一种脱脂工序绕线结构的制作方法

本实用新型属于电镀金刚线生产设备领域，具体涉及一种脱脂工序绕线结构。

背景技术：

电镀金刚石金刚线用于光伏产业中的单晶或多晶硅的切割，近年来，随着光伏行业的不断发展，对金刚线的需求也越来越大，电镀金刚线生产流程主要包括钢线除脂、预镀、上砂等工序，其中，钢线除脂工序在电镀金刚线生产过程中尤为重要，在设备槽体长度不变的情况下，脱脂工序能否高效地将母线上的油脂等清洗干净是提高电镀金刚线质量及生产效率的决定因素，如果母线上油脂未清洗干净，将导致预镀及上砂工序中镍和金刚砂无法电镀到母线上。

脱脂工序是指刚线在脱脂槽内相对脱脂液运动，使钢线表面油污附着力减弱而脱离钢线进入溶液中，从而达到去除钢线表面油污、洁净钢线表面，提高钢线镀镍的附着能力的目的，目前，脱脂工序中，如附图1所示，钢线直接从脱脂槽快速穿过，钢线行走过程中与脱脂槽内脱脂液接触，由于钢线行走速度快，钢线与脱脂液接触时间很短，导致脱脂效果差，影响电镀金刚线的后续工序的进行。

技术实现要素：

为了解决背景技术中问题，本实用新型公开一种脱脂工序绕线结构，在脱脂槽本体两端分别设置主辊，脱脂槽本体内钢线在两端主辊之间折返绕设，延长钢线与脱脂液接触时间，提高脱脂质量及效率。

为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种脱脂工序绕线结构，所述绕线方式配套使用一种脱脂槽，该脱脂槽包括脱脂槽本体、进口主辊、出口主辊和挡水板，在脱脂槽本体的进口端和出口端之间间隔设置有两块挡水板，两块档水板之间用于盛放脱脂液，在脱脂槽本体的进口端和临近进口端的挡水板之间设置有进口主辊，在脱脂槽本体的出口端和临近出口端的挡水板之间设置有出口主辊，进口主辊和出口主辊的中心轴分别与钢线行走方向垂直，进口主辊和出口主辊分别与脱脂槽本体转动连接，钢线从脱脂槽本体进口端导入，从脱脂槽本体出口端导出，再依次在出口主辊和进口主辊之间折返绕设若干次。

进一步地，钢线从脱脂槽本体进口端导入，经进口主辊导入脱脂液中，再依次在出口主辊和进口主辊之间折返绕设三次，经出口主辊从脱脂液中导出后，从脱脂槽本体出口端导出。

进一步地，钢线从脱脂槽本体进口端导入，经进口主辊导入脱脂液中，再依次在出口主辊和进口主辊之间折返绕设五次，经出口主辊从脱脂液中导出后，从脱脂槽本体出口端导出。

进一步地，在进口主辊和出口主辊上沿轴向分别间隔设置有若干限位套，进口主辊上限位套的个数与出口主辊上限位套的个数相同。

进一步地，进口主辊和出口主辊分别通过轴承座组件与脱脂槽本体转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在脱脂槽本体两端分别设置进口主辊和出口主辊，脱脂槽本体内钢线在进口主辊和出口主辊之间折返绕行，延长钢线与脱脂液接触时间，同时不需要加长脱脂槽的长度，在有限的空间内，合理设计钢线的绕线方式，提高脱脂质量及效率，在不降低金刚线生产质量的前提条件下提升产能，且无需增加动力源，成本低廉、绿色环保。

附图说明

图1是背景技术中钢线的行走路径示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的主视结构示意图；

上图中：1-进口主辊；2-钢线；3-挡水板；4-限位套；5-出口主辊；6-轴承座组件；7-脱脂槽本体。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

结合附图2和附图3详细阐述本实用新型一种脱脂工序绕线结构，所述绕线方式配套使用一种脱脂槽，该脱脂槽包括脱脂槽本体7、进口主辊1、出口主辊5和挡水板3，在脱脂槽本体7的进口端和出口端之间间隔设置有两块挡水板3，挡水板3上设置有供钢线穿过的穿线孔，两块档水板3之间用于盛放脱脂液，脱脂工作中，脱脂液液面的高度需保证两块挡水板3之间的钢线都浸末在脱脂液中，在脱脂槽本体7的进口端和临近进口端的挡水板3之间设置有进口主辊1，在脱脂槽本体7的出口端和临近出口端的挡水板3之间设置有出口主辊5，进口主辊1和出口主辊5的中心轴分别与钢线2行走方向垂直，进口主辊1和出口主辊5分别通过轴承座组件6与脱脂槽本体7转动连接，在进口主辊1和出口主辊5上沿轴向分别间隔设置有若干限位套4，进口主辊1上限位套4的个数与出口主辊5上限位套4的个数相同，钢线2从脱脂槽本体7进口端导入，经进口主辊1导入脱脂液中，再依次在出口主辊5和进口主辊1之间折返绕行若干次后，经出口主辊5从脱脂液中导出后，从脱脂槽本体7出口端导出。

