带23的曲线传动部232处的导向块6上，导向块6固定在机架100上。

本实施例中，如图2所示，导电装置为滑触线8，滑触线8包括多个集电接头81和多个导电刷82。集电接头81均匀间隔设置在与夹具3相对的传动钢带23的一侧边缘，导电刷82固定在机架100上，与位于槽体1内的传动钢带23的直线传动部231平行间隔设置在传动钢带23上方，导电刷82顺序排成两排，并通过水平设置支撑杆201固定在支撑架200上，两排导电刷82呈轴对称设置在水平方向上，两排导电刷82之间形成导电滑轨，集电接头81滑动设置在导电滑轨中，本实施例中，导电刷82呈梯形结构，同侧导电刷82梯形结构的斜面共面设置，两侧相对的斜面之间形成导电滑轨，集电接头81两侧分别与导电刷82的斜面滑动抵接在一起，任一导电刷82上设置弹性件，例如弹簧，弹性件对导电刷82提供朝向集电接头81的偏压力，在该偏压力的作用下，集电接头81和导电刷82能够充分接触，保证供电的稳定性。本实施例中，如图5所示，滑触线8外部罩设保护罩9，图中仅以一侧滑触线8外部的保护罩9示意。

如图2或图5所示，还设置支撑导引结构，包括对应传动钢带23的直线传动部231固定在支撑架200上的导轨300以及固定在传动钢带23的侧面且呈上下两排均匀分布的导向轮301，本实施例中，导向轮301两两上下分布固定在集电接头81上，导轨300适于嵌设在两排导向轮301之间，导向轮301沿导轨300滑动，同时通过导轨300对传动钢带23起到支撑作用。

驱动装置设置在靠近槽体1内相对的两侧槽壁并分别适于固定待镀件的相对的两侧边缘，且导电装置通过驱动装置为待镀件供电，使得驱动装置和导电装置均不占用槽体1的内部空间，槽体1内可以充分紧密的布置阳极盒7，提高电镀的均匀性；在提供足够有效覆盖面积的电镀区域的同时，缩短电镀槽体1的长度，即缩短待镀件在电镀过程中的运行时间，提高电镀效率。

说明书附图中，部分结构均以设置在局部位置示意，例如夹具3、集电接头81、保护罩9等。

实施例2

本实施例提供一种水平电镀线，包括实施例1中的水平电镀槽。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。