作为可选设计，优选钢线2从脱脂槽本体7进口端导入，经进口主辊1导入脱脂液中，再依次在出口主辊5和进口主辊1之间折返绕行三次或五次，经出口主辊5从脱脂液中导出后，从脱脂槽本体7出口端导出。

本实用新型工作过程如下：

钢线2从脱脂槽本体7进口端导入，经进口主辊1导入脱脂液中，再依次在出口主辊5和进口主辊1之间折返绕行三次，经出口主辊5从脱脂液中导出后，从脱脂槽本体7出口端导出，钢线2在出口主辊5和进口主辊1之间折返绕行多次，延长钢线2与脱脂液的接触时间，提高脱脂的质量和效率，为下一工序做好准备，能够在不降低金刚线生产质量的前提条件下提升产能35%左右，且无需增加动力源，成本低廉、绿色环保。

以上说明仅为本实用新型的应用实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，不能以此来限定本实用新型的权利范围，任何根据本实用新型的技术方案所做的等效变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种脱脂工序绕线结构，其特征是：所述绕线方式配套使用一种脱脂槽，该脱脂槽包括脱脂槽本体、进口主辊、出口主辊和挡水板，在脱脂槽本体的进口端和出口端之间间隔设置有两块挡水板，两块档水板之间用于盛放脱脂液，在脱脂槽本体的进口端和临近进口端的挡水板之间设置有进口主辊，在脱脂槽本体的出口端和临近出口端的挡水板之间设置有出口主辊，进口主辊和出口主辊的中心轴分别与钢线行走方向垂直，进口主辊和出口主辊分别与脱脂槽本体转动连接，钢线从脱脂槽本体进口端导入，从脱脂槽本体出口端导出，并在出口主辊和进口主辊之间折返绕设。

2.根据权利要求1所述一种脱脂工序绕线结构，其特征是：钢线从脱脂槽本体进口端导入，经进口主辊导入脱脂液中，再依次在出口主辊和进口主辊之间折返绕设三次，经出口主辊从脱脂液中导出后，从脱脂槽本体出口端导出。

3.根据权利要求1所述一种脱脂工序绕线结构，其特征是：钢线从脱脂槽本体进口端导入，经进口主辊导入脱脂液中，再依次在出口主辊和进口主辊之间折返绕设五次，经出口主辊从脱脂液中导出后，从脱脂槽本体出口端导出。

4.根据权利要求2或3所述一种脱脂工序绕线结构，其特征是：在进口主辊和出口主辊上沿轴向分别间隔设置有若干限位套，进口主辊上限位套的个数与出口主辊上限位套的个数相同。

5.根据权利要求2或3所述一种脱脂工序绕线结构，其特征是：进口主辊和出口主辊分别通过轴承座组件与脱脂槽本体转动连接。

技术总结
本实用新型属于电镀金刚线生产设备领域，具体涉及一种脱脂工序绕线结构，所述绕线方式配套使用一种脱脂槽，在脱脂槽本体的进口端和出口端之间间隔设置有两块挡水板，两块档水板之间用于盛放脱脂液，在脱脂槽本体的进口端和临近进口端的挡水板之间设置有进口主辊，在脱脂槽本体的出口端和临近出口端的挡水板之间设置有出口主辊，进口主辊和出口主辊的中心轴分别与钢线行走方向垂直，进口主辊和出口主辊分别与脱脂槽本体转动连接，钢线从脱脂槽本体进口端导入，从脱脂槽本体出口端导出，再依次在出口主辊和进口主辊之间折返绕设若干次，不需要加长脱脂槽的长度，延长钢线与脱脂液接触时间，提高脱脂质量及效率，成本低廉、绿色环保。

技术研发人员：李兴伟;李晓兰;张亚峰
受保护的技术使用者：洛阳吉瓦新材料科技有限公司
技术研发日：2020.10.16
技术公布日：2021.08.31